硬塑挤出成型技术及其应用

目前世界上砖瓦挤出成型按技术分类有两种:一种是软塑挤出成型技术,我国和欧洲广泛使用该种技术;另一种则是硬塑挤出成型技术,在美国、加拿大、澳洲、南美洲等地得到了广泛应用.这两种技术的主要区别在于挤出时原料含水量有较大的不同.最早提出硬塑挤出成型技术的是美国的斯蒂尔公司.上世纪来本世纪初,由于美国国内建筑工业的蓬勃发展,推动了砖瓦制造业的迅速发展.在这种形势下,斯蒂尔针对传统的挤出成型技术提出了疑问:与其在原料中加那么多水挤出成型后又将坯体烘干,倒不如一开始在原料中少加水,岂不节省能源?这是一个简单而许多人都能提出的问题.但斯蒂尔与众不同的是能够很快把自己的想法付诸实施——开发研制新机器.意想不到的是新机器问世后,不但美国国内有订单,     

压制成型石膏硬化体的特性

1、前言自20多年前开始大规模生产玻璃钢船以来,废旧玻璃钢船的处理已成为社会问题。本文目的在于发现一种销毁玻璃钢船的方法并利用其碎碴,可被采用的有效方法之一是将拆除废玻璃钢船时得到的玻璃钢碎屑磨成纤维状粉末,用作石膏制品的填料。石膏与水泥不同,它是化学中性的,对热固性树脂和玻璃纤维无腐蚀作用。生产这样的石膏复合材料,除可解决     

纸面石膏复合墙板的连续成型技术与设备研究

研究了纸面石膏复合墙板的连续成型技术,研制纸面石膏复合墙板的连续成型设备,生产了具有良好性能的纸面石膏复合墙板。     

聚羧酸减水剂增强陶瓷模具石膏性能机理研究

系统研究了聚羧酸减水剂(PC)对陶瓷模具石膏工作性能、强度、吸水及耐溶蚀性能的影响,并采用电导率、水化温升、SEM形貌分析及BET孔结构测试方法进行机理研究.结果表明:陶瓷模具石膏减水率(质量分数)随PC掺量(质量分数)增加而逐渐增加,掺0.30%PC时,陶瓷模具石膏减水率高达18.7%;陶瓷模具石膏浆体流动度经时损失明显降低,有效工作时间延长4min,凝结时间稍有延缓;PC对提高陶瓷模具石膏强度及耐溶蚀效果显著,掺0.30%PC时,其抗折、抗压强度分别为4.38,15.9MPa,增幅高达22%,57%,溶蚀率(质量分数)由-0.93%降至-0.15%,降幅达16.1%;掺入PC可降低陶瓷模具石膏的吸水性能;PC在石膏颗粒表面的吸附可延缓石膏的水化进程,使二水石膏晶体细化,长径比增加,晶体搭接密实度提高,可降低硬化体孔隙率、细化孔径,有效提高石膏抵抗浆体电解侵蚀破坏的能力.     

用硅酸盐材料增强石膏模具的研究

本文是在半水石膏中掺入适量的硅酸盐材料,探讨其对石膏模具性能的影响.研究发现,掺入的硅酸盐材料改善了石膏试样的内部结构,对试样的干湿强度和耐溶蚀性具有明显的增强效果.试验结果表明硅酸盐材料的适宜掺量为8%～10%左右.     

卫生陶瓷模具石膏劣化机理研究

采用MIP,XRD,XRF,SEM测试分析了陶瓷石膏模具使用前及报废时的微观结构变化,对其劣化机理进行深入研究.结果表明:新陶瓷石膏模具孔隙在0.10~10.00μm分布均匀,至报废时其孔隙显著细化,约67%的孔隙集中分布在0.01~0.10μm,0.10~5.00μm的孔隙大幅减少,5.00~10.00μm的大孔隙数量基本不变,总孔隙率略有下降;报废陶瓷石膏模具中长径比大、搭接紧密的针状和棒状二水石膏晶体(呈网状结构)已转化为结晶度低且晶粒粗大的板状、片状及短柱状二水石膏晶体(呈疏松结构),同时该模具表面有Na2SO4晶体析出;0.10~5.00μm的孔隙为陶瓷石膏模具吸浆有利孔隙,0.01~0.10μm的孔隙为其吸浆不利孔隙,陶瓷浆体的吸附堵塞造成孔隙细化是其吸浆能力下降的主要原因;二水石膏晶体的溶解和再结晶会使其晶型发生不利转化;陶瓷浆体的电解质可与石膏反应生成Na2SO4,其结晶膨胀导致陶瓷石膏模具结构破坏,工作及力学性能大幅下降.     

墙砖的硬塑成型

比较系统地阐述了硬塑成型的工艺流程选择,并且介绍了适合于硬塑成型的成型机和电动脱水装置的结构和工艺原理.     

硬塑挤出成型技术及硬塑挤泥机

砖坯的挤出成型方法主要有两种：一种是我国和西欧各国普遍采用的软塑挤出成型技术,另一种则在美洲各国广为使用的硬塑挤出成型技术。 在我国采用硬塑挤出成型技术来制坯的研究及应用起步较晚。近年来,随着我国墙改的不断深入和推广,一些具有节能、节土、保护环境等特点的新型墙材产品如粉煤灰砖、煤矸石砖越来越受到人们的关注与重视。因此,采用硬塑挤出成型技术,利用废渣资源生产的砖瓦制品成了许多科技工作者共同关注的话题,而以粉煤灰、煤矸石、煤渣、劣质土等为主要原料来制坯的硬塑挤出成型技术在我国也浮渐显露出勃勃生机。 至…     

关于煤矸石硬塑挤出成型烧结砖项目的初步实践及建议

1　项目基本情况煤矸石硬塑挤出成型烧结砖项目 ,是国家经贸委、原煤炭部示范工程。硬塑挤出成型煤矸石烧结砖 ,是以煤矿新排放的煤矸石 (黑矸 )和原矸石山堆积物 (经自燃后的红矸 )为原料 ,采用引进和消化吸收国外先进制砖设备和工艺 ,根据煤矸石的成分、含热量和可塑性由—次码烧而成 ,具有块大体轻 (是普通粘土砖的 1.7倍 )、隔音、隔热、保温等优点 ,能提高砌筑效率、缩短工期 ,是一种理想的新型墙体材料。该项目由西安墙体材料研究设计院设计 ,由新汶矿业集团公司良庄煤矿建筑公司承建。自 1996年 8月开工建设 ,一期工程于 1997年 5月 …     

浅析陶瓷模具石膏粉主要物理性能的影响因素

针对目前陶瓷模具石膏粉的质量现状,结合自身多年从事生产开发陶瓷模具石膏粉的生产技术经验,在达到陶瓷模具粉使用综合性能指标的前提下,就其影响主要物理性能的因素进行了研究。试验中采用比对试验法,从熟石膏粉基料入手,选取不同种类、品位及晶体结构的石膏矿石在相同工艺参数下进行生产,对产品性能进行分析;同时采用调整熟石膏粉生产工艺参数、不同细度熟石膏粉混合的方式进行了研究,将试验数据与产品用途相结合,研究吸水率、凝结膨胀率对陶瓷模具石膏粉的影响,筛选抗折强度及抗压强度高的产品方案,提高石膏模具的成模率及模具使用寿命。研究确定通过选择品位高、原生状态致密的石膏原料,以及选择最佳制粉工艺参数和适度提高产品粉磨细度等方式,可有效控制和优化石膏粉物理性能,获得优良的高强度陶瓷模具石膏粉。     

石膏及混合料性能研究

石膏及混合料的性能是石膏型熔模铸造工艺的关键。本文分析了填料对不同类型石膏混合料性能的影响，并通过添加减水剂使石膏混合料性能明显改善。     

豪华卫生洁具和石膏模具的少空气干燥工艺

少空气干燥工艺是英国“C.D.S”干燥设备有限公司经过四年研制、开发出的一种新型的干燥各种陶瓷产品和模具的革新工艺。现将这种工艺的原理特点及使用情况介绍如下: 1 少空气干燥工艺的原理 在陶瓷生产中,干燥是第二大能源集中消耗的工序。普通干燥器是利用流动的热空气加热坯体以蒸发坯体表面和内部的水分,同时热空气将坯体的水分带走,并排人大气。     

快速成型技术及其在模具制造领域的应用

快速成形技术是20世纪80年代的一种崭新的集精密机械、数控、材料科学、激光技术和计算机辅助设计为一体的制造技术。由于其快速性和高度柔性,已经得到广泛的应用和研究。以快速成形为技术支持的快速模具制造作为缩短产品开发时间及模具制作周期的先进制造技术已成为当前的重要研究课题和制造业核心技术之一。本文介绍了快速制模方法与快速成型技术特点,阐述了快速成型技术在快速制模领域的应用,并指出了快速成型制模的发展不足之处。     

深化石膏应用性研究优化石膏制品性能

关注和研究石膏中的杂质及其对生产应用和产品的影响,有针对性的优化石膏加工工艺,推进石膏制品生产的规模化和进一步优化石膏制品性能。     

钢材拉拔一次成型工艺与模具研究

目前国内拉拔钢材大都采用多次拉拔成型,其工艺落后、能耗高、效率低,未充分利用钢材的塑性。国外,一些较发达国家早在70年代就开始一次拉拔成型工艺的研究,现在日本、意大利、瑞典和德国等国已广泛使用。我国于80年代初开始探索试制,但由于对工艺和模具参数的理论分析不当,缺乏模具设计规范和工艺参数匹配依据,急需进行理论研究,总结规律,用以指导生产。一、受力分析及变形状态钢材拉拔时在模内产生塑性变形,主要受三种外力作用:拉拔力P、正压力N和摩擦力T,见图1。     

烟气脱硫石膏的基本性能研究

文分析研究了典型烟气脱硫石膏样品的纯度、颗粒特性、化学成分性质、杂质和有害物质特性等性能。研究结果表明,脱硫石膏与天然石膏在诸多性能方面有着明显的不同。应用脱硫石膏代替天然石膏生产建材产品时,应该高度重视这些不同,并采取相应的技术措施。