正确选择计量器具测量零件尺寸的探讨

零件尺寸检验是用普通计量器具,如游标卡尺、外径干分尺、指示表及比较仪等,对零件进行测量,所测得实际尺寸与图样中所规定尺寸的极限偏差相比较,判断其是否合格的过程。但是,由于计量器具和测量系统都存在误差及测量条件的影响,所以任何测量都不能测出真值。若根据测得实际尺寸来判断零件是否合格,很容易产生误收或误废。误收是指把尺寸超出规定尺寸极限的零件判为合格;误废是指把处在规定尺寸极限之内的零件判为废品。误收影响产品质量,误废造成经济损失。为解决这一问题,虽然也可采用高精度计量器具来检测,并对测量条件、计量器具所引起的系统误差进行修正,或者采用多次重复测量来减少随机误差等办法来减少测量误差。但是,在实际条件下,这些办法也往往是难以实现的。     

空间几何尺寸测量方法的设计

空间几何尺寸的测量是几何量测量的重要组成部分 ,本文根据具体零件设计了一种空间几何尺寸的测量原理及方法 ,给出详细的测量调整方法及步骤 ,并通过对测量误差分析来验证其可行性。     

三坐标对螺纹孔位置尺寸测量方法的探索

本文以富康轿车缸盖火花塞螺纹孔位置尺寸的检测为例，通过三种检测方法的不同测量程序对一个零件进行了五次重复测量，根据测量结果和测量方法的误差分析以及螺纹孔加工工艺的分析，找到了三坐标测量螺纹孔位置尺寸的正确测量方法。     

轴承尺寸精度测量误差及其消除措施

轴承是高精度产品,是各类机械设备、电工产品中的重要零件,而检测工作又是控制其质量的重要手段之一。但是高精度产品测量难度大,对测量精度的影响因素也多,本文着重对轴承产品的尺寸精度测量误差进行分析探讨,并提出消除措施。     

超长尺寸检测方法研究

讨论了超长尺寸因测量时基准与被测要素因为位置和条件的限制无法直接检测到的零件在三坐标测量机上灵活地通过间接的方法来完成测量,所谓间接测量是指基准的转换和被测要素的延伸。还有坐标的旋转、偏置、平移坐标系。同时、利用三坐标测量机先进的软件处理功能和计算来进行数据处理得到准确的测量结果。     

半导体激光器在尺寸测量系统中的应用

本文介绍的尺寸测量系统采用半导体激光器作光源,可对非回转体类零件的位置尺寸进行非接触在线测量,并可根据测量结果实时输出反馈控制信号,对生产过程实现闭环控制和在线检测.本文最后还给出了实验结果和误差分析,根据数据对比可知,该测量系统的测量误差≤±4μm.     

体内作用尺寸及其检测

本文通过实例，对最小实体要求下的作用尺寸和极限尺寸进行分析，得出了体内作用尺寸的产生及其计算、测量方法。说明了在批量生产时，具有最小实体要求的零件为什么不能用综合量规检测的原因。提出了要保证零件的功能要求，提高检测效率，应设计专用检具的思路     

异型零件空间尺寸测量方法的探讨

精确、高效、快捷、方便的质量检测已经是机械行业保证质量、信誉、市场等不可或缺的一种手段和环节。三坐标是现在最为快捷、精确的检测工具,而怎样利用好三坐标软件更好地为我们服务呢?对于异型零件空间尺寸的测量将被测要素转换成现有三坐标可识别的几何要素,利用三坐标测量机测量软件(PC-DMIS)通过拟合、构造被测特征元素,编制测量程序的方法解决异型零件不规则曲面空间交点尺寸测量的技术问题。     

曲轴类零件轴向尺寸检测的新方法

本文介绍了一种利用微处理器的单测头，数字化的曲轴类复杂零件轴向尺寸的检测装置，分析了单测头测量时测头直径的影响与补偿方法。     

大型测量台的大尺寸测量技术研究

正大型测量台是核工业生产中的一个重要检测设备,其功能是作为专用大型卡规之用,通过对大型测量台左右两端定位块上两测量面的距离L与加工零件两端面之间的长度的比较测量,能迅速判断该零件的加工长度是否合格。本文对大型测量台指定的大尺寸参数的测量技术进行研究,提出大型测量台的大尺寸参数测量方案。其中引入了自制的过渡量具及改变测量点接触方式消除位置误差两项关键     

基于图像拼接的大尺寸零件精密测量

为了探究图像拼接的大尺寸零件精密测量方法,本文首先分析图象序列获取与拼接原理,然后再分析图像拼接及测量结果,以便掌握大尺寸零件精密测量的有效性。     

低尺寸损耗铝制件表面清理技术

本文针对铝合金零件前处理尺寸损耗问题,分别采用三种不同工艺进行了对比试验,通过试验结果验证,常规所用的碱性除油溶液对于不同材料均有不同程度尺寸的损耗,Turco 4215、PWC-401在尺寸损耗相对比较小,但对处理前的零件表面状态要求比较严格,不允许有目视的灰尘、油污等污物存在。     

三坐标对螺纹孔位置尺寸的测量方法的探索

为了探索三坐标测量螺纹孔位置尺寸的正确方法，文章以富康轿车缸盖火花塞螺纹孔位置尺寸的检测为例，通过3种检测方法的不同测量程序对一个零件的5次检测结果的统计分析，最终找到了正确的测量方法及测量程序，即沿着螺纹旋向步进采点。通过加工工艺及测量方法的分析证明了沿着螺纹旋向步进采点方法的正确性，并总结出了步进采点距离公式。     

大型测量台的大尺寸测量技术研究

正大型测量台是核工业生产中的一个重要检测设备,其功能是作为专用大型卡规之用,通过对大型测量台左右两端定位块上两测量面的距离L与加工零件两端面之间的长度的比较测量,能迅速判断该零件的加工长度是否合格。本文对大型测量台指定的大尺寸参数的测量技术进行研究,提出大型测量台的大尺寸参数测量方案。其中引入了自制的过渡量具及改变测量点接触方式消除位置误差两项关键技术,有效消除了各种误差因素对测量结果的影     

位置度及坐标尺寸测量的数学分析

在普通光学仪器或平台上进行位置度及坐标尺寸的测量时往往比较麻烦。如图示为摩托车发动机生产中使用的检具 ,在测量时确定其位置度及坐标尺寸的起始基准就比较困难。在实际测量中我们通过分析其数学关系 ,将位置度、坐标尺寸的测量转化为中心距的测量 ,大大简化了测量工作 ,具体方法如下 (以测量位置度为例 )。先测出定位销与衬套内孔的中心距 ,令其中心距为 ρ,根据图纸技术要求 ,若衬套内孔中心所处位置合格 ,则其坐标尺寸应满足如下不等式 :1 1 -0 0 1 / 2 <ρｃｏｓα1 <1 1 0 0 1 / 29 5 -0 0 1 / 2 <ρｓｉｎα2 <9 5 0 0 1…     

基于结构光三维扫描技术的小尺寸轴同轴度精密测量方法研究

针对传统测量方法存在的准确度不高、检测速度慢等问题,该文提出一种基于结构光三维扫描技术的小尺寸轴类零件的同轴度精密测量方法。采用视频图像信息的采集、视频图像处理和三维模型重构等技术实现轴类零件扫描重建,运用点云数据处理系统和同轴度误差计算系统获取同轴度误差。选取一小尺寸轴作为研究对象进行试验,系统重复性测量的标准偏差为0.7μm,以同轴度测量仪测量的径向跳动数据作为参考,截面最大差值为8.2μm,测量结果满足要求。该文可为小尺寸轴类零件的同轴度检测提供参考。     

大尺寸工件的测量方法

大尺寸工件的测量方法徐州市计量测试技术研究所冯陆君随着我国机械加工工业的发展，大型机械零件的加工精度不断提高，因此对大尺寸工件的测量要求也愈来愈高。大尺寸一般是指５００ｍｍ以上尺寸，在重型机床、工程机械、矿山机械和建筑机械的产品零件中占较大的比重。这...     

双纵模He-Ne激光单模干涉在大尺寸测量中的研究

采用双纵模热稳频He-Ne激光作为光源,其拍波波长作为测量大尺寸的基准,可实现大尺寸零件的精密测量.在前期研究的基础上利用其两个单模干涉实现整数倍拍波波长被测长度的确定,解决了该段长度测量精度难题,并利用激光单模干涉实现不足一个拍波波长长度的测量.该方法可实现对大尺寸工件几何尺寸的现场测量,并具有较高的精度.     

大尺寸测量技术的研究——基于飞机形面测量的研究的意义

近年来,由于工业的迅猛发展,对大尺寸测量要求越来越高,尤其是航空工业的大部分产品和零件的大尺寸测量对测量技术提出了高新的要求。本文通过参阅国内外的理论文献及分析国内外的先进经验,针对飞机复杂外形的测量技术阐述了其研究的意义的。     

精加工零件尺寸视觉检测中的亚像素定位分析

使用CCD成像的机器视觉系统进行精加工零件尺寸检测时,图像轮廓边缘的亚像素定位分析是决定测量精度的一个重要因素．为了寻求精加工零件图像轮廓边缘的亚像素定位分析依据和计算方法,运用菲涅耳直边衍射理论研究了几何边缘在CCD检测图像中由衍射所形成的灰度分布,理论分析和实验测量都证实了衍射和摄像参数是产生和影响图像边缘灰度分布的主要因素．文中给出了基于衍射的精加工尺寸边缘图像检测时的亚像素定位分析依据和计算方法,对量块进行了对比检测实验,实验结果证实了所给方法的合理性和可行性．