面向云制造的制造能力与信息关系模型建立与应用研究

在云制造环境下,针对分析制造能力过程中存在的制造能力和信息描述的复杂性、抽象性和多样性的问题,在已有的制造能力研究的基础上,对制造能力概念进行了定义,这是分析制造能力的前提和基础;其次,建立了制造能力与信息关系模型——类属关联权重的层次树,对制造能力进行多维地递阶分解与形式化的表示,可为制造能力逐级计算和评估提供信息支持;最后以生产能力为例,建立了其与信息的关系模型,利用该模型中的制造信息计算了性能质量,可分析影响制造能力的质量因素及存在的问题,是综合计算和评估制造能力的组成部分。     

信息驱动的制造系统构架

分析了信息化社会给制造业带来的变化，信息在制造中所起的作用越来越大，成为制造发展的主要驱动因素，高度信息化带来了网络化制造的发展，研究了制造信息的定义，表示、传输和存储等标准化的问题，认为信息的数字化是标准化的基础，网络化制造的制造信息采用STEP标准进行数据定义，XML进行数据的表示，以Internet/CORBA为信息交换的平台，最后给出了制造企业实现信息化的构架。     

面向质量的制造过程控制管理研究

面向质量的设计对制造过程的要求,本文论述了制造过程的内涵和质量职能,建立了生产制造过程的一般质量模型,分析了制造过程中影响质量的因素,把影响因素集成为重点工序的质量控制和工序质量信息的收集,构造了以制造质量BOM为核心的质量跟踪体系,预防潜在质量问题的发生.     

制造车间不确定信息研究现状与趋势

论述了信息技术在敏捷制造中的重要性,归纳和总结了车间运行中的不确定性因素产生的原因和车间不确定信息的研究现状;分析了制造信息研究的发展趋势,并指出了研究的关键技术。     

基于制造资源的虚拟制造研究

为了解决虚拟工艺设计所涉及的建模问题,从研究制造资源建模着手,建立了制造资源的信息表示与计算机信息模型、制造设备的虚拟装配层次表达模型、组成设备的基本零件信息模型、制造资源的动力学控制模型等;并对模型间的数据信息传输与继承模式进行了研究.     

制造单元信息系统设计

企业资源集成的关键是信息集成,而建立制造单元信息系统是实现企业资源信息集成的基础。本文在分析制造单元信息需求的基础上,建立了制造单元信息系统的功能模型。在描述信息模型技术的基础上,建立了制造单元的信息模型,最后,进行了制造单元信息系统的开发。     

制造流程管理在ERP实施中的应用

为了能够准确追踪生产进度,更有效地采集生产信息,在分析制造流程的基础上提出了一种制造流程管理的方法,文中阐述了制造流程管理的规划方法和影响因素,并通过在某汽车零配件制造企业的应用实例验证了其有效性和经济性。     

数字制造中制造信息的关键技术研究

制造信息是制造系统的核心。制造信息学为数字制造研究提供了，一种新的方法。根据现代制造业的发展趋势，本文给出了制造信息学的有关定义和制造信息学理论的体系结构，分析了数字制造对制造信息系统的基本要求，讨论了制造信息学与数字制造的一些关键技术。     

敏捷制造环境下制造单元的控制研究

敏捷制造环境下的制造单元是由分布的制造资源组成。本文通过敏捷制造单元组织结构和特性研究,设计了基于智能代理技术的网络资源搜索和面向对象信息集成的敏捷制造单元组建流程,提出了一种新的单元控制结构模型。     

制造网格中制造资源的多视图模型研究

对制造网格中的制造资源进行了功能分类,在此基础上,分别从不同的角度对制造资源进行分析,建立了包括信息模型、数据模型、结构模型和管理模型的制造资源的多视图模型,分析了这几个资源模型彼此之间的联系。该模型为开发制造网格中的制造资源管理系统原型,实现全局范围内制造资源的全面共享奠定了基础。     

基于无线通信的生产现场数字化制造研究

车间生产现场的数字化制造是实现面向制造过程信息集成的关键和企业实施敏捷制造战略的基础,也是当前面临的难点.文章在分析目前生产现场数字化制造所存在的问题和无线局域网技术的特点基础上,利用无线通信技术的优势,给出了基于无线通信、支持人机协同的生产现场网络信息化结构框架和数字化制造解决方案;针对生产现场环境和无线终端设备的局限性,从信息推、拉技术相结合的信息传递方式和任务导向的用户智能帮助两个方面,探讨了支持人机协同的人机接口设计问题,对生产现场的数字化制造系统进行了较为全面、系统的探讨.     

以数字制造为基础的先进制造技术

数字制造的发展,是网络和信息技术与制造科学结合的必然结果,是经济全球化、全球信息化的必然结果,是制造业竞争日趋激烈,市场瞬息万变的必然结果.因此,数字制造必将成为未来制造业发展的重要特征和必然趋势.而制造的全球化、敏捷化、网络化、虚拟化和绿色化是现代制造业发展的趋势,首先离不开制造网络化的支撑环境,更离不开制造信息化和制造数字化的理念和支持技术,因此,数字制造是当代先进制造技术迅速发展的基础.文章主要以数字化技术为核心,介绍了基于数字制造平台的几种先进制造技术.     

先进制造系统信息集成技术综述

先进制造系统信息集成技术是实施敏捷制造的基础，信息集成技术能够将来自数据管理系统、内容管理系统、数据仓储和其他企业应用软件的核心元素绑定成一通用的平台。在对国内外相关研究进行分析的基础上，文章阐述了先进制造系统信息集成的内容、方法、企业制造网络平台及其研究现状，提出了当前制造信息系统信息集成存在的问题；信息集成的关键技术是将企业现有的IT技术集成到一个统一框架中。企业的面向服务架构是敏捷制造系统信息集成方法的发展趋势，其目标是根据市场需求，对企业应用软件提供的功能进行业务流程编排，在任意水平上实现集成。     

敏捷化智能制造单元及其关键技术

敏捷制造是21世纪新的制造模式，针对国内的情况，提出了敏捷化智能制造单元的概念，它融入了敏捷制造思想、制造单元技术和智能制造技术，它的建立分三个阶段，分别为准、正则与完全敏捷化智能制造单元分析了准敏捷化智能制造单元的特点，建立了它的功能模型，并用IDEFO的方法进行了描述，此外，还详细讨论了现阶段实现准敏捷化智能制造单元的关键技术，即，敏捷制造单元的重构、建模、控制和调度技术。     

基于同构制造单元的多动态联盟制造模式

讨论了模具企业所存在的生产能力与生产任务不匹配的问题 ,分析了模具企业实施动态联盟的难点 ,结合东莞地区模具企业数字化、敏捷化趋势 ,提出了能够有效地促进模具制造数字化、敏捷化的基于同构制造单元的多动态联盟制造模式     

模具敏捷制造系统研究

针对模具设计制造过程复杂、条件苛刻和单件或小批量生产的特点 ,论述了模具产业发展敏捷制造技术的必要性。提出了模具敏捷制造系统框架和基于STEP与特征技术实现信息集成与过程集成的运行机制。阐述了基于Internet/Intranet的开放式可视化协同工作平台的模具敏捷制造实施方案。     

分布式协同虚拟制造系统技术研究

针对异地产品快速设计与开发需求，提出了基于网络环境的分布式虚拟制造系统体系结构。并对分布式虚拟协同设计环境及其信息资源、信息共享与互操作方法、技术等进行了研究。     

制造单元控制系统的建模

为了使制造单元具有敏捷性,单元控制软件应具有模块性和可重用性,在设计阶段建立的单元控制模型是关键。本文讨论敏捷制造单元控制模型的建立,提出了基于制造资源模型的系统控制模型。用面向对象方法与 Ｐｅｔｒｉ 网相结合的方法建立资源的控制模型。     

制造业与现代化

纵观人类发展的轨迹，剖析社会进步的动因，联系中国实际，探讨了我国工业制造业的历史地位，现在的形势和未来的发展趋势。研究表明：制造和科学实验为理论的创新辅平了道路，又把新的理论与知识转变为生产力，形成了新的产业，制造业始终是产业革命的主力军；重点指出，工业化程度决定社会的发展阶段和人民的生活水平，在工业部门中制造业，特别是装备制造业又占有中心地位，它是国民经济持续发展的基础，是工业化，现代化建设的发动机和动力源，是国际竞争中取胜的法宝，是技术进步的主要舞台，是提高人均收入的财源，是发展现代文明的物质基础，更是国防安全的重要保障；指出，制造业的发展要走信息化的道路，用信息技术把传统的工业从机械化提升到自动化，智能化。     

基于无模铸型制造技术的复杂铸件快速制造

无模铸型制造技术是以树脂砂为成型材料，利用快速成型技术的离散／堆积成型原理，对三维CAD实体模型进行分层切片处理，得到不同高度截面层的信息，采用截面扫描、喷射固化工艺，直接获得树脂砂铸型或铸造模具的一种方法。在复杂铸件快速制造的实际应用中，无模铸型制造技术表现出造型材料易得、制造时间短、制造成本低、铸件质量好等优点，体现了快速敏捷制造的优势，也为快速成形技术在铸造中的应用开辟了一个新领域。