300kt/a合成氨CO变换系统试车总结

介绍了 30 0kt/a合成氨CO变换系统的流程 ,催化剂的装填、硫化及低负荷运行等情况 ,试车过程中出现的问题及采取的处理措施     

合成氨装置一氧化碳变换单元技术改进分析

分析了影响合成氨装置一氧化碳变换反应的因素,针对中国石化巴陵分公司合成氨装置一氧化碳变换单元的改造内容,介绍该工艺技术改造的特点,分析改造后的经济效益。     

合成氨变换装置技术改造浅议

叙述并分析了变换装置技术改造中应注意的一些问题。     

一氧化碳低温变换工艺

全面介绍了Ｃｏ－Ｍｏ耐硫变换催化剂的物化性能与该催化剂配套的各种变换工艺,如中串低、中低低、全低变的工艺特点,操作和注意要点,应用实例等内容。     

60万t/a合成氨等温变换工艺改造

针对河南晋开投资控股集团公司60万t/a合成氨装置变换工段运行以来,存在系统阻力大、系统出口CO含量高等问题,采用等温变换工艺进行改造,结果表明,有效地降低了变换系统阻力和出口CO含量.介绍了改造前后的工艺流程,总结了改造前后的运行情况.     

中低低变换工艺在3万t／a合成氨装置中的应用

详细介绍了中低低变换工艺的流程,主要设备的选择以及催化剂的装填,总结了该工艺存在的问题,给出了相应的解决办法。     

450 kt/a合成氨装置技术改造总结

介绍450 kt/a合成氨装置在试车、生产过程中出现的问题及改造措施.通过技术改造和两年多的生产实践,有关遗留问题得到妥善解决.     

一氧化碳全低温变换新工艺应用小结

采用一氧化碳全低温变换新工艺改造变换工段，可节省投资，降低能源消耗，取得较好的经济效益。     

24万t/a尿素装置技术改造总结

针对新化化肥有限公司尿素装置存在的问题进行了技术改造,从尿素合成塔、中压分解吸收、低压分解吸收、闪蒸等方面分析了产生问题的原因,提出了改进措施和实施方案。对改造前后工艺指标、产品质量和经济效益进行了对比和分析。改造结果表明.生产能力提高25％,5个月可收回全部投资。     

14万t／a合成氨装置变换气脱硫再。生系统的改造

分析了14万t/a合成氨装置变换气脱硫系统存在的问题;提出了将高塔再生改为喷射再生的技改方案。技改结果表明：①技改后脱硫效果明显提高,再生气中H2 S含量由技改前的36．32 mg/m3降至17．84 mg/m3;②脱硫再生系统的动力消耗有所下降,吨氨电耗降低8 kW· h,每年节约电费30多万元。     

50万t/a合成氨装置钴钼系变换催化剂接气情况分析

贵州开阳化工有限公司50万t/a合成氨装置变换系统的变换炉选用了K811型钴钼系催化剂。介绍了变换系统的工艺流程;分析了变换系统试车时变换炉催化剂接气过程中出现的问题;总结了变换系统接气时防止超温的方法。     

氨吸收装置技术改造总结

为扩大合成氨系统氨水排放量,增加吸收负荷,对氨吸收装置提出了技术改造方案：利用原装置吸收弛放气中的气氨制成氨水,新增1套氨水精馏制液氨装置,制成的氨含量为99．0％的液氨用作合成尿素。对比了改造前后氨吸收工艺流程;论述了氨水精馏塔的结构特点、填料类别和塔内液体分布器的特性参数;对改造前后运行参数进行了对比,结果表明,改造后尾气中氨含量从未出现超标现象,实现了氨水零排放。     

合成氨装置净化系统离心泵技术改造

分析了合成氨装置净化系统脱硫脱碳离心泵出现问题的原因;提出了针对叶轮、填料、泵基座、入口弯头、副线设置等方面的技改措施;通过改造前后运行数据对比,总结了技改效果.     

斯那姆氨气提尿素装置技术改造

介绍了斯那姆氨气提尿素装置投运以来的生产状况和技术改造过程,对CO2压缩机综合改造、增设氨预热器、汽提塔防腐等多项改造方案进行了阐述,对改造前、后的工艺指标作了比较,最终结果表明,氨耗由平均594.4kg／t·ur降至577kg／t·ur,废液降至10×10-6以下,生产能力超出设计能力10％。     

NHD脱碳装置技术改造总结

针对18万t／a合成氨装置采用恩德粉煤气化技术进行改造后．变换气中CO2含量增加以及生产运行中存在的问题，对NHD脱碳系统进行了配套改造；对改造前后的工艺流程、主要设备、运行效果进行了分析对比，总结了改造产生的经济效益，结果表明，改造后净化气中碳含量从0．2％降至0．1％．改造投资回收时间为1年。     

焦化废气制合成氨综合技术改造措施

针对合成氨装置原始开车以来暴露的部分设备或工艺问题,山东恒昌聚材化工科技股份有限公司决定对焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置进行技术改造,改造结果表明,工艺流程更加合理,装置能长周期安全稳定运行,提高了装置的经济性,综合节能减排效果和经济效益十分显著,年可节约费用约120万元,达到了节能降耗的目的。     

尿素装置蒸发系统技术改造运行总结

介绍了尿素蒸发系统生产运行中出现的问题;针对问题进行了一系列技术改造,总结了技改后实际生产运行效果。