基于PLC摩擦焊压力闭环控制系统的设计

设计连续驱动摩擦焊机液压加压控制系统,采用电液比例控制技术,用PLC实现加压系统压力PID闭环控制。该系统具有较强的抗干扰性和良好的可靠性,是一种适合实际生产的摩擦焊压力控制系统。     

摩擦焊新技术及发展动向

摩擦本是一种常见物理现象,但摩擦为焊接服务,则为一种新技术。所谓摩擦焊就是把两种焊件的结合面作相对高速运动,借助于摩擦热使接触部分达到塑性状态,再经加压而连接成一体的一种工艺方法。它是一种固态金属热压焊。摩擦焊机就是实现摩擦焊工艺的设备。     

惯性摩擦焊机主轴系统性能分析

根据摩擦焊接过程原理对惯性摩擦焊机中主轴系统力能参数进行计算校核,在试验研究的基础上,对惯性摩擦焊机的主轴、飞轮和离合器等轴系转动件进行了动平衡试验与校正,并完善了惯性摩擦焊机,为今后摩擦焊机的推广应用提供了理论依据.     

连续驱动摩擦焊机的研究现状和展望

摩擦焊接是一种优质、高效、节能和环保的固相连接技术,广泛应用于航空、航天、机械制造和石油勘探等领域。摩擦焊机是实现摩擦焊接技术的一种工业自动化设备,连续驱动摩擦焊接方法是最先试验成功的实用焊接方法,连续驱动摩擦焊机也是最经典的摩擦焊机。本文针对国内外连续驱动摩擦焊机设备的研究和应用现状,从主机、液压以及控制系统3个角度综述其发展概况,并在此基础上预测了连续驱动摩擦焊机的发展趋势和方向。     

摩擦焊机主交流电机输出功率的计算机检测

摩擦焊机主电机输出功率是摩擦焊接过程能量消耗和供能状况之间联系的纽带，是研究摩擦焊能量转换的重要环节．本研究借助高性能的微机系统，实现了对摩擦焊机主电机输出功率的检测，并给出了摩擦焊机主电机输出功率曲线的数学模型，为进行摩擦焊精确的能量控制和功率极应控制方法创造了良好条件．     

14 t摩擦焊机整机静动态特性分析

以14 t连续驱动摩擦焊机整机为研究对象,建立了用于有限元分析的简化模型,对摩擦焊机整机进行了静动态特性分析。在静态特性分析中,对摩擦焊机受自重状态、摩擦加工阶段、顶锻加工阶段以及切削加工阶段等不同工况下的整机刚度、强度进行了校核,确定了焊机切削状态下刚度的薄弱位置,为焊件切削加工工艺参数的制定提供理论参考。在动态特性研究中,首先基于Block Lanczos特征提取法求解了整机前6阶固有频率,对焊机各阶振型进行了描述,通过与临界转速对比后,对摩擦焊机整机设计的安全性进行了校验。并基于其模态求解结果,对摩擦焊机进行了谐响应分析,得到了在切削力激励作用下床身与切削系统的频率响应特性。     

一种新型的摩擦焊机

最近,在苏联切利宾斯克列宁拖拉机厂里推广使用了一种新型的带有电磁轴线压力装置的摩擦焊机。普通的摩擦焊机轴线顶锻压力是采用液压或气压来实现的。同时还需要必不可少的能量转换辅助装置。例如液压站、电动液压阀、压力调节器等。这就使得焊机的操纵系统复杂化且降低了工作可靠性。阻碍摩擦焊机在工业中广泛应用的主要原因之一就是缺少操纵相当简便、使用可靠而又便宜的摩擦焊装置。     

长春数控两种设备国内首创

长春数控机床有限公司研发成功的CX—12型双头相位摩擦焊机和XK9360球沟道数控铣床为我国装备制造业的自主创新做出了贡献。双头相位摩擦焊机目前世界上只有少数几个发达国家能生产，国内不但没有生产厂家，连使用者都鲜见。该类设备主要用于汽车传动轴的生产，其优点是效率高、质量好、无污染。特别是随着我国汽车工业的发展，对双头摩擦焊机的需求越来越大。从国外进口一台双头摩擦焊机需近千万元，而该企业研发的摩擦焊机价格仅为国外产品的八分之一，而且质量水平毫不逊色。     

基于有限元的钢爪摩擦焊机床身结构设计及优化研究

针对钢爪摩擦焊机床身结构设计的合理性及静、动态性能较差的问题,在钢爪摩擦焊机满足焊接工艺要求的基本条件下,设计出了钢爪摩擦焊机床身。在对床身结构进行了有限元分析的基础上,以壁板及肋板厚度作为设计变量,以静态特性为目标参数,对壁厚、肋板厚度等设计参数进行了灵敏度分析,得到了各参数对静态特性的影响趋势,根据灵敏度分析结果对初步设计的床身各项设计参数进行了改进;最终得到了改进后的钢爪摩擦焊机床身,并对其进行了有限元分析。研究结果表明:优化后钢爪摩擦焊机床身的静、动态性能都有一定程度的改善,并且其质量也有所降低。     

一种液压摩擦焊机电液系统研究与试验

针对海上石油平台、海底输送管线维修的需要,提供了一种液压摩擦焊机液压和电器系统设计思路,通过参数计算、电液控制系统设计,研发了一种液压摩擦焊机,通过对DH38钢摩擦叠焊单元成型工艺试验,发现焊接接头拉伸强度达到了母材强度的76%以上,验证了液压摩擦焊机的可靠性能,通过该研究的应用,可对海上石油平台、海底输送管线的维修起到积极作用。     

线性摩擦焊机夹具系统弹性变形对焊接过程的影响

线性摩擦焊机是研制高推比航空发动机整体叶盘的关键设备,其核心是产生往复运动的振动系统。在振动系统往复运动中,固定夹具系统在往复摩擦力的作用下,不可避免的产生弹性振动和机械位移。通过建立线性摩擦焊接过程的动力学理论模型,研究了固定夹具的弹性振动对线性摩擦焊机振动系统驱动力、机械功率及产热功率的影响。指出线性摩擦焊接过程中,夹具系统的刚性对于焊接过程有很大的影响。固定夹具系统的弹性变形降低了摩擦界面的产热功率。摩擦阻力对驱动系统输出功率及摩擦产热功率的影响存在转折点,摩擦阻力过大,驱动系统输出功率及摩擦产热功率反而会下降,因此必须保证线性摩擦焊机夹具系统的刚性。该研究为进行线性摩擦焊机的设计提供了理论依据。     

C450型摩擦焊机液压系统改进分析

摩擦焊接式钻杆以焊缝强度高、生产效率高等优点逐渐成为煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工的主要钻具。C450型摩擦焊机是早年为生产摩擦焊接钻杆而定制的专用设备,随着生产强度的增加,焊机液压系统暴露出发热严重的问题。本文在分析焊机液压系统的基础上指出了系统发热原因,并提出了利用恒压变量泵改进系统的方案,最后利用AMESim软件对改进方案进行了对比分析。     

200吨级混合型摩擦焊机的液压系统设计

该文介绍了200吨级混合型摩擦焊机的结构和液压系统设计。实践表明:采用液压传动的200吨级混合型摩擦焊机结构紧凑、焊接石油钻杆性能好、精度高、效率快、环保。     

130吨摩擦焊机的液压系统设计

该文介绍了130吨摩擦焊机的结构和液压系统设计。实践表明:采用液压传动的130吨摩擦焊机结构紧凑、使用方便,焊接石油钻杆、地质钻杆及工程油缸性能好、精度高、效率快。     

线性摩擦焊机振动系统分析

为促进整体叶盘线性摩擦焊接技术的发展及应用,从振动理论角度分析了线性摩擦焊机活塞与振动滑块之间的振动规律,建立了振动系统的单自由度强迫振动模型,得到了该系统的各振动参数的等效值,明确了系统的振动规律,为线性摩擦焊机振动系统的设计提供理论指导。     

大截面铜-不锈钢摩擦焊

我们就大截面铜-不锈钢摩擦焊工艺情况作一简要介绍。一、摩擦焊机技术性能最大焊接直径50毫来;焊件最大长度,不大于120毫来;主轴转速(转/分):302,520,735,1040,1780;主轴电机功率及转速,30千瓦,1470转/分;加压方式,液庄;油泵电机功率及转速,5.5千瓦,96/分;油泵最高压力63公斤/厘米~2;油泵额定流量25升/     

基于振动摩擦焊机用2.2 kW液压站可靠性测试研究

针对液压式振动摩擦焊机液压站工作性能缺乏国家可靠性测试标准问题,提出了一种按照产品可靠性定义确定液压站工作条件、运行时间、规定功能的测试原则;设计了计算机可靠性测试系统并实现了对振动摩擦焊机配套的2.2 kW液压站的可靠性测试。     

大吨位惯性摩擦焊机主轴系统动静态特性分析

为提高设备的设计效率和合理性,以大吨位惯性摩擦焊机的主轴为研究对象,建立了主轴系统的有限元模型,对主轴系统的静态特性和动态特性进行数值计算,并获得了主轴受力后的变形量以及模态分析的振型特点。分析结果表明:惯性摩擦焊机的主轴静态受力变形满足设计要求;一阶临界转速远高于主轴的最高工作转速,主轴不会发生共振。动静态的特性分析证明了主轴结构设计是合理的,为惯性摩擦焊机主轴系统的优化设计奠定了基础。     

摩擦焊机的小改进

摩擦焊机与闪光焊机相比具有省电、清洁、焊接质量好等优点。但在实际生产中,我们发现摩擦焊机除工艺上选择的压力、时间不当会造成焊接不牢现象外,有时还会因刹车不死使工件产生焊接不牢。剖开工件焊接面可看见一片片扭曲的痕迹,经查控制系统和液压系统都正常,因此可断定是摩擦层磨薄所致。下面以GMH2O焊机为例分析如下:从图1可看出,主轴的转与停是靠液压杆推动与主轴相接的摩     

长春数控研发成功国内首台125t全自动摩擦焊机

长春数控机床有限公司是我国惟一定点批量生产摩擦焊机的专业厂。此次研发的C-125B—J型全自动摩擦焊机是目前国内吨位最大、自动化程度最高的。专家们认为，该设备在国内处于领先水平，与国外同类先进产品相比也不逊色，价格却低至近1／10。据宝钢有关人员介绍，过去他们购买国产设备较少，此次订购长春数控机床有限公司研发的摩擦焊机让他们尝到了甜头，除完全满足使用需求外，还节省了90％的采购成本。