埋地油气管道腐蚀机理研究及防护

埋地油气管道的腐蚀一直是油气储运及集输工程的一个重要问题.分析了埋地油气输送管道腐蚀的各种形式及主要腐蚀机理.针对输油管道的腐蚀问题,从土壤微生物、理化性质以及交流电对管道的腐蚀影响等方面进行了分析.介绍了埋地油气混输管道腐蚀防护的方法:加缓蚀剂、外涂层、内涂层和衬里保护、阴极保护法、杂散电流排流保护等.提出要提高油气...     

基于Python的埋地钢质管道腐蚀防护系统评价网站开发

采用Python+Flask+Bootstrap框架,开发了一款埋地钢质管道腐蚀防护系统评价网站。该网站集外防腐层状况评价、阴极保护有效性评价、土壤腐蚀性评价、杂散电流干扰评价、排流保护效果评价及腐蚀防护系统综合评价等功能于一体。与手工计算结果进行对比,结果表明：该网站操作简单,评价准确性和效率较高,显著提高了埋地钢质管道定期检验的质量。     

埋地金属管道腐蚀机理及防护研究进展

腐蚀是困扰埋地金属管道的重要难题之一,更是造成管道事故的重要原因。文章综述了埋地金属管道的电化学腐蚀、微生物腐蚀、杂散电流腐蚀等主要机理,介绍了国内外利用缓蚀剂防腐、特殊涂层防腐、金属管道表面改性、阴极保护等几种主要的防护措施,并指出金属管道表面改性对于埋地金属管道防腐具有良好的作用,其应用前景非常广阔。     

石脑油管线腐蚀破坏原因初探及解决方案

大部分石油管线采用埋地方式铺设,极易腐蚀,造成漏油等事故的发生。分析了抚顺石化公司厂际互供石脑油管线腐蚀的原因,腐蚀原因首先为防腐层的破坏,其次为牺牲阳极的失效,进而不能有效地阻止腐蚀的发生,再次为杂散电流腐蚀、外部土壤腐蚀和内部输送介质腐蚀。根据实际情况提出了加强巡检密切监视管道、检测防腐层、重新更换牺牲阳极及排流设施,对特殊地段可采用强制阴极保护方式、使用3层PE或液态聚氨酯重新防腐等措施。     

阴极保护技术在深圳机场埋地输油管道上的应用

民用机场航空供油系统、埋地输油管道由于受到地下杂散电流、各种腐蚀电解质的作用,容易发生电化学穿孔腐蚀,严重影响航空机场的安全和航空供油的正常运行。应用阴极保护技术能有效保护埋地金属管道及设施免受其电化学腐蚀。介绍了阴极保护技术在深圳机场埋地输油管道上的应用。     

联合防腐蚀技术在埋地输油管道上的应用

以航空煤油为输送介质的长距离埋地输油管道 ,采用防腐涂层及牺牲阳极法阴极保护的联合防腐蚀措施可大大延长输油管道的使用寿命。管道内外表面采用环氧类防腐涂层进行防护 ,可解决钢铁管道表面的均匀腐蚀。由于采用了防腐涂层 ,牺牲阳极法的阴极保护仅对涂层的针孔、局部破损处进行保护 ,减少了阳极保护的电能消耗。联合防腐蚀措施可减小电流的遮蔽作用 ,使管道各部分的电位分布大小均一。     

金属埋地管道电流腐蚀规律研究

针对交流杂散电流对埋地钢质管道腐蚀问题,通过室内模拟实验建立了交流电流密度与破损面积、土壤电阻率、交流干扰电压以及防腐层电阻率数学模型,从而间接获取交流电流密度,并研究了交流电流密度对腐蚀速率的影响。研究表明,破损面积、交流干扰电压、土壤电阻率、防腐层电阻率对交流杂散电流密度具有显著的影响;电流密度小于3mA/cm2时交流电流腐蚀危害性很小,在3¹0mA/cm2时腐蚀危害性较大,大于10mA/cm2时,交流腐蚀危害性很大     

牺牲阳极技术在埋地管道中的应用

深圳机场埋地管道经过20年地下杂散电流,各种土壤微生物和电解介质的腐蚀,容易发生电化学及穿孔。但在活泼阳极优先腐蚀溶解和释放出的电子与被保护体表面发生阴极还原反应,抑阻了阳极溶解进程。2006年进行检测维护,增加部分阳极,保证正常的电流电位。2011年在开挖埋地管道回收中,发现埋地管道及设施免受其电化学腐蚀。     

电解系统盐水装置及管道的腐蚀与防护

浅析了电解系统盐水装置及管道中的盐水对碳钢的水线腐蚀、缝隙腐蚀、微观原电池腐蚀以及杂散电流对碳钢等腐蚀的原因,提出了采用绝缘装置、强漏电断电装置、排流接地装置、钛制盐水预热器等防护措施。     

关于杂散电流对燃气管道的干扰腐蚀调查与防护技术的探讨

本文主要通过国内燃气管道杂散电流干扰腐蚀调查与防护技术现状调查,结合某市新区燃气管受杂散电流干扰影响现状,分析杂散电流的原理和类别,根据主要影响方式对直流杂散电流的排流方法进行探讨,发现在没有一个普遍适用的防护措施情况下,排流防护是最主要和最有效方法。     

直流和交流混流杂散电流对埋地燃气管道失效影响的实验室研究

把埋地燃气管道受到直流和交流影响的现场环境通过相似原理搬到实验室。首先介绍了直交流混流杂散电流的概念、来源、危害以及腐蚀作用机理,接着分析了实验所用土壤的理化性质,介绍实验原理,然后进行了直流和交流杂散电流共同作用下腐蚀影响的实验研究。研究表明,在直流和交流共同作用下,埋地燃气管道的腐蚀破坏比单一种类杂散电流的腐蚀影响要严重得多。     

埋地管道剥离涂层下金属腐蚀与阴极保护数学模型研究

防腐层与阴极保护的联合使用,为埋地管道腐蚀防护提供了有利的保障,然而,对于防腐层剥离处的金属基体的腐蚀,由于缝隙空间产生的屏蔽作用,使得阴极保护电流难以到达,而难以防护。因此,在缝隙腐蚀原理的基础上,广泛调研国内外埋地管道剥离涂层下金属腐蚀与阴极保护数学模型,对于有效指导埋地管道阴极保护设计,以保障埋地管道的安全运营,具有十分重要的意义。     

电解槽保护电源的应用

电解槽是氯碱企业的心脏,如何维护好停产期间的电解槽对以后正常生产起着重要作用。虽然电解槽在安装时已做好电解槽与盐水管道、氢气管道、氯气管道及大地的断电工作,但在正常工作及停产期间都存在杂散电流,因而对周围的设备及电解槽本身都存在着腐蚀作用,特别在停产期间电解槽作为原电池,由于绝缘电阻的存在,电解槽的正负极之间就存在泄漏电流,这种泄漏电流腐蚀电解槽的阴极箱,停车时间越长,腐蚀越严重,甚至不能用。为了避免这种现象发生,在电解槽停用期间必须通以保护电源来抑制阴极箱的腐蚀。所谓电解槽保护电源就是在电解槽…     

减少高压输电线路对输油管道腐蚀的影响

埋地金属管道周围存在着大量的高压输电线路,这些设施在运行过程中通过感性耦合在输油管道上产生交流电压,交流电压干扰强制电流阴极保护的恒电位仪的正常工作。输油管道长时间受杂散电流影响,严重时将造成管道的腐蚀穿孔。经排流保护措施后,管道的电位偏移值有明显减小,从而达到减少管道腐蚀的目的。     

DCVG检测技术在庆哈输油管线外检测中的应用

埋地管道外防腐层作为隔断管道与土壤直接接触的屏障,具有使管道免受电化学腐蚀和细菌腐蚀的作用。防腐层一旦破损,管体表面就将会发生腐蚀,严重威胁管道安全。利用DCVG检测技术,开展庆哈输油管道全线的防腐层检测,对测试结果进行分析评价,提出合理的建议,减少管道的腐蚀,对管道的安全运行具有重要意义。     

埋地输油管道检测、维修与评估的探讨

为了保证某公司所属12条埋地管道的安全运行,基于国内外通用的管道完整性管理理念,对12条埋地管线进行了有针对性的检测、维护与改造。首先进行管道腐蚀环境调查、阴极保护效果测试,基本掌握管道防腐层破损严重、阴极保护效果较差的管段,同时,对腐蚀防护系统保护效果较差的管段,开展有针对性的全面检验检测。在此基础上,对存在严重安全隐患的管段,采取防腐层修复与阴极保护改造措施以确保管道运行安全。实践证明,对在用的输油管道,采取必要的全面检验与针对性维护措施是确保管道安全运行的有效手段。     

油气站场埋地管网腐蚀控制技术

在介绍了国内外油气站场埋地管道的腐蚀及控制情况的基础上,分析了站场埋地管道腐蚀的主要原因,制订了相应的腐蚀控制对策;并根据我国站场腐蚀的具体情况,从表面处理、防腐设计等角度对优化站场管道防腐层提出了相应的建议。     

惠安堡站原油管道腐蚀原因分析及防护对策研究

对惠安堡站原油管道防腐层质量、正在腐蚀处的腐蚀产物、管道周围土壤腐蚀性,以及周围杂散电流进行测试分析,结果表明,引起管道腐蚀的主要原因为土壤腐蚀。通过对管道安装牺牲阳极并进行电位测试表明,牺牲阳极保护法可有效控制站内这种复杂管道的腐蚀。     

埋地输油管道外防腐层检测及修复技术

为了确保埋地输油管道的安全、稳定运行,需要采用合理的技术手段对管道外防腐层破损进行准确地检测与完整修复。本文介绍了埋地输油管道外防腐层破损常用的检测方法和检测内容。并且,根据不同的实际情况,完成防腐层修复材料选择、管道表面处理以及修复施工与质量检测几方面的工作。其中,压敏胶热缩带不但可以改善自身的密封性与防水性,还有效地促进粘弹体防腐胶带的流动作用和浸润作用,因此粘弹体防腐胶带配合压敏胶热缩带将成为埋地输油管道防腐层修复的最佳选择。     

铁秦线阴极保护电位分析及改进措施

介绍了铁秦线埋地输油管道阴极保护现状。对阴极保护电位进行了现场测试,电位是反应管道所处状态的主要指标,因此阴极保护系统的通电电位反映了管道受干扰情况。通过测试发现多处管段处于"过保护"状态,分析可知铁秦线输油管道受杂散电流影响较为严重,针对铁秦线输油管道这一现状提出具体保护措施来延长管道的使用寿命。