喷淋式饱和器工艺在太原煤炭气化总公司焦化厂的应用

叙述了喷淋式饱和器在太原煤炭气化总公司焦化厂生产实际中的运用情况 ,主要介绍了喷淋式饱和器的工艺特点及结构特点 ,阐述了太原煤炭气化总公司焦化厂对喷淋式饱和器工艺及对干燥冷却系统的改造情况。     

喷淋式硫铵饱和器的生产操作

介绍喷淋式饱和器生产硫铵的工艺流程及生产操作数据，与鼓泡式饱和器相比，体现了喷淋式饱和器在设备投资、能源消耗和硫铵质量等方面的优越性。     

硫铵工艺的改进措施

韶钢焦化厂硫铵工序采用喷淋式饱和器,处理能力34000m3/h。2003年投产初期,饱和器阻力增大及硫铵出料时飞料等影响了硫铵的生产和煤气风机的正常运行。饱和器阻力大时被迫打开煤气交通阀,煤气含氨量增加,循环油乳化,导致粗苯回收率下降。通过对硫铵工艺的改进,降低了硫铵系统阻力,解决了硫铵出料时的飞料问题,延长了饱和器的运行周期,提高了硫铵产量及质量。1存在的问题1.1母液满流管易堵塞满流管控制饱和器喷淋室下部的液面,促使煤气在环形室内流动,通过母液喷洒吸收煤气中的氨。母液能否稳定满流直接影响饱和器的正常运行。生产中满流管常…     

喷淋式饱和器阻力升高原因及解决方法

近年来,喷淋式饱和器生产工艺在焦化厂煤气净化工序中得到很好的推广与应用,基于此,主要针对喷淋式饱和器在生产中阻力升高的问题进行探讨与研究,并给出解决方法。     

煤气中氨脱除喷淋式饱和器的改进

针对某企业喷淋式饱和器处理效果较差,煤气含氨一直超标,严重影响下游正常生产的实际,在认真分析饱和器的结构配置、存在问题及成因的基础上,从扩大喷淋面积、增大母液循环量、对系统管道增容、增加捕酸设施以及增设满流槽等方面对饱和器进行了改造。经改造的饱和器投入运行后,达到了煤气含氨基本稳定在30mg/m3左右的工艺指标要求,阻力稳定在1 500Pa～2 000Pa,为后续装置的长周期稳定运行及硫铵产量和质量的提高提供了保障。     

喷淋式饱和器补母液工艺改进

喷淋式饱和器生产自动化程度低,饱和器加酸和补充母液均靠人工完成。介绍了一种基于DCS控制的满流槽自动补母液设计,实现了饱和器自动补充母液,提高了生产效率和生产稳定性。     

喷淋式饱和器法硫铵生产工艺优化

介绍了喷淋式饱和器法硫铵生产中存在的问题,对硫铵生产系统的部分工艺进行了优化,延长了饱和器使用周期,减轻了劳动强度,保证了煤气质量。     

利用饱和器系统消纳焦炉烟气脱硫脱硝副产物的研究与实践

焦炉烟气净化采用湿法脱硫脱硝工艺，其副产物硫酸铵母液被送至饱和器工段母液贮槽，经喷淋式饱和器系统消纳与生产平衡最终产出硫酸铵产品。但脱硫脱硝后的硫酸铵母液对饱和器系统的生产有一定影响，故合理处置与稳定饱和器生产尤为重要。     

双饱和器生产硫酸铵的经验

文章分绍了安钢焦化厂焦炉煤气脱氨系统处理负荷偏大，生产能力不足导致煤气流速快、杂质夹带多，氨组分损失，焦妒被迫点火放救的生产现状，详细的阐述了采用双饱和器并联运行生产硫酸铵，缓解化产系统煤气阻力、保障煤气器后含氨达标的生产经验，对同行业喷淋式饱和器法生产硫酸铵具有良好的借鉴意义。     

硫铵设备的腐蚀与防腐

介绍了喷淋式饱和器生产硫铵的工艺流程及生产操作数据,以及工艺生产中存在的腐蚀问题。分析腐蚀的原因,所采取的多项防腐措施,以保证硫铵的生产运转周期。     

喷淋式饱和器煤气出口堵塞的处理

针对中平能化首山焦化公司饱和器煤气出口管道堵塞问题,分析原因,并通过在出口中心管道上安装喷洒管和改变操作工艺,不但解决了饱和器煤气管道堵塞问题,而且硫铵质量和设备腐蚀问题也得到了改善。     

影响硫酸铵品质的因素分析及控制

根据喷淋式饱和器的工作原理,在生产操作中对影响产品质量的因素进行分析及控制,采取有效手段,从温度、酸度、母液搅拌、杂质、晶比等方面人手,进行生产操作,生产出合格的硫酸铵产品.     

喷淋式饱和器的腐蚀与防腐

介绍了喷淋式饱和器生产硫酸铵的工艺，根据邯钢焦化厂的生产情况，发现存在腐蚀问题。分析了造成腐蚀的原因，采取了多项防腐措施，使检修周期大大延长。     

采用喷淋式饱和器回收焦炉煤气中的氨

本文介绍了喷淋式饱和器回收焦炉煤气中氨的设备，工艺流程特点和使用情况，它与传统的鼓泡型饱和器比较，具有阻力小，能耗低，设备使用时间长等特点。     

利用三聚氰胺废液生产硫酸铵

利用现有硫酸铵系统，通过调节饱和器的操作，不仅消化了三聚氰胺装置产生的废液，而且提高了硫酸铵的产量。     

填料型饱和热水塔数学模拟

本文对填料型饱和热水塔最佳工况模拟,对该类型塔的计算机数学模拟进行了讨论。     

焦炉煤气净化及化产回收工艺改造的建议

本文对黑化集团焦炉煤气净化及化学产品回收过程中所涉及的工艺,提出了几点改造建议：（1）提高上升管出来的焦炉煤气温度;（2）氨回收的工艺流程：由饱和器法改为无饱和器法;（3）苯回收工艺流程：由常压下流程改为高压下流程;（4）脱硫工艺：由干、湿法脱硫改为采用循环洗涤法脱硫。