连铸二冷系统喷嘴堵塞物来源分析和控制措施

连铸二冷喷嘴堵塞会造成冷却水分布不均匀,导致铸坯表面温差大,使铸坯产生裂纹缺陷,严重降低轧材的成材率。针对湘钢4号小方坯连铸机出现的喷嘴频繁堵塞问题,全面、系统分析了喷嘴堵塞物类型及其来源,并提出了相应控制措施。分析结果表明,喷嘴堵塞物主要分为4种类型,即边角突出的致密铁氧化物,球形铁氧化物,含P、Si、Ca的无定形氧化物和多孔疏松结构的铁氧化物,其来源于水站沉淀池和连铸反冲洗过滤器后的碳钢材质部件结垢物。当反冲洗过滤器后的碳钢材质部件更换为不锈钢材质后,喷嘴堵塞物中多孔疏松结构的铁氧化物消失,喷嘴堵塞现象明显改善,最大喷嘴堵塞数量由5~8个减少为0~2个。     

连铸二冷系统喷嘴堵塞物来源分析和控制措施

连铸二冷喷嘴堵塞会造成冷却水分布不均匀,导致铸坯表面温差大,使铸坯产生裂纹缺陷,严重降低轧材的成材率。针对湘钢4号小方坯连铸机出现的喷嘴频繁堵塞问题,全面、系统分析了喷嘴堵塞物类型及其来源,并提出了相应控制措施。分析结果表明,喷嘴堵塞物主要分为4种类型,即边角突出的致密铁氧化物,球形铁氧化物,含P、Si、Ca的无定形氧化物和多孔疏松结构的铁氧化物,其来源于水站沉淀池和连铸反冲洗过滤器后的碳钢材质部件结垢物。当反冲洗过滤器后的碳钢材质部件更换为不锈钢材质后,喷嘴堵塞物中多孔疏松结构的铁氧化物消失,喷嘴堵塞现象明显改善,最大喷嘴堵塞数量由5～8个减少为0～2个。     

一种板坯连铸机水冷喷嘴防堵装置

正专利号:ZL200620046424.2专利权人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:王鸿盛梁磊戴雷赵建强本实用新型涉及一种喷嘴防堵设备,特别涉及一种板坯连铸机水冷喷嘴防堵设备。解决冷却水喷嘴易被堵塞的技术问题,本实用新型的技术方案为:一种板坯连铸机水冷喷嘴防堵装置,包括喷淋管、喷淋支管和喷嘴,喷淋支管安装在喷淋管上,在喷淋支管头部装有喷嘴,其特征是,在喷淋管的末端开有小孔,在小孔上装有带闷头的钢管。本实用新型主要用于板坯连铸冷却。     

150t转炉连铸二冷水运行优化

承钢公司炼钢连铸二冷水水质问题引起喷嘴堵塞,造成铸坯表面裂纹。以冷却水喷嘴堵塞现状为例,从水处理工艺、水源、水质及运行管理等方面进行分析。找出二冷水喷嘴堵塞的原因及影响因素,提出了相应整改措施。     

150t连铸二冷水运行优化

承钢公司炼钢连铸二冷水水质问题引起喷嘴堵塞,造成铸坯表面裂纹。以冷却水喷嘴堵塞现状为例,从水处理工艺、水源、水质及运行管理等方面进行分析。找出二冷水喷嘴堵塞的原因各影响因素,提出相应整改措施。     

连铸机喷嘴堵塞原因分析

介绍了某炼钢厂连铸机喷嘴堵塞原因及降低喷嘴堵塞的主要措施。通过分析二冷水硬度、电导率、氯离子、油含量、悬浮物等指标,结合二冷水工艺执行、管理制度及主要设备现状,查找到喷嘴堵塞的主要影响因素,并制定了有效措施,喷嘴堵塞现象得到了明显改善。     

CSP连铸机二冷水喷嘴堵塞原因分析与对策

针对连铸二冷水喷嘴频繁堵塞的现象,对喷嘴堵塞物、浊环水处理系统设备设施运行、检修状况展开了全面的分析调查。通过排查找出关键问题,制定改进及优化方式,使连铸机二冷水悬浮物指标明显降低,连铸机喷嘴堵塞问题得到了较大的改善。     

热轧除鳞机集管和喷嘴校验装置

正专利号:ZL200920236323.5专利权人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:李欣波唐立新李白庚徐荣王宁宁徐艳飞贺应广许春雷本实用新型涉及一种热轧除鳞机集管和喷嘴校验装置,属于热轧除鳞机配套检测装置技术领域。该校验装置包括机架;机架顶部的两端分别设有与热轧除鳞机上固定集管两端的托架和法兰盘相同的校验托架和校验法兰盘,校验法兰盘外     

平炉炉役期内用空气—水混合剂清理蓄热室砖格子

捷尔任斯基钢铁厂研制和采用了一种清理200和400吨平炉蓄热室格孔的装置。这种装置是通过由三个喷嘴(按两层设置时,喷嘴数量可增加)供给高压空气-水混合剂来清理格子砖上的沉渣。喷嘴中心线之间的距离等于格孔中心线间的距离。同心设置的可供应4～5个大气压高压水的外管a(见图)和接自干线可供应同样压力的压缩空气的内管б分别接到集管B和r上。通过这两个集管水经压缩空气雾化后送     

缝隙喷嘴结构参数对射流扩散性影响规律研究

超快速冷却过程中冷却水与空气发生卷吸作用使得冷却水扩散,喷嘴射流扩散性可使冷却水对钢板的冲击力产生明显的影响,进而影响到板带钢的冷却速率。针对常用的缝隙喷嘴结构采用有限体积法研究结构参数对喷嘴射流扩散性的影响规律,对计算结果进行对比分析得到以下规律:缝隙喷嘴的收缩角和总长度可对射流扩散性产生明显的影响,在缝隙喷嘴射流扩散性较低时喷嘴的收缩角为20°~30°,喷嘴总长度为20mm左右。以上研究结果对喷嘴结构设计及选型可提供重要参考。     

水喷淋系统的分析

针对HiB电工钢生产中水喷淋系统出现的问题,从理论上进行了分析和研究,结果表明,喷嘴结构和水喷淋系统的布局对钢板冷却质量影响较大,根据现状,提出了不同的改进方法,可供有关技术部门决策时参考。     

X70管线钢的组织控制与细化工艺研究

为了解奥氏体在连续冷却过程中的组织演变规律,更好地控制管线钢室温下的组织形态,对X70管线钢进行了静态及动态热模拟试验,绘制出了相应的连续冷却转变曲线（CCT曲线）,观察其组织,分析变形和冷却速度等因素对管线钢组织的影响。同时对X70管线钢的入精轧温度、终轧温度等因素控轧控冷工艺进行模拟研究。认为提高变形后的冷却速度能获得针状铁素体组织;在同一冷却速度下,动态连续冷却转变得到的组织更细密;降低入精轧温度、终轧温度,增加冷却速度能细化组织。     

高性能管线钢控制轧制与控制冷却

从加热温度、轧制变形量、终轧温度三方面论述了高性能管线钢在生产过程中的控制轧制工艺,分析了开冷温度、终冷温度、冷却速度等方面在控制冷却中对高性能管线钢最终组织结构和性能的影响,以及微合金化元素Nb、Ti、V在控轧控冷中的作用,为高性能管线钢的生产工艺参数制定提供理论基础。     

Electrowelded straight-seam high-strength pipe for structural use

Technical Specifications TU 1381-068-00186654–2016 have been developed for large-diameter electrowelded straight-seam high-strength pipe used in special-purpose structures, including those that operate in severe climatic conditions. Pipe made from thick sheet with a low impurity content by thermomechanical rolling with accelerated cooling is characterized by low-temperature strength, crack resistance, thermal stability, and resistance to fatigue-crack propagation. Such pipe resists mechanical aging and withstands seismic shocks. Research data permit the formulation of Technical Specifications TU 1381-068-00186654–2016 such that the special-purpose structures made from electrowelded straight-seam pipe will operate reliably.     

Quality Control for Continuously Cast Slab of High Strength Weathering Steel Q450NQR1

In order to reduce the transverse corner cracks of high strength weathering steel Q450NQR1,the factors influencing transverse corner cracks on continuously cast slab,such as level fluctuation of molten steel in mold,mold taper,primary cooling,mold powder,secondary cooling,nitrogen content in steel,spray nozzle structure,processing parameters and equipment of CC,etc.,were analyzed.Based on this,a series of comprehensive countermeasures have been proposed.The operation shows by the use of key technologies,including stabilizing steel level,optimizing the mold taper,weakening the primary cooling and the secondary cooling,reforming the mold powder,and adjusting spray nozzle structure,the transverse corner cracks on continuously cast slab have been significantly reduced,and the edge cracks on hot rolled sheet have been eliminated due to the transverse corner cracks.The qualified slabs are delivered to produce weathering cold forming sectional steel,whose yield strength is greater than 450MPa.     

连铸机二次冷却水的比水量控制

为克服现行连铸二冷水控制模型的缺陷，提出了新的比水量自动配水控制模型，计算机根据生产情况的变化，自动选定配水模型以控制水表，该模型还考虑了各段喷嘴的有效性。     

喷淋结晶器传热特性的实验研究

喷淋结晶器是一种新型结晶器，它是用特殊的喷嘴将水喷淋到结晶器的铜板表面上进行铸坯冷却的，这种冷却方式具有较高的传热速度，便于调节结晶器的热流密度，可以提高拉坯速度和铸坯质量，喷淋结晶器的传热现象是很复杂的，本文通过建立传热实验台，对喷淋冷却过程进行较细致的实验研究，找出喷水量和换热系数的关系等，为设计喷淋冷却结晶器提供必要的参数。     

X100管线钢开发实践

根据高强度管线钢发展趋势,参考API SPEC 5L-2007《管线钢管规范》和中国石油天然气集团公司《天然气输送管道X100钢级螺旋缝埋弧焊管用热轧板卷技术条件》要求,邯钢公司制定了X100管线钢热轧卷板生产试制的技术要求。通过化学成分、冶炼、控轧控冷工艺设计,邯钢公司试制生产的X100管线钢在2250热连轧生产线热轧卷板具有较高的强度和良好的低温韧性,金相组织检验为"板条贝氏体+粒状贝氏体"组织,产品的各项力学性能达到了设计要求。     

基于热轧全流程氧化铁皮控制的耐蚀性工艺

 针对热轧生产流程实际工况,系统研究了热轧、卷取阶段的三次氧化铁皮演变规律,旨在不增加生产成本的前提下,通过调整热轧生产工艺控制氧化铁皮结构,利用热轧后生成的氧化铁皮作为防护屏障,提高钢材耐蚀性能。结果表明,在不同轧制温度下,三次氧化铁皮结构从外到里分别为Fe₂O₃、Fe₃O₄和FeO,由于FeO中的阳离子空位密度大,导致其比例最大,并且随着轧制温度增加,氧化铁皮中的FeO层厚度逐渐增厚,并且其比例也逐渐增加。通过模拟连续冷却试验发现氧化铁皮结构转变关系呈现出“C”曲线的形式。在450～550 ℃温度范围内卷取时,FeO发生共析反应程度达到峰值,同时可以看出在高温下卷取可以有效抑制共析转变的发生。通过大量的试验研究表明,获得以先共析Fe₃O₄为主的完整氧化铁皮的结构类型,是有效提高热轧钢材耐蚀性的主要控制方向。因此在国内某钢厂热连轧生产线进行了基于氧化铁皮控制的耐蚀性工艺试轧试验和盐雾试验,结果表明,氧化铁皮完整致密,并且其结构类型主要为先共析Fe₃O₄,因此利用轧制工艺调整改变钢板表面氧化皮结构,钢材耐蚀性能得到显著提高。     

钢板控冷设备中几种管路结构的喷嘴管出口流量均匀性研究

利用有限元耦合场数值模拟计算方法对某钢厂4200mm轧机的雾化控冷设备中用过的几种管路结构的流场进行了三维稳态数值模拟,得到了不同管路结构下各喷嘴管出口流量的情况。并对这几种结构的喷嘴管出口流量均匀性进行了比较分析。为雾化控冷设备管路结构的设计提供了参考。