磷脱氧铜无缝管断裂原因分析

用ＳＥＭ等方法对电冰箱压缩机用磷脱氧无缝铜管异常断裂进行了分析。结果表明，夹杂物局部偏聚是铜管断裂的内在原因，焊接时产生的热应力及弯曲变形是铜管断裂的外部诱发因素。有效的改进措施是严格控制杂质含量、将高温焊接工艺改为低温焊接工艺。     

空调器中铜管焊接分析

对空调器中的铜管焊接方法、影响因素及常见的问题进行分析,阐述出现问题的原因,提出预防措施。     

VRV变频空调冷媒铜管焊接施工工艺

随着楼宇质量不断提升及功能日趋多元化,对空调系统性能质量和扩展能力的要求越来越高.以变频技术为核心的智能化变频空调系统——VRV,因其节能、低噪、舒适等优点而越来越被多的业主所采用.施工过程巾重要工序是冷媒配管的加工安装,本文就VRV冷媒配管施工工艺进行了详细论述.     

关于燃气瓶组站漏气原因分析

本文对燃气瓶组站微漏气事故的处理过程进行了详细介绍,通过漏气原因再分析,对材料性能进行比较,找出了材质性能不匹配是造成漏气的主要原因,同时提出在螺纹连接选配方面应注意的事项。     

GIS设备漏气故障的分析及处理

随着国民经济和电力工业的迅速发展,电网规模日益庞大,SF6气体绝缘金属封闭开关设各因占地面积小、运行安全可靠、检修周期长、安装方便等优点在国内变电站中被广泛采用.从产品运行总体来看,GIS的故障率要比敞开式设备低.但因GIS是整体拼装封闭设备,连接密封部位较多,对密封件的材料和安装工艺要求比较高,稍有不慎,就会引起气体泄漏.一旦漏气,就会降低设备的绝缘性能,影响正常供电.本文对GIS设备漏气原因进行分析.探讨漏气缺陷的现象处理工艺.     

不锈钢薄板焊接裂纹成因分析

某不锈钢薄板在钎焊过程中产生裂纹,通过对裂纹表面的宏观形貌、微区形貌以及微区成分进行分析,查明了其开裂原因。结果表明:由于在钎焊过程中有铜粒子熔化渗入到不锈钢的晶粒边界,在晶粒边界形成脆性液膜,因此铜脆是导致该不锈钢薄板产生裂纹的主要原因。最后根据开裂原因提出了相应的改进措施和建议。     

321不锈钢焊接波纹管失效分析

应用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等手段对321不锈钢焊接波纹管表面腐蚀物的化学成分、焊缝区域的显微组织、腐蚀裂纹的形态特征等方面进行检验和分析。结果表明，波纹管局部电镀端内壁腐蚀导致漏气失效，即加工应力、焊接残余应力与含Cl^-或含Cl^-和溶解氧的腐蚀性介质的联合作用使波纹管局部电镀端产生了点蚀和应力腐蚀开裂；退火工艺设计的不合理和钎焊工艺控制不恰当使焊缝热影响区敏化而出现了晶间腐蚀。据此提出了降低和避免321不锈钢焊接波纹管因腐蚀而漏气的措施。     

亚共晶钎缝组织分析与冷却速率对其形态的影响

对熔化后的BCuP-5钎料进行XRD分析,并用BCuP-5钎料真空钎焊紫铜,用扫描电镜对钎缝组织进行分析研究,利用EDX能谱分析钎缝中各相元素含量,探讨钎缝的形成机理.结果表明:钎缝主要是形成了亚共晶组织,领先相为含Ag和P的a(Cu)固溶体,共晶体的组分为!α(Cu)+α(Ag)+Cu3P.BCuP-5钎焊紫铜后形成...     

冷却塔铜管穿孔失效分析

某公司所使用的冷却塔热交换器铜管在使用过程中出现了穿孔现象。对水质、铜管及产物进行了全面分析,结果表明:由于维护不当,致使所用循环水中氯离子含量过高是铜管失效的主要原因。铜管表面的腐蚀失效行为是由电化学腐蚀和化学腐蚀共同作用的结果,电化学腐蚀为主要因素,化学腐蚀次之。水中氯离子含量较高,导致铜管表面发生了电化学腐蚀,可溶性盐含量较高,促进了小孔腐蚀的发展。     

螺栓断裂失效分析

某厂汽车前轮在螺栓装配时发生断裂,采用化学成分分析、硬度测定和宏、微观检验等试验方法对断裂件进行了分析.结果表明,螺栓断裂原因是因材料发生回火脆性,提出了改进方法,从而杜绝了类似情况的发生.     

紫铜管开裂原因分析

采用光学显微镜，扫描电镜及能谱仪对冰箱用紫铜管渗漏失效进行了分析。结果表明，紫铜管渗漏系腐蚀引发裂纹所致，而涂在铜管表面的油胶中的氯离子是引起紫铜管应力腐蚀开裂的主要因素。     

无氧铜弯头开裂分析

无氧铜基器件在后期冷加工过程中在弯头处出现裂纹。对该失效件进行扫描电镜、金相和氧含量分析,并与未出现裂纹的正常件进行对比。结果表明,氧含量超标,存在大量的脆性相氧化亚铜,且材料内部仍留有部分残余应力,是失效的主要原因。     

T2紫铜工艺品热变形脆裂分析

对Ｔ２紫铜工艺品热冲压开裂件进行了分析,认为,紫铜中的微量氧在高温下被ＣＯ还原,形成晶界裂纹,造成脆裂。     

TP2铜管退火后起皮原因分析

采用化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱仪分析等方法对TP2铜铸锭及其挤制管坯起皮的原因进行了分析。结果表明,在TP2铜铸锭和挤制管坯均分布着Cu2O颗粒。当挤制管在还原性气氛下退火时,因还原反应产生的气体而造成管坯表面起皮。采取了相应措施解决了起皮问题。     

水冷壁管爆裂分析

采用化学成分分析、金相组织检验和力学性能测定等方法对水冷壁管的爆管进行了综合分析.结果表明,爆口处的硬度明显高于基体的硬度;基体组织为铁素体 珠光体,没有明显球化现象,而爆口处的组织为铁素体 珠光体 贝氏体的亚温淬火组织.由此说明水冷壁管的爆裂主要是短时急剧过热造成材料的高温强度降低而开裂.     

20SiMn2MoVA钢氢脆断口的分析及消除

针对20SiMn2MoVA高强钢拉伸试验中断面收缩率低的情况，利用扫描电镜和能谱仪等手段对拉伸试样断口进行了分析。试验结果表明，出现在20SiMn2MoVA高强钢拉伸试样断口表面上的圆形白亮斑点是一种氢致缺陷。它是在氢和拉伸应力共同作用下，在应变过程中形成的一种独特断裂面，也是引起钢材断面收缩率低的主要原因。通过采用低温去氢处理后，钢材的断面收缩率得到明显恢复，消除了氢脆断口。     

3P-1402B氨水槽泄漏事故分析

采用化学分析、力学性能测定和金相检验对氨水槽泄漏失效进行了分析。结果表明，槽体泄漏系应力腐蚀引裂纹所致，严重的冶金缺陷和组织不良是引起槽体腐蚀开裂的主要因素，而焊接应力的存在和废氨水溶液的腐蚀则加速了裂纹的扩展。     

瘦齿型内螺纹铜管传热性能试验分析

空调机的高效节能及小型化的发展,促进了空调两器传热性能的不断强化,使得已广泛应用的内螺纹铜管和高效铝翅片也不断推陈出新以提高其传热性能.本文介绍了新研制的瘦齿内螺纹铜管在R22工质下的单管试验传热系数曲线图,并与目前广泛应用的标准规格作了较为全面的对比,简要分析了强化传热的因素.     

包胶辊开裂原因分析

采用化学成分分析、宏观和微观组织检验以及力学性能测定等方法对在使用过程中发生开裂的包胶辊进行了分析。结果表明,由于错误地将平衡重焊在了辊筒内壁,由此造成辊筒的显微组织和力学性能以及受力状况发生了变化。在承受频繁的弯曲应力作用后,在其焊接热影响区萌生了裂纹源进而发生疲劳开裂。