铌微合金化小方坯生产工艺优化与实践

针对莱钢铌微合金化小方坯脱方、角裂质量状况,对铌合金化的强化作用、铸坯脱方的成因进行分析,查找连铸机工艺、设备存在的问题。通过采用高精度结晶器,优化二次冷却制度,降低钢水过热度,保障关键设备功能精度,铸坯冷却均匀性得到显著改善,有效解决了铌微合金化钢种小方坯脱方、角裂。     

板坯角横裂成因及控制措施

针对微合金化钢角部横裂纹缺陷,从连铸工艺角度分析了板坯角横裂的形成原因,提出了微合金化钢角部横裂纹缺陷的控制措施。通过优化二次冷却强度、稳定结晶器液面、提高铸机精度、调整二冷喷嘴宽度、采用倒角结晶器及控制钢液增氮等措施,提高了铸坯表面质量,板坯角部横裂纹得到了有效改善,缺陷发生率由24%降低至2%。     

Q345GJC钢板裂纹原因分析及控制

取样分析了高层建筑结构钢Q345GJC钢板的裂纹原因,结果表明,Q345GJC钢板上的裂纹是由于铸坯上产生的皮下裂纹所致,而且微合金化元素添加量及种类越多,连铸坯的裂纹敏感性越强。采取措施后,有效控制了Q345GJC钢板的裂纹发生率。     

CSP生产线生产Ti微合金化高强耐候钢铸态组织研究

对CSP生产的Ti微合金化高强耐候钢的铸坯组织、化学成分偏析、枝晶间距、夹杂物进行研究,结果表明,CSP生产的Ti微合金化高强耐候钢铸坯的低倍组织在结构上和传统板坯及CSP生产的普通集装箱铸坯相差不大,但高强耐候钢铸坯组织更为细密,一次枝晶间距、二次枝晶间距较普通集装箱铸坯稍小.铸坯中偏析较严重的元素是C、S、P,其它元素偏析较轻.铸坯中大颗粒夹杂物较少,主要是Al、Ti、Ca、S类夹杂物,由于Ti、Ca、S含量较少,夹杂物含量较低.而通过对Al类夹杂物进行分析,发现Al类夹杂物在连铸坯横截面上均匀分布,没有明显的偏聚,夹杂物含量在0.001 4%～0.002 2%波动,符合夹杂物存在特性,波动幅度在正常范围内,铸坯中Al夹杂物大部分粒度在2.5 μm以下.     

连铸板坯角部横裂纹产生原因及预防措施

国内某厂板坯连铸机在生产含Nb、V和Ti微合金化钢种过程中,板坯的角部出现了比较严重的表面横向裂纹,严重影响铸坯质量与生产顺行。在对板坯表面角部横裂纹产生机理进行分析,通过对钢水成分、结晶器振动、结晶器液面波动控制、恒拉速控制、对弧精度、二冷水强度和保护渣性能等方面的优化,使铸坯角裂发生率由5%降至0.5%以下。     

鞍钢中薄板坯连铸关键技术研究与应用

鞍钢股份有限公司炼钢总厂为了降低汽车钢板夹杂缺陷,解决铸机絮流堵塞问题,采取了铸坯火焰清理技术和上水口、浸入式水口优化技术;针对中碳钢铸坯角部横裂纹问题采用了倒角结晶器技术.结果表明,汽车钢板轧后缺陷率降低40％,中碳钢铸坯角部横裂纹减少95％,实现了中碳钢热装热送.     

倒角结晶器在包钢的应用

为了改善包晶钢、亚包晶钢、中碳钢和含硼、铌、钒、钛微合金化钢的角部横裂问题,在1~#、2~#连铸机陆续投入使用倒角结晶器,角部横裂缺陷明显改善,但由于角部冷却方式的变化,板坯易出现的角部纵裂纹、结疤和压痕等缺陷,严重时会导致纵裂漏钢事故。文章重点对倒角铸坯常见的纵裂纹、结疤和压痕等缺陷进行分析,通过调整窄侧铜板锥度系数、二冷水冷却强度、优化设备装配精度和关键设备改造等措施,板坯缺陷得到有效控制。     

首钢三炼钢优质钢种矩形坯连铸生产

为扩大优质钢种的生产范围,改善铸坯质量,采用达涅利优质钢种生产成套技术,首钢三炼钢将现有一台8流小方坯连铸机改造成为中国先进的、高技术装备水平的矩形坯连铸机.本文介绍了铸机改造采用的先进技术和铸机顺利投产后在扩大生产钢种范围、提高铸坯内部和表面质量方面所做的工作.     

马钢高质量圆坯连铸技术开发

简要介绍了马钢圆坯连铸机技术特点,研究开发系列高质量圆坯连铸生产及控制技术,如无缺陷坯连铸技术开发,铸态组织优化技术开发等.所生产铸坯具有表面、内在质量优良,铸坯铸态组织均匀、致密,中心等轴晶比率高、成分偏析小的特点.采用圆坯所生产的车轮轮箍等产品综合性能达到国际先进水平.     

厚规格Q345B钻孔偏硬分析与改进

针对客户反馈试用50 mm Q345B钢板钻孔偏硬的问题,取样分析认为钢板带状组织严重、表面和心部硬度偏差大是直接原因。介绍实施的铸坯内部质量控制、轧制工艺优化、微合金化等攻关措施及其效果。     

板坯连铸变频抑制电压凹陷治理解决方法分析

基于板坯连铸机控制系统的技术分析,讨论当公司电网故障时导致板坯连铸机生产电压凹陷中断的情况,产生板坯连铸机突然浇铸中断。结果表明,板坯铸坯出现严重的卧坯;铸机的振动、拉矫停止工作死锁重新启动,导致铸机处于过程瘫痪,造成严重的设备损坏损失。     

鞍钢2150ASP高洁净度冷轧深冲钢制造平台集成技术

针对鞍钢2150ASP中薄板坯铸机生产冷轧超深冲用钢的生产实践,采取建立高效的信息反馈机制、精益管理、对生产工艺和设备进行不断优化等措施,使产品的洁净度得到较好的控制,提升了产品质量,初步建立了以冷轧超深冲用钢为基础的洁净钢制造平台。     

唐钢FTSC工艺连铸薄板坯生产技术

简要介绍了唐钢FTSC工艺薄板坯连铸的生产技术情况。指出在薄板坯连铸工艺流程中，钢水中夹杂物含量及连铸机工艺设备情况对薄板坯的质量起决定作用。     

唐钢FTSC工艺连铸薄板坯生产技术(续)

简要介绍了唐钢FTSC工艺薄板坯连铸的生产技术情况。指出在薄板坯连铸工艺流程中,钢水中夹杂物含量及连铸机工艺设备情况对薄板坯的质量起决定作用。     

RH生产超低碳钢的关键控制技术研究

目前钢铁行业采用中薄板坯连铸机生产超低碳深冲钢有很多控制难点,针对济钢RH—ASP工艺路线生产超低碳深冲钢的技术难题逐一进行了分析研究。对钢水可浇铸性,碳、氧、氮的控制,提出了生产超低碳铝镇静钢时要减少RH处理氧气吹人量,造还原渣,保证纯脱气时间和对夹杂物改质来提高钢水的可浇注性,及保证超低的碳含量、合适的环流气体量、钢水中尽可能低的氧和硫等建议。     

Q345C低合金高强度结构钢板的试制

介绍采用氧气顶吹转炉→吹氩喂丝→板坯连铸→控制轧制生产Q345C低合金高强度结构钢板的生产工艺。通过对化学成分的合理设计及制订适合该厂冶炼、连铸、轧制的工艺，采取微合金化和控轧控冷相结合的有效技术措施，提高钢板的综合性能，特别是低温冲击韧性。生产的Q345C钢板，其产品质量完全符合GB／T1591—94标准要求。     

应用板坯边部遮蔽技术解决中厚板边裂问题的研究

通过对中厚板边裂成因的研究,认为钢水精炼后N元素含量增加导致钢水浇铸过程氮化物沿晶界析出,导致700~900℃铸坯脆性增加是引起中厚板边部裂纹缺陷的主要因素,提出采用铸机边部遮蔽技术提高板坯角部在拉矫过程中的表面温度,从而解决中厚板边裂问题。     

含Nb钢表面裂纹原因分析及处理

对含Nb钢存在的表面纵裂纹和横裂纹缺陷产生的原因进行了分析,并结合连铸坯生产工艺和设备的实际情况,对有利于消除表面裂纹的防止措施进行了探讨。     

D32和D36高强度船体用结构钢板的试制

介绍了采用氧气顶底复吹转炉→LF炉精炼→板坯连铸→控制轧制生产D32,D36高强度船体用结构钢板的生产工艺。通过对化学成分合理设计及制订适合本厂的冶炼、连铸、轧制工艺,采取微合金化技术和控轧控冷技术相结台的有效措施,提高钢板的综合性能,特别是低温冲击韧性。生产的D32,D36船板,其产品质量完全符合GB712—2000标准要求,并且通过了七国船级社的认可。     

鞍钢厚板坯铸机高效化技术的系统开发和应用

 鞍钢股份有限公司第一炼钢厂采用新技术对原有的厚板坯铸机进行高效化技术改造,开发了连铸二次冷却工艺模拟软件,并针对鞍钢厚板坯连铸机的实际状况,优化二次冷却工艺,改善了季节差异造成的铸坯质量波动。铸机单流年产量达到156万t,超设计能力30%。铸坯质量显著改善,实现了铸坯的热装热送。铸机高技术高附加值产品的比例明显提高,X60~X80管线用钢和ADB610D三峡右岸蜗壳用钢已大批量生产。