电动离心式氨压缩机在合成氨装置中的应用

介绍了电动离心式氨压缩机的工作原理及结构特点，以及该压缩机在四川美丰德阳分公司日产600t合成氨装置中出现的问题及采取的相应措施。     

空分装置中离心式压缩机的布置和配管

探讨了离心式压缩机组及其附属设备的布置、配管。离心式压缩机组及其附属设备的布置,应满足制造厂的要求。离心式压缩机的管道布置需充分考虑管道应力,保证不超设备管口允许受力和允许位移。     

合成氨装置蒸汽管道配管设计研究

蒸汽管道是合成氨装置中非常重要的公用工程管道,介绍了合成氨装置中蒸汽系统的特点,结合合成氨装置的特点,对蒸汽管道配管设计进行了深入探讨,以期为类似合成氨装置蒸汽管道的设计提供参考。     

合成氨装置离心式压缩机漏油原因分析及对策

合成氨装置离心式压缩机的漏油原因非常复杂,因此,结合离心式压缩机的浮油模式密封和机械接触式密封的相关结构和及其相关的工作方式,对合成氨装置离心式压缩机的漏油原因进行了分析,并提出了未来的运维方法和处理措施,为机组的顺利运行提供了一些意见。     

离心式压缩机布置设计要点

介绍了离心式压缩机组的分类、组成以及电气防爆区域的划分;从防火间距、厂房设计、起重机布置、主机和辅机布置、凝汽器布置等方面探讨了离心式压缩机的布置设计要点和配管设计技巧。     

大型离心式压缩机的布置及配管研究

大型离心式压缩机是工艺生产装置的心脏,其顺利开车、稳定运行对整个项目有着非常重要的意义。本文探讨了大型离心式压缩机布置及配管的几个设计要领。     

浅谈大型合成氨项目中离心式压缩机联合厂房的布置

探讨了当前大型合成氨项目中离心式压缩机厂房布置设计的基本原则和重点考虑因素;阐述了离心式压缩机及其附属设备的典型布置原则;提出了压缩联合厂房和附属设备布置设计的一般规律和相关注意事项。     

浅析连续重整装置中往复式压缩机配管设计

本文以100万吨/年连续重整装置中所使用的往复式压缩机为例,通过平面布置、技术谈判、主要管道的布置及其支架布置四个方面对往复式压缩机的配管进行分析,阐述其设计过程中需要注意的事项以及设计原则。     

合成氨装置塔的布置与配管浅析

合成氨装置在我国已经有了很长一段时间的发展,主要针对合成氨及装置塔的布置与配管展开分析,对于过程中的设计和施工情况进行讨论,并且提出意见和建议,希望可以有助于我国合成氨装置的不断发展。     

离心式蒸汽压缩机及其在节能合成氨工艺脱碳装置中的应用

在对节能合成氨工艺、脱碳方法和热泵技术研究的基础上 ,重点介绍了热泵法脱碳工艺流程以及离心式蒸汽压缩机的特点和应用     

合成氨厂弹性管系的设计

在合成氨厂弹性管系分析中除正确选用材料和合理布置设备外,对给定走向的管系要按不同应力分类进行具体分析,提出了对二次应力采用重心偏移法及按抗氢钢特性进行管道预制化的建议。     

往复式压缩机管道防振设计

往复式压缩机是炼油装置中常用的动设备。往复式压缩机管道容易发生振动,合理的管道布置、支架设置是往复式压缩机管道设计的关键,它能使管系固有频率避开共振。本文初步探讨往复式压缩机管道设计。     

合成氨装置离心压缩机改造经验

介绍日产千吨合成氨装置增产50％的技改项目中,工艺空气压缩机和合成气压缩机的改造经验。并联一台电动多轴式离心式空压机,改造工作量小、风险小、投资省,比改造现有机组可节省数百万元人民币。合成气压缩机改内件或更换新的高低压缸,宜由两家制造厂报价确定,不宜由原制造厂独家承担,否则费用居高不下;压缩机效率提高,并改进合成工艺后,原汽轮机功率足够,不必改造。     

低温甲醇洗闪蒸气压缩机组设备布置及管道设计

分析往复式闪蒸气压缩机组压缩厂房的设置、压缩机组的布置、主要管道及支架的设计问题,提出解决思路及方法,可供往复式闪蒸气压缩机组的布置设计参考。     

新氢压缩机配管设计

本论文通过对往复式压缩机工艺管道特点的理论研究,阐述了压缩机管道振动的形成原因、振动的特点、振动控制的措施,参考目前国内主要炼油工程公司各自的设计特点,并结合国家现行的标准规范,就新氢压缩机的设备布置、机房设计、管道布置、支架设计、孔板设计、集合管设计、机械计算分析方面加以论述,最后总结出新氢压缩机配管设计的规律。     

浅谈氨合成、醇烃化系统仪表设计选型

从温度、压力、液位、流量等方面论述了氨合成、醇烃化系统仪表设计选型的思路;介绍了自控仪表的附件——遥控阀、放氨阀、阀门定位器的工作原理和选型原则。     

离心式氨压缩机的轴封改造总结

通过采用干气密封替换原浮环密封的技术改造,川化股份有限公司成功解决了氨压缩机氨气泄漏的问题,减轻了环保压力.     

往复压缩机管道的减振设计

简述往复压缩机设备特点,结合实例分析往复压缩机进出口管道振动原因,介绍简单的计算方法,提出有效的管道减振措施。