板形设定模型在安钢1780mm热连轧机的应用与改进

基于安刚钢铁股份有限公司第二炼轧厂1 780 mm热连轧机组板形设定模型,介绍了均匀承载辊缝计算模型和带钢响应模型、中间机架带钢模型、带钢临界翘曲模型等模型的算法和基本思想.对模型在使用过程中出现的换规格后前几块板形不良、高强系列薄规格板形不良、产品存在潜在板形缺陷等问题进行了分析,并介绍了相应的改进措施.改进后的模型在生产中取得了较好的效果,产品板形和平直度指标得到了显著的提高.     

冷连轧机的平直度模型及控轧

本文描述了安装在５机架冷连轧机上的平直度前馈控孔系统，整卷平直度达到±８Ｉ，稳定轧制过程中可控制在±５Ｉ内，性能好于整卷平直度标准±１１Ｉ。     

28^#工字钢轧制工艺改进

以攀钢轨梁厂２８＾＃工字钢的初步孔型设计为基础，针对试轧中存在的问题进行了总结分析，确立了修改孔型的方案，实施后使２８＾＃工字钢煌产品质量达到ＧＢ７０６－８８标准要求。     

安钢1780mm热连轧薄规格板卷轧制工艺改进

结合安钢1 780 mm热连轧机组设备和工艺执行情况,分析了3mm及其以下薄规格板卷在轧制过程中板形改判和轧制故障原因.通过优化轧制工艺参数,如温度制度、速度制度、活套张力值等措施,从而提高了薄规格板卷板形控制能力,在降低薄规格板卷轧制事故率的同时,大幅减少了薄规格板卷的改判率,使得薄规格板卷得以大批量稳定生产.     

矩形弹簧扁钢轧制工艺及孔型设计

介绍了矩形弹簧扁钢的轧制工艺与孔型设计要点。为解决矩形弹簧扁钢侧边平直度、保证四角圆弧尺寸及表面质量,采用2道立轧孔型设计、选择专用的导卫备件以及正确的调整方式,低成本、高效率地开发了矩形弹簧扁钢,并将产品拓展至用户所需的所有规格,日产量可达1 000 t,产品合格率达99. 89%,成材率达96. 57%。     

关于改进中厚板轧制规程计算模型的思考

在中厚板生产过程控制中，基于物理机理和数学方程的常规轧制规程计算模型存在着适用范围受限、调整困难、无法利用成熟操作经验等问题。本文探讨将信息科学中的一些新的技术和方法引入轧制规程计算模型的可能性。利用基于案例推理方法和知识发现技术的信息处理机制以及各种有效的数据，构成一种具有知识和经验内涵的自适应规程计算模型，使其便于建模和调整，能生成更符合实际生产特点的轧制规程．     

中厚板轧制优化规程在线设定方法

本文介绍了中厚板轧机计算机设定控制方法的发展状况。介绍并评述了早期程序方法的缺陷及因此发展的优化规程在线设定方法,包括最大限度利用轧机能力方法;等比例凸度法;综合控制板凸度和平直度法;断面形状矢量法和综合等储备负荷函数法等。     

热连轧机花纹板轧制工艺的研究

介绍花蚊板主要生产工艺以及配辊分析研究。从而阐明了花纹板豆高及辊轻关系．以及轧制压力、速度、温度、压下率与豆高之间的内在联系。     

镁合金轧制工艺探讨

本文主要对镁合金板材的深加工进行工艺方面的探讨和浅析,通过对镁合金的材料性能、温度控制、轧制工艺方法等的简析和讨论,同时也对该类产品的知识产权方面做了简要的描述。为镁合金板材在轧制工艺方法的深入研究上提供了理论依据。     

安钢炉卷轧机厚度控制系统的改进

介绍了安钢炉卷轧机厚度控制系统的概况,分析了轧机厚度控制对轧线效益的意义,针对改进前炉卷轧机厚度控制上存在的问题,提出了系统性的改进措施,取得了显著的效果。     

安钢1550mm冷轧煤气系统优化与改进

针对安钢1550 mm冷轧厂区内埋地煤气管道压力调节控制系统、信息显示和电化学防腐中存在的问题进行了调查分析。根据埋地管道压力调节系统、信息显示和电化学防腐的实际情况,提出了相应的完善措施。通过增设调节控制系统、远程监控系统、阴极防护等,保证了煤气压力在可控范围内,加强了操作透明度,降低了煤气泄露的几率,延长了管道的使用寿命,使煤气供应系统更加安全、完善。     

安钢转炉-炉卷轧机工程简介

简要介绍安钢 12 0t转炉 -炉卷轧机工程的工艺设备特点及其技术参数。     

安钢600 MPa级高强度轻量化车轮钢的开发与应用

介绍了安钢在1780 mm热连轧生产线上,利用控轧控冷工艺和微合金强化技术,研发抗拉强度600 MPa级的高强度轻量化商用车车轮用卷板及应用情况.通过对材料进行轮辐试制,轮辐成形合格率达到99％以上,对总成车轮进行了径向和弯曲疲劳试验,其疲劳寿命比SS400提高近6～8倍,并对材料进行焊接和低温韧性试验.试制结果表明,该钢不仅实现了轮辐总重量降低了13％的轻量化,而且具有高的疲劳寿命、良好的塑性、低温韧性和焊接性能.     

热带钢连轧机板形设定控制数学模型

将轧件三维塑性变形模型、辊系弹性变形模型和轧后带材失稳判别模型联立，组成完整的板形分析和控制数学模型，对１６６０ｍｍ七机架热带钢连轧机进行了板形设定控制的计算，板形和板凸度的实际控制效果良好。     

武钢1700 mm带钢热连轧精轧机组温降模型研究

对武钢1700mm热连轧计算机控制系统中现有的精轧机组温降模型进行分析，并且根据长期的实践经验及大量实测数据，用传热理论经优化带钢热连轧精轧机组温降模型。将模型的预报值与实测结果进行了比较，表明该温降模型可以用于带钢热连轧生产过程的温度预报中。该温降模型的现场应用证明预报值与实测值吻合良好。     

层流冷却控制模型的应用及改进

控制轧制和控制冷却是现代化板材的主导生产工艺,用于生产优质的中厚板,层流冷却控制系统的控制精度直接影响产品的性能。安钢炉卷轧机采用层流冷却控制模型,对钢板通过层流冷却区域的速度和冷却水量进行控制,在实际使用中对影响其控制精度的一些因素进行了修正和完善,取得了良好的效果。     

安钢铁前系统节能技术的应用

对钢铁工业铁前系统工艺能耗进行了分析,通过介绍干法熄焦技术、烧结余热回收发电技术和高炉炉顶压差发电技术分别在焦化工序、烧结工序和炼铁工序的成功应用,提出钢铁企业节能降耗,特别是铁前系统的节能降耗,既是增强企业竞争力的现实选择,同时也是提高企业经济效益的重要措施.     

可逆终轧机设定模型在安钢炉卷轧机上的应用

介绍了安钢第二炼轧厂炉卷轧机设定模型的基本功能、主要原理,及轧机设定模型在炉卷轧机上的实际应用情况,实践表明,轧机设定模型在轧制力的预估、轧件温度的计算上有较高的精度。为炉卷轧机的品种开发、质量提升提供了技术保障。     

攀钢HC冷连轧机板形控制现状分析及优化

本文针对攀钢HC轧机出口板形质量控制情况以及影响该轧机出口板形的各种因素进行了分析,并详细介绍了攀钢HC冷连轧机的板形控制系统及板形调控手段的构成与运行现状,围绕如何降低板形降组率,稳定保证产品板形质量,提出了有效可行的改进措施。