马钢2500m^3高炉降料面操作实践

马钢2500m^3高炉休风前准备充分，休风料装入合适，休风过程中对炉顶温度和炉顶齿轮箱的温度控制较好，结果料面安全顺利地降到了风口中心线以下。     

2号高炉降料面喷涂快速恢复实践

首钢2号高炉降料面喷补炉衬后送风恢复炉况，送风第2天炉况基本恢复正常，第7天焦炭负荷加重到5．0以上。     

日钢14号高炉降料面操作实践

日钢14号高炉中修采用空料线打水法停炉,本次降料面全程富氧,总结降料面操作的成功经验及存在的不足。在降料面过程中,通过优化渣相来提高炉温进行洗炉,坚持大风量全程富氧降料线,通过合理打水来控制顶温,通过延长喷煤时间来提高停炉期间渣铁流动性,快速稳定地实现了将料面降低到风口中心线以下。     

水钢高炉降料面用风量判断料面行程的实践

自１９９０年以来，水钢高炉进行过１次停炉大修和３次以观察炉型为目的的降料面休风操作。操作时采用空料线法（从炉顶打水），回收高炉煤气，不安装特殊探尺，用风量判断料面行程。４次用风量判断料面行的实践都取得了成功，其中２号高炉为观察炉型所进行的降料面休风操作取得了更为宝贵的经验。     

高炉空料线降料面操作实践

介绍了天津钢管制铁有限公司为了更换高炉损坏的冷却壁,采取了空料线降料面的停炉方法裸露冷却壁的实践.通过充分的前期准备,炉况调剂得当,利用耗风量和煤气成分的变化判断料面深度,空料线过程中,根据料层深度,及时对风量、风压、顶温、炉顶雾化打水等操作参数进行合理调剂,使整个过程中炉内没有出现大的爆震现象,实现了安全、快速、顺利停炉.     

杭钢2号高炉回收煤气降料面实践

介绍了回收煤气降料面的准备和操作过程，依据混合煤气中CO2与料面的变化关系。可较准确地计算出实际料面位置。同时，只要掌握停煤气时机，安全工作是有把握的。     

首钢长钢9号高炉降料面喷涂开炉操作实践

从降料面喷涂操作和开炉操作等方面,分析和介绍了对9号高炉的降料面喷涂开炉操作实践。此次喷涂实践,采用固定喷补、扇形喷补、圆周喷补方法,仅用29 h就完成了对高炉降料面炉身的喷涂维护,为高炉安全生产运行和优化经济技术指标提供了有力支撑。     

铜冷却壁高炉的降料面实践

首钢2号高炉采用降料面技术进行喷补炉衬，实现了安全、快速停炉，过程稳定，铜冷却壁未发生变形。     

包钢3号高炉干法除尘降料面操作实践

对包钢3号高炉煤气干法除尘条件下空料线法降料面的操作经验进行了总结.通过控制风量、顶压,加快降料面速度,3号高炉实现了安全停炉.     

莱钢全干法除尘高炉降料面操作实践

对莱钢2号1880m3全干法除尘高炉降料而操作实践进行了总结.通过采用合理的封炉料结构、多种手段确定料面位置、雾化打水、控制合适的顶温、合理安排出渣出铁等措施,将料丽降到预定位置,达到了安全、稳妥、顺利、准确的停炉要求.     

印度ISPAT公司2581m3高炉降料面操作实践

对印度ISPAT公司Dolvi厂的2581m3高炉降料面到风口中心线的操作经验进行了总结.该高炉降料面过程中前期采用了全风、高压和富氧操作,在炉身中上部处采用了氮气保护措施,整个过程回收煤气.降料面操作用时12小时46分钟,整个过程未发生爆震和崩料现象,实现了安全快速降料面.     

济钢3号高炉干法除尘回收煤气降料面操作实践

对济钢3号1750m3高炉布袋干法除尘系统采用回收煤气降料面停炉操作的经验进行了总结.其主要操作经验是在保证240℃煤气入口温度的前提下,将炉顶温度提高到400～450℃,采用较高的风量、风温和顶压,加快降料面进程,此次降料面回收煤气4h,历时11h料面安全顺利地降到了风171中心线以下.     

攀钢一高炉空料线降料面停炉操作实践

对攀钢一高炉空料线降料面停炉的经验进行了总结。通过停炉前大量细致的前期准备工作及在空料线降料面过程中对各项操作参数合理控制,使炉顶煤气温度和煤气成分控制在安全范围内,利用煤气成分判断料面位置,停炉过程中无大的爆震,实现了安全、快速降料面停炉。     

高炉降料面停炉措施的探讨

肯定高炉降料面并送煤气操作法的先进性,阐明炉内水蒸汽爆震或爆炸形成的机理和防止措施,顺利停炉,做到简便、快速、环保、安全要求。可回收停炉过程中75%以上的煤气,有一定的经济效益。     

迁钢2650m3全干法除尘高炉降料面实践

对迁钢2 650 m3全干法除尘高炉降料面操作实践进行了总结.风量、打水量的精确控制使炉顶煤气满足了干法除尘工艺要求,并最终通过准确把握停气、出渣铁时机等关键环节达到了安全、快速、高效地将料面降至风口带以下的目的.     

邯钢8号高炉快速停炉降料面实践

对邯钢8号高炉快速停炉降料面的实践进行了总结通过控制合理的停炉操作参数和优化炉顶打水量,控制炉喉煤气中H₂和O₂含量,减少煤气爆震,延长了回收高炉煤气的时间,实现了安全、环保、快速停炉。     

迁钢2650m^3全干法除尘高炉降料面实践

对迁钢2650m^3全干法除尘高炉降料面操作实践进行了总结．风量、打水量的精确控制使炉顶煤气满足了干法除尘工艺要求,并最终通过准确把握停气、出渣铁时机等关键环节达到了安全、快速、高效地将料面降至风口带以下的目的．     

首钢股份1号高炉降料面快速开炉实践

为落实采暖季限产要求,首钢股份1号高炉进行56.5天降料面停炉限产工作。在总结历次降料面开炉的基础上,通过采用新式热风炉保温方式、降低渣比开炉、优化开炉料制,以及加强送风过程中的参数控制等措施,取得良好的开炉效果。1号高炉开炉实现48h焦炭负荷加到4.07,51 h实现了全风,第6天产量达到6100t/d,创造了历次开炉的最佳水平。     

韶钢7号高炉2 200 m3降料面操作实践

对韶钢7号高炉2200m3降料线操作实践进行了总结.在降料线过程中,对各项操作参数合理控制,维护炉况稳定顺行,实现了安全、顺利降料面.