平板硫化机主机蒸汽加热系统设计

通过对橡胶输送带平板硫化机主机热板温度控制中出现的温差大、不精确等问题的研究,提出平板硫化机主机蒸汽加热系统设计原理及其系统的组成元素。经过多次的实际生产验证,整个蒸汽加热系统运行可靠,做到了热板温度的精确控制。     

液位控制器——节省用煤

<正> 我厂平板压力机是生产皮鞋底跟的专用设备,用蒸汽加热硫化胶料。模压制品的胶料从生料到熟成品的硫化时间一般只有4～5分钟。硫化温度一般在140℃左右,平板机上下层片子的温差要求不超过±5℃。由于工艺要求高,平板机常常用放回汽来满足工艺上的要求。因此有相当一部分蒸汽被作为回汽放掉,严重影响蒸汽的热效能,同时也反映出大炉蒸汽压力与平板压力机所使用的蒸汽压力差距较大,能源浪费也较大。我厂采用液位控制器(见图)排放回汽冷凝水,基     

平板硫化机加热平板温升计算

在设计平板硫化机或改装平板时,往往要对平板的温升情况作计算。对蒸汽加热平板而言,在使用某一压力的饱和蒸汽时,必须掌握平板达到硫化温度所需要的时间。对于电加热平板来说,则必须掌握合适的加热功率和温升情况。这些数据若用“传热理论”上的一些公式来计算则相当复杂。我们在实际运用时,将传热情况进行了简化,得出了一套简化的计算方法。今将简化的计算方法介绍于下: 一、蒸汽平板温度变化计算如果加热蒸汽的温度为θ_8,经过某一时间t后,平板的温度θ_2可由下式求得:     

平板硫化机蒸汽输配管道故障分析与解决方法

蒸气热板平板硫化机在实际运行过程中 ,除存在上下层热板温差较大的问题外 ,还经常发生蒸气输配管道堵塞现象 ,由此常影响热板的工作温度 ,造成产品的质量缺陷 ,特别是在疏水器安装使用不当时尤为突出 ,为了确保平板硫化机热板达到生产工艺所必需的温度 ,通常采取乏汽放空或常开疏水器旁通管以维持生产 ,这种现象也常常出现于其它用汽设备。为了在确保平板硫化机热板工作温度正常和用汽设备运行正常的前提下合理地使用蒸汽及回收利用冷凝水余热 ,下面就平板硫化机的蒸汽加热原理 ,蒸汽输配管道及疏水装置的合理性作如下分析。1　热板蒸汽加…     

均热板加热的平板硫化机面世

均热板加热的平板硫化机是江苏石油化工学院开发的一种新型高技术产品。该硫化机的加热部分采用新型均热热板代替目前硫化机所采用的电直接加热、蒸汽加热或导热油加热的加热方法，其传热效率高数百倍，且加热板上的温度分布非常均匀，保证了制品的硫化质量。解决了大型平板硫化机由于加热板温度分布不均而影响制品硫化质量的老问题。该硫化机具有如下特点：①加热效率高。新型均热板升温速度快，节省能源，降低了产品成本；②温度分布均匀。均热板的独特的加热原理，保证了硫化机加热板上的温度分布非常均匀（温差小于±1℃），制品硫化质…     

平板热管测试系统加热面设计与优化

为研究平板热管测试系统热源装置中电加热棒的位置分布对热源表面温度场分布、平板热管测试热阻的影响,设计了4种不同电加热棒位置的热源装置:电加热棒横向插入加热块中,且中心轴距加热块上表面的高度H分别为5,10,15,20 mm。研究结果表明:加热面存在一定的温差,且随加热功率的增大而增大。在辐射传热条件下,当加热功率为7 W时,高度H为15 mm的加热块,其加热面温差为2.05℃,表面热阻为0.13℃/W,电加热棒与加热面温差4.55℃;在强制空气冷却的条件下,当加热功率为60 W时,高度H为15 mm的加热块的表面热阻、平板热管测试热阻分别是高度H为5 mm的81.79%、91.23%,较其他3种热源装置,更符合平板热管性能测试要求。在验证模型正确的基础上,通过数值计算,进一步细化研究得出电加热棒的最佳位置为H=14 mm。     

蒸汽加热平板硫化机温度控制

目前,全国大部分橡胶制品厂使用的平板硫化机采用蒸汽加热,温度的控制是通过控制蒸汽的压力来实现的。通常波动范围在O.03—O.08MPa,这样对进入平板硫化机的蒸汽温度也随着其压力的波动而波动,其值为3—5℃。此外,热板平面的温度分布不均匀性通常也有±5℃左右。众所周知,     

热载体在平板硫化机上的应用

本文介绍热载体(热油)强制循环用于平板硫化机的工作原理及这种加热工艺硫化橡胶制品的优越性。对于平板硫化机3种不同加热工艺的优缺点怍了简述,并说明热油强制循环加热平板是目前各国平板硫化机加热方式的发展方向。用自行设计的热油强制循环工艺系统与平板硫化机联机进行试验表明:热载体用于平板硫化机,热板受热均匀,热稳定性好,温差小(实际在±1℃以内),高效节能。     

用循环导热油加热平板硫化机

介绍了平板硫化机导热油加热循环系统的结构和工作原理,通过实验证明了用加热油代替蒸汽对平板硫化机进行加热可有效地提高热能利用率和生产效率。为了更好地实现节能高效,还对硫化机的热压板结构进行了一些改进。     

均热热板及其在硫化机上的应用

均热热板是将加热管道连通并在管道内放入加热热芯构成的相互贯通的加热网络平板。经计算机对温度场的差分迭代计算和试验验证得出,两个加热管道之间的均热热板工作表面温度呈波状分布,均热热板工作表面的最大温差Δθ′ｍａｘ与其厚度Ｈ、加热管道直径ｄ和加热管道间距Ｌ相关,确定适当的Ｌ是保证均热热板工作表面温度分布均匀的最有效的途径。与普通平板硫化机相比,均热热板硫化机具有加热效率和控温精度（温差为－１～＋１℃）高、温度分布均匀、投资少、性能好、操作和维护方便的特点。     

多效顺流蒸发节能工艺研究

传统多效蒸发工艺,尤其是蒸发强度大、效间传热温差大的蒸发过程,其效能较低。从多效蒸发器每效引出定量二次蒸汽用于多效蒸发原料液的预热,使各效蒸发量基本一致,可以提高加热蒸汽效能。以传统四效降膜蒸发器为例,采用节能工艺,加热蒸汽效能由3.14提高到3.78。     

平板硫化机导热油加热改造

对平板硫化机蒸汽加热系统进行了改造,介绍了改造后的导热油加热装置与原装置的异同。对比分析了导热油加热装置在节能降耗方面的优势。最后总结了导热油装置所存在的一些不足之处及避免措施。     

加热器和冷却器传热温差的优化

分别以冷却器冷却水出口温度和加热器加热蒸汽温度为决策变量,以总费用为目标函数,提出了确定加热器蒸汽最佳湿度和冷却器冷却水最佳出口温度即最佳传热温差的数学模型,并结合实例说明了计算方法。     

离子膜烧碱蒸发新工艺

针对离子膜烧碱蒸发中所遇到的传热温差低，介质腐蚀性强等问题，提出利用隔膜碱蒸发的二次蒸汽作加热蒸汽进行真空蒸发的新工艺，既解决设备材质问题，又降低了消耗。     

蒸发系统传热温差的计算及减小温差损失的途径

本文介绍了蒸发系统传热有效温差的计算方法。着重对影响静压所致沸点升高的各种因素进行了分析,从蒸发器的选型和结构设计等方面指出减小静压温差损失的途径。最后对有效温差如何合理地分配于各效蒸发器的问题进行了讨论。蒸发系统的传热总温差△T等于第一效加热蒸汽的饱和温度T_S与末效冷凝器的蒸汽饱和温度t_C之差,即△T=T_S-t_C 由此可见,生蒸汽压力和冷凝器可能达到的真空度这两个因素决定了系统传热总温差,而后者取决于冷凝器的冷却水温度及真空设备性能。但分配到各效蒸发器的传热有效温差还要扣除如下三项温差损失: (1)溶液的沸点升高; (2)液柱静压头和流动摩擦压降所致的沸点升高; (3)效间二次蒸汽管路压降所致温差损失。下面通过对各项温差损失的计算及分析,指出在蒸发系统的设计中减少温差损失的途径,从而提高蒸发装置的生产能力。     

大型模型橡胶制品生产工艺装备的改进与研制

用平板硫化机硫化大型模型橡胶制品，因模具大而重难于工艺操作，而且易对人身、设备、模具等造成损伤。本文结合我厂实践，介绍了平板硫化机热板表面的保护，大型模具的启模，模具进出平板硫化机用的辅助装置以及平板硫化机蒸汽热板分区加热的实用技术。     

大型模型橡胶制品生产工艺装备的改进与研制

用平板硫化机硫化大型模型橡胶制品，因模具大而重难于工艺操作，而且易对人身，设备，模具等造成损伤。本文结合我厂实践，介绍了平板硫化机热板表面的保护，大型模具的启模，模具进行平板硫化机用的辅助装置以及平板硫化机蒸汽热板分区加热的实用技术。     

XB33型双层推出平板硫化机研制与探讨

一、前言目前,我国的平板硫化机已形成了不同规格的系列产品,然而,国产平板硫化机的结构多数比较落后,性能也差。例如:设备总压力偏低,不适合使用多模腔大模具;电热平板表面温差悬殊,蒸汽加热板温偏低(150℃左右),难以采用高温快速硫化新工艺;多采用柱塞缸,热板下降速度缓慢,甚至有阻滞现象影响生产效率;设备自动化程度低,劳     

工程塑料聚四氟乙烯在平板硫化机上的应用

我厂生产的400×400、600× 600平板硫化机采用蒸汽加热,电镀铬滑管送气,滑管规格为(?)16×3,使用耐热橡胶圈密封,构造如图1。硫化温度150℃～160℃;加热蒸汽压力6kg/cm~2;密封圈材料为耐热橡胶,但这种材料使用寿命短,若配方不良,使用时间不长,密封圈材料就会变硬失去密封作用。     

采用气门嘴局部电加热装置硫化内胎(译文)

内胎是薄壁的橡胶圆筒,其上贴有充气和在使用过程中保持工作压力用的橡胶金属气门嘴。由于内胎气门嘴底部区域的厚度比内胎其余部分大2～2.5倍,所以硫化时受到不均匀加热。内胎各点的温差随加热蒸汽温度的升高而增大,到硫化周期结束时达到10