水平连铸圆管坯表面质量分析

北满特钢公司为给无缝管生产线提供质量稳定。成本低廉的圆管坯，该公司与广州南方连铸工程公司合作将原方坯水平连铸机进行了圆坯的转产改造，1997年8月30日一次热试成功。累计试生产合格连铸坯142t，其中包括45、20、27SiMn3个钢号，综合合格率92％，成功地显示了这一改造成果。然而，由于试验炉数、设备状态等众多因素直接影响铸坯表面质量，一次合格率在试生产中仅达到60％，主要有表面纵裂、折皱、椭圆度及弯曲度等，其中后3项缺陷通过对设备参数的调整和改造设计及工艺操作获得了改善，但表面纵裂缺陷则几乎在每一炉的低速拉坯的头尾…     

水平连铸圆管坯中间裂纹浅析

着重讨论了水平连铸管坯的中间裂纹,认为中间裂纹是柱状晶区的沿晶裂纹,并伴有夹杂富集和显微缩孔。裂纹在管坯上出现和分布有一定的规律。其形成的主要原因是柱状晶晶界的脆弱性以及内应力、辊压作用的结果。在一定的轧制工艺下,中间裂纹有70％以上是可以压合的。     

水平连铸圆管坯中间裂纹的形成分析

描述了水平连铸圆管坯中间裂纹形态,分析了20钢水平连铸圆管坯产生中间裂纹的原因及减少中间裂纹应采取的工艺措施,降低中间包钢水过热度和钢中P、S含量。     

水平连铸圆管坯表面纵裂的分析

水平连铸圆管坯表面纵裂的分析彭双桥（衡阳钢管厂技术处，衡阳４２１００１）ＡｎＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＳｕｒｆａｃｅＬｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌＣｒａｃｋｏｆＨｏｒｉｚｏｎｔａｌＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＣａｓｔｉｎｇＲｏｕｎｄＢｉｌｌｅｔｓ￥ＰｅｎｇＳｈｕａｎｇｑ...     

连铸圆管坯的质量及控制技术

结合国内近期在轧管用连铸圆管坯的质量及其控制技术方面的研究成果。对连铸圆管坯的质量指标体系作了较系统地分析与讨论，对有效的质量控制技术也进行了初步地探讨。     

水平连铸20号钢圆管坯的纵裂产生及预防

分析水平连铸２０号钢这坯纵裂产生的原因和影响因素，提出通过控制化学成分，出钢温度和选择适合的结晶器锥度，反推量，冷却水量等，可减少或消除纵裂。     

连铸圆管坯生产无缝管坯的孔型设计与实践

本文简要地介绍了用“模拟单相接地短路故障”来判断零序功率方向元件接线是否正确的方法，并在此基础上，制作出“手旋式零序功率继电器判断仪”，该判断仪的构思新颖，制作简单，使用方便，已在实际工作中得到应用。     

工艺因素对水平连铸圆管坯表面纵裂的影响

分析了水平连铸圆管坯时，钢水过热度、钢液的化学成分、［Ｍｎ］／［Ｓ］、结晶器锥度、结晶器冷却效果以及反推量等因素对铸坯表面纵裂产生的影响，并据此提出了相应的解决办法。     

连铸圆管坯的低倍组织对制管的影响

天津钢管公司采用德国曼内斯曼一德马克提供的连铸坯低倍硫印评级标准（MDH），并根据MDH评级标准制定了连铸圆管坯内控标准（TG－GK01－96）。连铸圆坯经轧制后得到的轧制管坯，依照GB5311－89高压用无缝钢管圆管坯标准进行检验。大量的生产检验表明，轧制管坯的尺寸公差、表面质量、非金属夹杂物等均符合标准要求，只是有时管坯在做酸浸低倍检查时，发现有轻微的缩孔、疏松和心部裂纹，曾就这样的管坯能否使用，进行过穿孔、制管试验，结果表明，和用连铸圆坯直接轧管一样，一定级别的疏松和心部裂纹对制管工艺和钢管性能没有不良影…     

连铸圆管坯轧管和钢管的连铸连轧

研究了连续圆管坯轧管中的铸坯质量、轧制工艺和压缩比等三个主要问题，在此基础上，介绍了国外钢管连铸连轧和近终形技术的发展概况，并对发展我国的钢管连铸连轧技术进行了讨论。     

水平连铸圆管坯超声检测信号识别方法研究

水平连铸圆管坯是一种多晶种各向民性的粗晶材料。当采用超声波对其进行质量检测时,必然会受到组织散射噪声的干扰而造成无法正确判断缺陷回波信号的困难。在分离频谱法的基础上,提出一种识别与判断缺陷回波信号的新方法－－瞬时频谱法。它以各时刻缺陷回波组成的分离信号序列的瞬时频带宽度为对象来研究识别缺陷回波信号的途径。实验结果表明,该方法不但可正确地识别缺陷回波信号,还可判断强烈的组织散射噪声中是否包含缺陷信号     

连铸圆管坯轧管内折成因分析

针对包钢连铸圆管坯热轧无缝钢管产生大量内折缺陷这一问题,主要从铸坯质量入手,运用逐步回归方法,分析了形成内折的主要原因.研究结果表明,钢水精炼成分[Mn]/[S]过低,浇注过热度△t以及与其匹配的拉坯速度ν过高是造成铸坯质量的主要原因,为提高产品质量提供了参考依据.     

12Cr2MoWVTiB (102)钢水平连铸Φ130 mm圆管坯的试制

用35 t EAF-LF喂Si-Ca丝-VD-水平连铸工艺试生产了Φ130 mm 12Cr2MoWVTiB (102)高压锅炉用钢圆管坯.通过控制钢中Ti含量0.11%～0.16%,V 0.30%～0.40%,B加入量≤0.006%,并采用控制精炼后钢水温度1 640 ℃(±5 ℃),减小结晶器锥度,启铸速度为0.8 m/min,拉坯速度2.3～2.5 m/min,反推量为3.0～4.5 mm,成功生产出10炉328 t Φ130 mm的102钢圆管坯,其高低倍组织和表面质量均符合标准要求.     

衡钢ф180mm水平连铸圆管坯扩规改造实践

介绍了衡钢2号水平连铸机进行φ180mm圆管坯扩规改造的实践经验,通过重新设计结晶器、改造拉坯系统、优化生产工艺、采用电磁搅拌及二冷喷水冷却技术,成功地生产出合格的φ180mm圆管坯,铸坯合格率达到99．62％。     

高压锅炉管用12Cr1MoVG钢水平连铸圆管坯的试制

衡阳华菱钢管公司采用 30tEAF LF 水平连铸 (HCC)工艺试生产了高压锅炉用 12Cr1MoVG钢110～ 14 0mm圆管坯。生产结果表明 ,当钢中 (As +Sn)含量为 0 0 6 4 %时 ,管坯经 5 80℃ 5 0 0 0h时效后 ,室温冲击功由 130J降至 15J;当在炉料中配加 30 %优质生铁 ,钢中 (As +Sn)含量为 0 0 2 9%时 ,经 5 80℃ 6 0 0 0h时效后 ,室温冲击功为 185J ,满足标准要求。在冶炼时控制钢中 (As +Sn)≤ 0 0 30 % ,O≤ 4 0× 10 - 6 ,N≤ 90×10 - 6 ,P≤ 0 0 15 % ,S≤ 0 0 10 % ,各类夹杂物≤ 1级时 ,圆管坯各项性能均能达到标准和使用要求。     

连铸圆管坯穿管内鼓包原因分析与控制

针对由连铸坯生产N80级石油套管时钢管内表面出现的鼓包缺陷问题,采用金相显微镜和扫描电镜对其进行了研究分析,发现鼓包缺陷内部存在聚集的大型夹杂物。鼓包缺陷的形成是在穿管深加工过程中管壁不断减薄,夹杂物逐渐外露,内表皮外翻所致。鼓包处的夹杂物是以铝酸钙组分为主,还存在少量结晶器保护渣和水口侵蚀后的剥落物。聚集的大型夹杂物与钢水的纯净度、下水口侵蚀和结晶器液面波动有关。     

CL60（H）钢连铸圆管坯的试制研究

通过采用BOF→LF→RH→B→CCM的技术路线生产的连铸圆管坯,产品质量稳定可靠,完全符合客户的要求.     

20钢水平连铸圆坯中间裂纹形成研究

通过对衡阳钢管厂２０钢水平连铸坯的（Ｐ），（Ｓ），Ｍｎ／Ｓ及其对应的中间裂纹统计，得出：（Ｐ），（Ｓ），Ｍｎ／Ｓ对中间裂纹有较大影响，随（Ｐ）的增加，中间裂纹的敏感性增大，随（Ｓ）的增加，敏感性增大；随Ｍｎ／Ｓ增加，敏感性变小。     

150t电炉连铸圆管坯流程技术改造超达产的实践

对天津钢管集团股份有限公司的国内第一台150 t超高功率电炉及相关设备进行了诸如增加电炉供能能力和负压脉冲式布袋除尘系统、增加结晶器长度和电磁搅拌装置、实施电炉热装铁水工艺、增加钢包炉上部房顶除尘系统、进行连铸"四流改六流"改造、增加变压器容量并对温度补偿器进行改造等多项技术改造.改造后电炉冶炼周期明显缩短,冶炼电耗下降,铸坯年生产量由90万t增加到130万t,铁水热装比例增加,钢中有害元素含量明显降低,洁净度提高,生产成本大幅降低,产品质量稳步提高,生产能力较原设计提高3-4倍,而且大幅度增加了品种规格,彻底解决了除尘问题,真正做到了清洁生产,经济效益水平逐年提高.