提高Q345系列钢板冲击韧性的轧制工艺探讨

分析轧制工艺的变化对Q345B级钢板冲击韧性的影响，通过试验确定的控制轧制工艺保证了Q345B、Q345C板的稳定生产，并为Q345D板的开发奠定基础．     

热轧钢板桩SY390BZ的低温冲击韧性

试验用热轧钢板桩SY390BZ材料(%,0.23C、0.44Si、0.91 Mn、0.06V、0.010P、0.002S)用55 kg真空感应炉冶炼并铸成Φ170 mm圆锭,轧成12 mm板,平轧最后一道次的压下量为20%,终轧温度880～900℃,空冷.测定了该钢的韧脆性转变温度,采用Quanta 400型扫描电镜和Olympus GX71型光学显微镜观察20～60℃低温冲击断口和组织形貌.结果表明,室温时断口为大而多的等轴韧窝,具有较高的韧性(130 J);-40℃时,断口形貌韧窝比较小,而且非常浅,其韧性降低至30 J;用能量法计算得出其脆性转变温度为-30℃;钢中出现了带状组织以及Al2O3夹杂导致冲击韧性较低.     

高层建筑结构用钢板的生产

1 前言 高层钢结构建筑自50年代从欧洲兴起,因具有结构轻巧、建造省时省工、投资效益好等优点,所以它代替混凝土结构已成为国际上高层建筑的发展方向,高层建筑结构已进入钢结构时代。我国近几年设计建造了一批高层钢结构建筑,已建成的有深圳的地王大厦、上海的金茂大厦、北京的国贸大厦等,还有正处于建造之中的、使用舞钢公司提供的高性能专用钢板的天津云顶花园大厦、大连云山大厦、北京中国银行中银大厦等。伴随高层钢结构建筑物的发展,高层建筑结构用钢板已成为舞钢主要的产品发展方向,舞钢作为我国生产厚板历史最长、厚板生产技术力量和工艺装备较为雄厚扎实的国家重点企业,始终把满足国民经济发展需要和市场需要作为自己所追求的最大目标。舞钢投入了大量的人力、物力、财力,对高层建筑结构用钢板进行了深入细致、卓有成效的研究开发。生产的高层建筑结构用钢板完全满足高层钢结构设计和实际应用的需要,其实物质量达到或超过丁同类进口产品的质量水平。     

16MnR钢板冲击韧性的改善

16MnR钢板是制造化工用球罐、塔器、容器的主要材料,其工作压力为0.1～32Mpa,工作温度为-40～450℃。因此要求有较高的韧性和足够的强度,并要求板面光洁、厚度均匀。是国家八大重点攻关品种之一。国内压力容器板材的主要质量问题是冲击韧性较低。舞钢公司为提高16MnR板材     

船用钢板低温冲击韧性的研究

本文研究了影响提高一般强度船体结构用钢板冲击韧性的因索，对化学成分、轧制工艺、冶炼工艺进行了分析，提出了生产船用钢的技术关键。     

低合金高强度结构钢板Q390E的研制生产

采用Nh-Ti复合或V的微合金化两种不同成分设计,用TMCP控轧控冷工艺在天钢中厚板厂3 500 mm轧机上成功轧制出Q390E级钢板.对轧制的Q390E钢板进行机械性能、低温系列冲击性能检测,同时对该钢的显微组织、夹杂物及晶粒度进行分析.结果表明,研制的Q390E中厚钢板,力学性能满足GB/T1591-94要求,且低温冲击韧性较好.     

带状组织对钢板冲击韧性的影响及对策

通过几组试样的分析，找出带状组织对冲击韧性的影响因素，并提出消除带状组织的途径及符合我公司实际条件的冶炼轧制工艺。     

安钢高层建筑用钢板的开发

介绍了通过转炉冶炼-连铸-炉卷轧机控轧-控冷工艺研制高层建筑用钢板的主要技术和关键环节,经过实际生产表明其实物质量达到较高水平.     

低温冲击韧性要求1Cr0.5Mo钢板的研制开发

结合某制造厂的技术要求和舞钢现有装备特点,通过优化成分设计以及合理控制冶炼、轧制和热处理工艺,成功开发出厚度超过100 mm、满足最大模焊状态下-38℃低温冲击韧性要求的1Cr0. 5Mo钢板。力学性能检验和组织观察结果表明:大厚度1Cr0.5Mo钢板在最大模焊态下具有良好的常温、高温拉伸性能和优良的低温冲击性能,板厚1/2处显微组织主要由少量回火贝氏体+铁素体组成,晶粒度8. 0级,综合性能优良。     

Q390GJD／Z35高建钢板的研制开发

介绍了采用氧气顶底复吹转炉→LF炉精炼→板坯连铸→TMCP生产Q390GJD／Z35高建钢板的生产工艺。通过对化学成分合理设计及制定适合本厂的冶炼、连铸、轧制工艺，采用微合金化和TMCP相结合技术，成功开发了Q390GJD／Z35高建板，产品质量满足GB／T19879—2005要求。     

高层建筑用钢Q345GJD的生产工艺研究

本文以高层建筑用钢Q345GJD的合金化成分设计为基础,研究了钢坯加热、控制轧制、控制冷却、工艺优化等因素与机械性能的关系,确定了保证高层建筑用钢要求的成分设计和工艺。生产实践表明,各项性能指标良好。     

Q390GJD特厚钢板Z向性能不合格原因分析

针对5500 mm厚板线生产过程中出现的正火态100 mm厚Q390GJD钢板Z35性能不合格的情况,采用光学显微镜、扫描电镜等检验手段,对Z向不合钢板进行组织形貌及夹杂物成分分析。结果表明,导致钢板Z35性能不合格的主要原因是中心部位存在带状组织偏析以及Mn S夹杂。提出了控制钢水中Mn S数量及形态、优化加热、控轧及热处理工艺等措施,实施后取得了良好的效果。     

X65热轧管线钢板的冲击韧性研究

应用扫描电子显微镜（SEM）对X65热轧管线钢板的夏比冲击断口进行了形貌观察和夹杂物分析,探讨了X65热轧管线钢板冲击韧性的影响因素。     

济钢高层建筑用Z向钢板的生产现状

本文介绍济钢高层建筑用Z向钢板的生产工艺和实物质量现状,针对济钢Z向钢板生产中存在的在线改判率高等系列问题,提出了Z向钢板开发与生产的应对措施。     

Q345E钢板低温冲击不合的原因分析与改进

针对12~18 mm厚度Q345E低合金结构钢板低温冲击性能的影响因素进行分析和研究,结果表明,钢板中心偏析、带状组织是低温冲击性能不合格的主要原因。通过成分优化以及生产工艺改进,改善了Q345E钢板的低温冲击韧性,同时产品合格率也得到显著提高。     

舞钢低温高韧性压力容器用钢板

本文论述了舞钢开发的一系列低温高韧性压力容器用钢板的生产工艺和技术保证措施，客观地评价了钢板的实物质量水平，并提出今后进一步研究开发的设想。     

运用统计方法分析Q390B钢板性能的影响因素

采用科学的统计分析方法,分析了Q390B钢板性能不合格的影响因素,最终确定性能不合格主要与正火时钢板的堆垛方式和在炉时间有关,并根据分析结果对热处理工艺进行了优化,显著提高了Q390B钢板的一次合格率,取得了预期效果。     

14CrlMoR钢136 mm特厚板极限低温冲击韧性

为探究14Cr1MoR钢特厚板的低温冲击性能,对钢厂生产的136 mm厚14Cr1MoR钢板分别进行了交货状态(正火+回火)和长时模焊后的0～-30℃低温冲击试验,并借助金相显微镜对交货状态下和长时模焊后的全厚度组织、晶粒度和夹杂物进行了统计分析。结果表明:14Cr1MoR钢特厚板的极限冲击温度为-30℃,交货状态和长时模焊板厚1/2处-30℃冲击功分布为150～173 J和19.5～97 J。金相组织研究表明,影响钢板长时模焊后低温冲击性能下降的主要原因为碳化物在晶内和晶界处聚集长大,并趋向于球化,使基体韧性和晶界处性能大为弱化.从而导致冲击功明显下降。