国家体育场预埋件的焊接新工艺——埋弧螺柱焊

介绍了埋弧螺柱焊的特点、命名和升级换代产品--RSN(M)5-2500/3150埋弧螺柱焊机.用埋弧螺柱焊方法进行"T形焊"焊接的国家体育场(鸟巢)所需预埋件--φ20mm钢筋,其焊缝外观、焊接接头的力学性能均符合有关标准的规定;宏观金相和金相组织经检验均能达到预埋件对焊接的要求.埋弧螺柱焊进行的钢筋"T形焊",现已可焊曲32mm的钢筋,而且还能进行板条"T形焊",是一项值得推广的焊接新工艺.     

核电钢筋预埋件摩擦焊接工艺研究

利用研制的专用多工位预埋件摩擦焊设备,分别采用正交试验、焊接工艺评定、批量试验和模拟试验,针对典型规格核电钢筋预埋件开展了系列工艺研究。结果表明:顶锻量是影响钢筋预埋件摩擦焊接头抗拉强度的重要变素,而顶锻量的影响因素由大到小依次为二级摩擦压力、顶锻压力、二级摩擦时间、转速;针对Ф16 mm、Ф20 mm、Ф22 mm、Ф25 mm、Ф32 mm五种典型规格钢筋,通过焊接工艺评定试验得出了合格的摩擦焊参数;批量焊接的摩擦焊接头经拉伸试验和弯曲试验全部合格,证明了摩擦焊接设备和工艺的适用性和可靠性,为摩擦焊接技术在核电中的应用提供一定的参考。     

Ф12 mm带肋钢筋六线切分轧制技术的开发

介绍了新疆八一钢铁股份有限公司Ф12mm带肋钢筋六线切分轧制技术的工艺布局、孔型系统、切分原理、应用情况、导卫结构以及对轧机的操作要求。     

铝-铜连续驱动摩擦焊接接头的组织与性能

采用C320型连续驱动摩擦焊机,在主轴转速500 r/min,摩擦时间7 s,顶锻保压时间6 s条件下,实现了Ф25 mm铜棒材和Ф28 mm铝棒材的连续驱动摩擦焊接,得到了铝-铜双金属试样。用光学显微镜、显微硬度计、电子万能实验机和电导仪等研究了铝-铜连续驱动摩擦焊接接头的组织与性能。结果表明,焊接结合面连接良好,无焊接缺陷;焊缝区的拉伸、压缩和弯曲变形性能好,焊接接头的显微硬度和结合强度高,导电性能良好。     

C-Mn低合金钢生产φ8mm HRB400工艺与组织性能

讨论了C-Mn低合金钢生产φ8 mm HRB400钢筋的工艺流程,提出了合理的吐丝温度,对钢筋的化学成分、金相组织、力学性能和时效处理性能进行了分析.结果表明:C-Mn低合金钢控轧控冷生产的HRB400钢的金相组织为F+P+W,铁素体晶粒度9.0～9.5级,钢筋力学性能符合GB 1499.2-2007HRB400的要求,钢筋经250℃×1h时效处理后没有时效倾向.     

20MnSi生产高强带肋钢筋HRB500工艺及其组织与性能

讨论了φ14mm20MnSi穿水生产HRB500的工艺流程、化学成分、金相组织和力学性能,提出了合理的C含量控制目标.结果表明:φ14mm20MnSi穿水生产HRB500钢筋时金相组织为:表层回火M,回火M厚度约为钢筋直径的1/8,中间依次形成B、F+P+B混合组织,心部为细小的F+P,F晶粒度为9.0～9.5级,与热轧钢筋相比,穿水钢筋心部P含量多,F晶粒度提高1.0级,钢筋力学性能符合HRB500的要求,达到了降低生产成本的目的.     

钒氮生产HRB400的生产实践

通过C-Mn-Si低合金钢控轧控冷生产准25 mm HRB400钢筋,对钢筋的化学成分、力学性能、金相组织与强化机制进行了分析,提出了合理的C含量控制目标。结果表明:C-Mn-Si低合金钢控轧控冷生产的HRB400钢筋的金相组织为F+P,钢筋芯部和过渡层的晶粒度为9.0级和9.5级,比热轧钢筋分别提高了1.5~2.0级,力学性能符合GB/1499.2-2007 HRB400的要求。     

GCr15钢滚珠丝杠倾斜感应器淬火的质量分析

本文采用倾斜30°感应器的表面感应加热淬火工艺处理了Ф40mm GCr15钢滚珠丝杠。金相观察和显微硬度测量结果表明,滚珠丝杠齿底部位的硬化层硬度及硬化层深度可以满足Ф40mm规格滚珠丝杠的技术要求。因此,Ф40mm规格以下的GCr15钢滚珠丝杠可以采用倾斜感应器的表面感应加热淬火新工艺。     

国内首根X80钢级Ф1422mm×21.4mm超大输送量螺旋缝埋弧焊管在渤海装备华油钢管有限公司试制成功

<正>2012年1月12日,渤海装备华油钢管有限公司预精焊机组成功试制出国内首根X80钢级、Ф1422mm×21.4mm螺旋缝埋弧焊管。经检测,其各项理化性能指标和无损检测数据均达到了API Spec 5L及西气东输二线技术条件的标准要求。其中,-10℃管体横向母材、焊缝及热影响区夏比冲击试验平均冲击功分别达到340,179,218J;0℃管体横向母材落锤撕裂试验平均剪切面积百分比达到100%。     

意大利斯特法纳公司新轧机投产

意大利斯特法纳公司（Stefana）是一家生产小型材及线棒材的公司，该公司目前投产了一套生产率为120t／h（热装时为140t／h）的小型轧机。新轧机的年产能力为70万t，产品大纲包括二线轧制生产的钢筋和Ф8～Ф16mm的碳钢圆钢，单线轧制生产的Ф18～Ф40mm的圆钢。     

螺柱焊接技术及工艺

阐述了储能式螺柱焊接工艺和拉弧式螺柱焊接工艺的原理、特点和相关技术参数及其控制;介绍了螺柱焊接技术的一些已成熟的新工艺和正急需研究解决的新工艺;对比了当前国内外螺柱焊接设备和工艺的发展现状;探讨了今后螺拄焊接设备及其工艺的发展方向。     

空心螺柱旋弧焊接方法

基于纵向发散型磁场迫使电弧沿螺柱壁旋转的思路,提出了空心螺柱旋弧焊接新工艺。针对外径12mm、壁厚3mm的空心螺柱,实现了螺柱焊电弧绕螺柱四周壁的均匀旋转。焊接工艺试验表明,旋弧螺柱焊工艺参数明显大于同外径实心螺柱,焊接工艺有较大的规范窗口,但相对实心螺柱窗口变窄,最佳旋弧电流参数范围为1～2A,焊接时间为600～700ms,焊接电流为800～900A。接头性能检测表明,旋弧螺柱焊获得了饱满美观的螺柱焊成形,宏观组织检测未发现未熔合、夹渣、气孔等焊接缺陷,界面焊合率达到了100%,接头强度可保持在330～390MPa。     

拉弧式电弧螺柱焊质量影响因素

将拉弧式电弧螺柱焊质量影响因素归纳为材料因素、焊接能量输入参数、焊枪行为参数、焊接过程不确定因素等4个方面，分析了各影响因素的影响规律及结果。分析表明：材料因素中的螺柱及焊接工件的外形是影响焊接质量的重要因素；焊接电流和焊接时间是对接头质量影响最大的焊接规范参数；而焊接过程的不确定因素是产生焊接质量问题的主要原因。     

栓钉焊接技术

以获得优质栓钉焊接接头为目的,阐述了如何进行栓钉焊接工艺评定、栓钉焊接施工操作要点栓钉焊接检验和栓钉焊机的维护保养等问题.     

Investigation on the stepping arc stud welding process

0IntroductionArc stud welding is gradually becoming an increasingimportant joining process fromthe firstpractical applicationdeveloped originally for the shipbuilding industry as a re-placement of the time consuming drilling and boltingprocess in1939[1].T…     

电弧螺柱焊技术的发展与应用

综述了电弧螺柱焊技术的发展和应用。作为一种广泛应用的螺柱焊接方法，电弧螺柱焊技术具有焊接效率高，易于实现自动化控制等优点。以焊接设备的发展更新、焊接材料的研究及应用领域为主要内容，对电弧螺柱焊中的普通电弧螺柱焊和电容储能电弧螺柱焊进行了比较；介绍了电弧螺柱焊中新发展的短周期控制方法，通过短周期拉弧螺柱焊技术与传统电弧螺柱焊技术的对比，突出了短周期控制方法的特点和优点；指出短周期拉弧螺柱焊是当前占主导地位的电弧螺柱焊方法，大直径螺柱的短周期拉弧螺柱焊研究将是重要的研究方向。     

电弧螺柱焊中实现螺柱的低速送进

螺柱送进速度是电弧螺柱焊中的一个重要参数。基于对工程中广泛应用的电磁式螺柱焊枪工作原理的深入分析，提出螺柱低速送进的同时提供足够的挤压力可以实现电弧螺柱焊接，研制开发了步进式电弧螺柱焊枪及其控制系统。作为实现螺柱低速送进的焊枪，其动力机构为步进电机，螺旋传动装置为运动机构主体，保证螺柱低速送进时对接头处金属具有足够的挤压力。试验结果表明，采用步进式电弧螺柱焊枪，螺柱低速送进可以完成电弧螺柱焊过程；弯曲试验结果表明螺柱焊接头能满足使用要求。     

电容螺柱焊放电过程对焊接质量的影响

利用虚拟仪器研究了电容螺柱焊的放电过程由短路、燃弧和熄弧3个阶段构成,根据放电过程中电压和电流的变化特征,放电过程可为三种类型。放电过程具有第一类或第三类放电特征．则表明焊接接头不合格;放电过程具有第二类放电特征,则说明可获得合格的焊接接头。     

螺柱焊接技术的发展及应用

阐述了电容储能螺柱焊、电弧螺柱焊和埋弧压力螺柱焊的原理、方法,以及在机械、电子、建筑等行业的应用;探讨了电渣压力焊和摩擦压力焊在杆板和管板焊接中应用方面的发展．     

螺柱焊在船厂的应用

螺柱焊在船厂隔热材料贴附、人孔益固定、甲板和舱室板壁铺设、电缆及管子悬挂、以及焊接防滑钉等作业场合,都获得了广泛地应用。螺柱焊与电孤焊相比具有许多优点：能够焊接钢、不锈钢、铜、铝等材料;能简化加工工序及操作;焊接速度快、能耗少。所以采用螺柱焊。可以大大地节约船厂生产的时间和成本,具有推广应用的价值。考虑到船厂生产的特殊性,船厂在使用螺柱焊的过程中会碰到一些问题．需要加以研究、改进和提高。