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《化学工程》2016,(7):69-74
运用Aspen Plus软件,对某公司8万t/a丙烯酸分离装置进行了流程模拟,模拟结果与实际值吻合良好。在此基础上,分别对急冷塔、脱轻组分塔、醋酸塔和丙烯酸提纯塔的工艺参数进行了模拟优化,确定了优化后的工艺参数:急冷塔液气比为0.103,脱轻组分塔甲苯回流量为2.8×104kg/h,醋酸塔塔顶采出率为0.778,丙烯酸提纯塔回流比为1.20。此外,还对脱轻组分塔的流程进行了优化,将塔顶水相部分循环用作急冷塔吸收剂,节约了36%的新鲜用水量。通过工艺参数和流程优化,不仅丙烯酸产品质量分数达到99.96%,而且使脱轻组分塔、醋酸塔和丙烯酸提纯塔的总能耗降低9.81%。 相似文献
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煤制天然气过程模拟与?分析 总被引:1,自引:0,他引:1
煤制天然气过程具有设备流程简单、技术成熟可靠、单位热值投资成本低等优点。本文运用Aspen Plus软件建立煤制天然气流程的过程模型,并采用?分析法对系统主要单元进行计算分析,得出系统的?分布状况及各单元的?损失量。结果表明,低温甲醇洗单元的?效率最高,为98.22%,煤气化单元的?效率最低,为58.99%。同时,系统的?损失也主要发生在煤气化单元,占系统总?损失的72.69%。煤气化单元中主要的?损失是由于传热不可逆和化学反应的不可逆性引起的内部?损失,通过优化气化温度、汽氧摩尔比等方式改善气化炉的气化条件是提高气化?效率、降低系统?损失的关键。 相似文献
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硫黄回收装置外排尾气指标受多方面的影响,主要包括克劳斯反应温度、加氢反应温度、溶剂吸收系统参数等,为提高装置整体运行效率,同时兼顾尾气排放指标与装置能耗的平衡,利用Aspen Plus软件对硫黄回收装置进行建模,并利用模型对装置在不同条件下的运行情况进行模拟,根据运行结果分析各运行条件对主要工艺参数的影响,拟定装置运行的优化方案。 相似文献
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谭恒俊 《中国石油和化工标准与质量》2012,33(10)
近些年来,随着我国能源结构的不断优化以及化学科技技术的飞速发展,甲醇精馏的用途日益广泛,甲醇化工也逐步成为化学工业中研究的重要领域.由于甲醇精馏过程的操作比较复杂,开发大型煤化工甲醇精馏过程模拟和仿真系统能够更好的分析和预测该过程,并可以为实际精馏操作提供相应的理论指导.本文首先介绍了甲醇精馏流程,然后阐述了基于Aspen Plus大型煤化工甲醇精馏过程的模拟和仿真系统,最后对大型煤化工甲醇精馏过程的模拟应用状况进行了简单陈述. 相似文献
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谭恒俊 《中国石油和化工标准与质量》2012,(9):21
近些年来,随着我国能源结构的不断优化以及化学科技技术的飞速发展,甲醇精馏的用途日益广泛,甲醇化工也逐步成为化学工业中研究的重要领域。由于甲醇精馏过程的操作比较复杂,开发大型煤化工甲醇精馏过程模拟和仿真系统能够更好的分析和预测该过程,并可以为实际精馏操作提供相应的理论指导。本文首先介绍了甲醇精馏流程,然后阐述了基于Aspen Plus大型煤化工甲醇精馏过程的模拟和仿真系统,最后对大型煤化工甲醇精馏过程的模拟应用状况进行了简单陈述。 相似文献
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基于Aspen Plus流程模拟软件,运用Gibbs自由能最小化方法建立了Shell粉煤气化模拟计算模型,对新疆准东一采区的煤种进行气化过程模拟优化.以(CO+H2)摩尔分数最高为目标函数,通过单因素研究确立的最佳操作条件为:气化压力2MPa,氧煤比0.73kg/kg和蒸汽煤比0.09kg/kg;而通过虚拟正交实验研究,获得的最佳操作条件为:气化压力2MPa,氧煤比0.78kg/kg和蒸汽煤比0.05kg/kg.各因素对气化过程影响大小顺序为:氧煤比和水煤比的交互作用>氧煤比>水煤比>气化压力. 相似文献
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以河南某煤种为反应原料,采用Aspen Plus流程模拟软件对水煤浆气化工艺过程进行了流程模拟,考察分析了气化炉内的氧煤比和煤浆浓度等原料条件以及气化温度和压力等操作条件对气化反应结果的影响,并将模拟结果与实验结果进行比较,结果表明:模型基本正确,在误差许可范围内,模拟结果与气化实验结果基本一致;氧煤比、水煤浆浓度和气化温度是影响气化反应结果的主要因素;气化压力则对煤气化反应结果几乎没有影响,但是加压气化有利于降低后续工段合成气压缩能耗。 相似文献
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大型煤化工厂的建设条件要求较高,除了工艺技术是否先进和成熟外,外部的建设条件往往成为决定一个煤化工项目是否可行的关键因素,在外部条件中厂址选择的环节又尤为重要.本文作者结合近几年的工作实践,对煤化工项目厂址选择存在的一些共性问题进行了分析研究. 相似文献
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大型煤化工厂的建设条件要求较高,除了工艺技术是否先进和成熟外,外部的建设条件往往成为决定一个煤化工项目是否可行的关键因素,在外部条件中厂址选择的环节又尤为重要。本文作者结合近几年的工作实践,对煤化工项目厂址选择存在的一些共性问题进行了分析研究。 相似文献
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结合煤化工产品工艺特点,建立了此过程的热力学计算方法和单元设备数学模型,开发了煤化工产品加工流程模拟软件CCPS,并对焦油闪蒸及初馏生产工艺流程进行了模拟运算,计算结果与现场数据吻合。 相似文献
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采用Aspen Plus软件对淮南煤气化进行了稳态流程模拟研究,结果表明:O2流量的增大导致气化温度快速升高;合成气中CO、H2以及有效合成气(CO+H2)的体积分率随O2流量的增加呈先增大后减小的趋势;CO2和H2O的变化趋势则相反。氧煤比在0.03~0.17kg/kg区域内,有效气体积分率均大于60%;且在氧煤比为0.1kg/kg时,有效合成气体积分率达到最大值64.2%。氧煤比在0.06~0.14kg/kg区域内,汽氧比的增大会导致气化温度随之减小,并直接影响合成气组分。合成气中,CO、H2、CH4以及有效合成气(CO+H2)的体积分率随汽氧比的增大而降低;H2O和CO2体积分率则随之增大。 相似文献