造型设备:向高速、绿色方向发展

1 现状(1) 国内状况目前,我国有100余家造型设备企业.比如济南铸锻研究所工程公司、苏州铸造机械厂、保定维尔铸造机械厂、临海铸造机械厂等10余家都可以生产震压式造型机、环形线、开式线.但就潮模砂水平脱箱自动造型生产线(全部国产)而言,无锡华佩机械制造有限公司生产的XZ42型系列产品较好,保定维尔铸造机械有限公司生产的水平脱箱线销量还不是很多.     

25米~3/时自硬砂混砂抛砂机在沪鉴定

25米~3/时自硬砂混砂抛砂机是我厂与济南铸锻所一起设计试制的.该机具有输送、混制、填充和紧实永玻璃自硬砂等多种功能,为单件小批量大型铸件造型生产机械化填补了空白。上海市机电一局受一机部机床工具总局委托,在     

J87—400A 型金属冷挤压机的新结构

我厂和西北工大等四个单位于1978年联合设计的 HZJ—400型金属冷挤压机(83年通过部级鉴定,经机械工业部济南铸锻机械研究所确认,并定型授名为 J87—400 A 型400吨金属冷挤压机)采用了我们自己创造的封闭式气液缓冲装置,缓冲性能优越,对     

运用抛砂机型板造型的几点经验

抛砂机适用于大铸件生产。它是利用机械抛砂的力量,特型砂抛实在砂箱中。抛砂机配用单面型板铁砂箱可进行大量生户、成批生产或单件生产。型板长度一般在1000毫米以上,由两个或两上以上造型工配合以吊车或滑车进行工作。其特点是产量高,质量好,劳动强度低。我厂抛砂机主要使用于织布机机架型板的造型工作,机架型板尺寸为1350×1150(图1)。现将我厂在工作中的几点体会介绍如下。 抛砂机只能抛实型砂,不能进行翻箱、漏模、顶模、顶箱等工作。起型不太困难的型板,抛砂造型后,可用吊车直接将砂箱提去;起型困难的型板,必须配用顶模、漏模装置或顶…     

+GF+高压造型自动线砂斗开闭液压控制系统的改造

我厂从瑞士George·Fischer有限公司(简称+GF+公司)引进的两条程序控制高压造型自动线(系统工作压力120Pa,造型压实和桶箱部位压力为260 Pa)。其中单、双主机线各一条。主机上砂斗开闭液压控制系统的设计存在一些缺陷,这些缺陷有可能引起设备和人身安全事故,需要对砂斗     

J71—80型闭式多工位压力机

J71—80型闭式多工位压力机是我厂与机械部济南铸锻研究所共同开发的新产品,主要适用于板料自动冲压工艺,具有生产率高、操作方便、工作安全可靠等优点,是一种先进的板料冲压设备,其整机性能在国内同类产品中属领先水平。本产品1992年6月通过浙江省机械工业厅组织的新产品技术鉴定。     

脱箱排型法

我厂翻鑄窗門絞鏈(如图1)过去是用一般的底盖箱脱箱造型、平澆。用这种方法有很多缺点: 一、場地占的大; 二、型砂消耗的多;     

J87—400A型金属冷挤压机的新结构

<正> 我厂和西北工大等四个单位于1978年联合设计的HZJ—400型金属冷挤压机(83年通过部级鉴定,经机械工业部济南铸锻机械研究所确认,并定型授名为J87—400 A 型400吨金属冷挤压机)采用了我们自己创造的封闭式气液缓冲装置,缓冲性能优越,对降低挤压应力、减少冲击负荷,延长模具寿命,效果显著;用扇形摩擦镶块代替传统的Z64的长圆形摩擦块,解决了浮动镶块卡壳问题,使离合器和制动器的结合平顺可靠,分离彻底。下面就此两部分结构分述如下:一、封闭式气液缓冲装置     

我国最新的小型球轴承磨加工自动线

一、概述 开发轴承自动线,是提高轴承行业劳动生产率、改善产品质量和提高经济效益的有效途径,也是“八五”的技术发展方向。为此,我厂和上海轴承公司进行了我国最新的小型球轴承磨加工自动线的开发工作。 这条线分为线外独立部分和线内自动线部分。线外独立部分有上海机床厂的H201型轴承环双端面磨床及我厂的MZW10200/1型自动轴承套图无心磨床。这些机床都自成小循环,不联入线内。而线内自动线部分,又分为内环线及外环线两条。线内5种5台主机(包括机外退磁器)由我厂提供。自动线的供料、提升、输送、料道和机外检测由上海轴承公司提供。…     

劈箱造型合箱用附件设计

我厂年生产机床铸件约7000t，此类铸件均采用劈箱造型方式生产，这种造型工艺的最大优点是合箱时下芯方便，下芯状态一目了然，且下芯结束时能极方便地清除所有型腔内的散砂。长期以来，我厂牛产的床身铸件因砂眼缺陷报废或回用的极少，因此采用劈箱造型生产机床床身是较理想的方式之一。本文重点介绍为方便吊运铸型合箱及大型床身合箱时紧固砂箱所必需的两个附件。     

简讯

水平分型无箱射压造型线南京汽车制造厂制泵分厂建成的平水分型无箱射压造型线,与国内外同类造型线比较,具有全线设备少、占地面积小、投资省、上马快等优点。与有箱造型线相比,可节约标准砂箱,并省掉了合箱、开箱,翻箱等庞杂设备。该线全长28米,占地面积112米~2,采用了电、气、油联合传动,     

KT01铸造造型线液压系统改造设计

1引言东风汽车公司某铸造厂的KT01铸造造型线是20世纪70年代制造的黑色金属铸件自动生产线,通常生产一箱多件的中小铸件。砂箱尺寸为:920mm×610mm×240mm,上箱和下箱分别由两台相同的主机造型,造型及相关辅助动作均由液压缸来完成。其造型方式为砂箱推入主机,预升液压缸将型板框举升至砂箱下底面平齐,砂斗对准砂箱加砂,液压缸将砂斗移开的同时,与其并排的上压头移至砂箱正上方,上压头排列有35个封闭液压缸压头,压实液压缸顶升型板压实砂型,预升、压实液压缸下降脱模,即一个砂箱的半个型腔完成造型。随后在下箱中落芯、上下箱合箱、扣压、…     

双面压实有箱造型机及相关设备的主要特点及应用

<正>意大利萨维利公司拥有每小时300整型和最大砂箱尺寸3500mm具有特色的双面压实造型机、造型线及每小时610t生产能力的完整"潮模砂"砂处理系统设备。双面压实造型机和造型线以它的模板随型双面压实的完美造型工艺结构,以冷却套代替砂箱的独有造型冷却线,以伺服电动代替液压缸的最佳速度调节的驱动装置,以意大利CIME的无芯自动压力保温浇注炉代替移动倾转自动浇注机等     

两种机用铰刀的改制

<正> 我厂工具室废品箱中有很多只使用过一到两次的机用铰刀,因其极限尺寸达不到标准而作为废品处理。为了利用这批刀具,我们作了如下改制。图1所示机用铰刀的改制我们利用线     

D51Q-250D型辗环机通过市级技术鉴定

江苏无锡县大桥锻压机床厂生产的D51Q-250D辗环机(原名扩孔机),于一九八八年四月二十六日～二十七日在无锡市通过市级技术鉴定.会议由无锡市机械工业局主持,参加会议的有济南铸锻所、机械电子工业部设计总院、洛阳第十设计院、洛阳轴承研究所、无锡机床厂及轴承将业用户等,共计十多个单位,二十多名代表参加.     

刮研床头箱推拉机

在工厂中刮研尤其是大部件的刮研工作是非常费力的劳动。我厂装配车间研究创造了一个刮研床头箱推拉机,使过去手工操作时需用四人减至现在一人即可胜任。 如图,将床头箱(已刮研好并装配起来)放在床面上*,工具(推拉机机构)固定在大拖板上,床身一头放一个与床身同高的滚台。工具由手摇轮①、齿轮②③④、齿条⑤、本体⑥、齿条尾端销孔⑦和滚子⑧组成。将销孔⑦与床头箱的接头用销钉联接,转动手摇轮床头箱就可沿床面往复运动。 床面上涂好红铅油後再放床头箱.刮研床头箱推拉机@曲明新$大连机床厂     

气缸体主轴承盖皮下气孔的消除

YC6105气缸体主轴承盖材质为QT420—16,其外形轮廊尺寸为157mm×106mm×40mm。该铸件在条件较好的工厂采用的是垂直分型无箱挤压造型(迪萨线)生产,我厂因无此条件而采用水平分型、普通粘土砂表干型铸造。砂箱内腔尺寸为880mm×700mm×150mm,每箱16件,如图所示。该主轴承盖壁厚10～40mm,采用球墨铸铁材质时,极易产生皮下气孔。 近年来,我厂对该件产生的皮下气孔缺陷进行了     

介绍一条CO_2硬化线

我厂铸钢车间采用Z236A造芯机生产水玻璃砂型芯,用CO_2吹硬。为了提高工效,减轻劳动强度,操作工人设计施工了一条与Z236A造芯机配套使用的CO_2硬化线(见附图)。经四年的生产检验证明,此线具有结构简单、工作可靠、生产效率高等特点,并且能降低CO_2的消耗量,减轻操作者的劳动强度。这条CO_2硬化线由砂斗1、刮砂框4、硬化箱7和悬臂吊10组成,其使用方法如下: 首先让砂斗1内的水玻璃砂经过砂斗上的颚式开关流到造芯机的芯盒内,造芯机开始震实。震实后,由风缸5带动的刮砂框4将芯盒面上多余的     

我厂是如何抓好铸件表面质量的

我厂铸造车间共有工人68名,造型面积有1659平方米,主要设备有1吨冷风卡腰冲天炉1台,混砂机2台,清砂机3台,碎铁机1台。主要承担本厂各类电机的铸件生产任务,年产量约500吨(投料量)。自一九六五年学习江门、上海等地先进经验,采用煤粉砂湿模造型以来,我厂铸件的表面质量有了较大提高,但随着产品出口和市场竞争的需要,对铸件表面质量的要求     

关于小批生产的铸工车间机械化及抛砂机造型的几个问题

*本文上接本刊第十九期 抛砂机的发展方向 要使抛砂机广泛地应用到铸造生产中去,必须保证其使用性能好,寿命长,叶片、弧板磨损少,并具有自动远距操纵的机构。 目前使用的抛砂机有下面的一些缺点: (1)由于速度不够,没有高速级,因而不能满足高距离地坑造型和深砂箱造型的要求,致使紧实度不足。 (2)抛砂头不能到抛,对于一些复杂模型的陡壁、垂直面及箱挡下面的型砂很难抛紧。 (3)叶片、弧板寿命短,需经常更换,这样不但浪费时间,而且操作也麻烦;同时由于叶片;弧板的磨损,使型砂紧实度降低。 因此,新设计抛砂机时必须注意克服上面三个缺点。根据…