高炉喷吹重力除尘灰研究

分析了邯宝钢铁有限公司高炉重力除尘灰的着火点、可磨性、喷流性等性能,利用煤粉燃烧炉研究助燃剂对除尘灰燃烧率的影响,采用煤岩学岩相测试技术分析除尘灰中未燃煤粉和焦炭存在的不同结构形态,确定了邯宝高炉除尘灰中含碳物质的来源。结果表明,邯宝高炉除尘灰中的碳元素含量比较高,且其可磨性、喷流性能优于喷吹煤粉。高炉重力除尘灰中焦炭的显微组成包括块状结构、片状结构、流动结构、粒状镶嵌结构和类丝碳;未燃煤粉的显微组成包括有机残碳颗粒、微变原煤颗粒、气孔原煤颗粒。结合喷吹高炉重力除尘灰经济效益的分析,得出邯宝高炉可以进行重力除尘灰的喷吹应用。     

高炉喷吹煤配加供料系统除尘灰可行性分析

除尘灰的合理利用一直是钢铁厂面临的问题之一,近年来国内重点钢铁企业都在将干熄焦除尘灰配入喷吹煤中进行高炉喷吹,实现了除尘灰的资源化利用。为了明悉不同除尘灰进行高炉喷吹时工艺性能的区别,提升高炉消纳除尘灰的能力,对首钢京唐公司所产干熄焦除尘灰CC9、供料系统除尘灰C8和CCJ1及其与煤粉混合喷吹的可行性进行分析,并根据研究结果在首钢京唐3号高炉进行工业试验。研究结果表明,3种除尘灰均具有高固定碳含量和低的挥发分,燃烧性能比高炉喷吹煤粉差,在配加比例不超过5%情况下,干熄焦除尘灰CC9混煤与供料系统除尘灰C8以及CCJ1混煤燃烧曲线接近,供料系统除尘灰可以配加到煤粉中进行高炉喷吹。从工业试验结果来看,配加5%供料系统除尘灰对高炉喷吹煤粒度、除尘灰成分以及高炉炉况和燃料消耗均不会造成较大影响,可以替代干熄焦除尘灰,弥补除尘灰高炉喷吹资源缺口。     

鞍钢高炉喷吹除尘灰的研究与应用

阐述了鞍钢目前高炉除尘灰产生的工艺流程和利用方式,对除尘灰的化学成分、粒度组成进行了分析,并 对喷吹煤粉中添加除尘灰进行实验室研究,分析了配入不同比例除尘灰后,混合煤粉的工业分析、灰熔融性能、发 热值和燃烧性能的变化情况,开展喷吹煤粉中配入除尘灰的工业试验,寻求适合配入比例,并对高炉喷吹除尘灰后 的炉况的变化及喷吹除尘灰的优缺点进行说明,得出鞍钢在目前的生产条件下,高炉可以进行除尘灰的喷吹应用。     

邯钢1号高炉除尘灰与煤粉混喷的最佳配比选择

通过对邯钢喷吹用煤粉中配加一定比例的干熄焦地面除尘灰和高炉重力除尘灰后的煤质指标、热分解率 以及燃烧性能的分析测定,探讨了高炉喷吹除尘灰是可行的。试验结果表明,在混合煤粉中配加5%～7%的干熄 焦地面除尘灰或高炉重力除尘灰时,混合煤粉的燃烧率能满足高炉喷吹用煤的要求。同时,带来了很好的经济效益。     

在高炉喷吹煤粉中添加高炉除尘灰的试验研究

通过高炉喷吹煤粉中添加一定比例除尘灰的试验发现,随着煤粉中除尘灰含量的增加,灰分含量（Ad）明显增加,挥发份（Vdaf）略有减少,固定碳含量（FCad）也呈减少趋势;煤粉的灰熔点总体呈升高趋势,煤粉的发热量明显降低;煤粉的燃烧速度明显加快;除尘灰中的Fe得以顺利回收。从而实现了除尘灰更有效地回收和利用,为高炉节能减排开辟一条新的途径。     

在高炉喷吹煤粉中添加高炉除尘灰的试验研究

通过高炉喷吹煤粉中添加一定比例除尘灰的试验发现,随着煤粉中除尘灰含量的增加,灰分含量（A_d）明显增加,挥发份（V_daf）略有减少,固定碳含量（FC_ad）也呈减少趋势;煤粉的灰熔点总体呈升高趋势,煤粉的发热量明显降低;煤粉的燃烧速度明显加快;除尘灰中的Fe得以顺利回收。从而实现了除尘灰更有效地回收和利用,为高炉节能减排开辟一条新的途径。     

邯钢高炉喷吹用煤配加除尘灰的研究

通过试验研究烟煤、无烟煤、焦化除尘灰和高炉除尘灰的理化性能,可得焦化除尘灰固定碳含量较高,挥发分和硫含量较低,燃烧率为56.70%,可以少量配加使用。高炉除尘灰固定碳含量为37.87%,燃烧率仅有17.21%,不能添加使用。随着焦化除尘灰含量的增加,混合煤粉的燃烧呈下降趋势。混煤中配加6%以下的焦化除尘灰,燃烧率在70%以上,可以和煤粉混合用于高炉喷吹。     

高炉旋风灰作为喷吹煤粉添加剂的可行性研究

 高炉采用3级除尘后,其第2级的旋风灰中含有大量的含铁氧化物和碳,将其作为喷吹煤粉的添加剂从高炉风口喷入,可促进煤粉燃烧,达到高效利用旋风灰的目的。对首秦高炉除尘灰进行粒度和化学成分分析,发现旋风灰可以作为添加剂与煤粉进行混合喷吹。通过实验室测定不同含量旋风灰对煤粉燃烧性的影响,确定在富氧率为3%,添加旋风灰比例为6%时,可达到最佳的煤粉燃烧效果。首秦高炉的试验结果表明,喷煤时添加3%以下的旋风灰代替相应的煤粉,生产平稳,喷吹系统运转正常。高炉自产的旋风灰作为煤粉添加剂是可行的,可以带来较好的经济效益和社会效益。     

高炉喷吹煤粉中添加除尘灰的试验研究

简述了国内高炉除尘灰回收利用技术概况,并在实验室研究了按比例添加高炉除尘灰对喷吹煤粉工艺性能的影响。结果发现,随着除尘灰混入比例的提高,会造成试样的灰分增加、发热量降低,但灰熔点有所提高,同时燃烧速度加快。     

不同喷吹煤种对除尘灰中未燃煤粉影响

 国内某钢厂一座高炉现阶段喷煤量为160 kg左右,对其使用晨旭煤做喷吹煤时和正赫煤做喷吹煤时的2个阶段的高炉除尘灰（重力除尘灰和布袋除尘灰）进行了研究。高炉的重力灰和布袋灰的粒度组成和分布表明：重力灰中粒径主要集中在10～110 μm,小于110 μm颗粒占96%左右, 大于74 μm,小于297 μm的颗粒约占60%;布袋灰的粒度分布图大致集中在3～30 μm,小于20 μm颗粒占到80%以上。通过岩相显微分析得到了重力灰和布袋灰中的各显微组分的面积比,并根据除尘灰中未燃煤粉和焦粉的消耗程度,结合化学分析和岩相显微分析结果计算,得到了该高炉喷吹不同煤种时除尘灰中未燃煤粉所占的百分比。最后,初步得出喷吹不同煤种对高炉除尘灰中未燃煤粉质量分数的影响,即与晨旭煤相比,正赫煤的反应性和燃烧性都较好,喷吹期间,炉尘中产生的未燃煤粉较少,煤粉利用率较高。同时也表明,实验室热重法测得的燃烧性和反应性可以作为评价煤粉最终利用率的2个重要参数,为钢厂实际生产中的喷煤评价和煤种选择提供了可靠的新方法。     

津西钢铁公司高炉煤粉利用状况分析

津西钢铁公司高炉重力灰和布袋灰中的碳元素含量都比较高,高炉内碳元素的利用率比较低,且炉尘中来源于焦炭的含碳物质比例明显高于来源于未燃煤粉的比例,通过改善焦炭的质量可以有效地提高煤粉利用率。     

大高炉喷煤浓相输送工艺特点

大高炉喷煤浓相输送工艺采用3罐并联流态化上出料,输煤总管加炉前浓相煤粉分配器,从一个喷吹罐内引出2条输煤总管向同一座高炉浓相输送煤粉。该工艺控制范围广,浓相输送运行稳定。     

邯钢老区高炉煤粉系统升级改造实践

介绍了邯钢老区高炉喷煤系统为适应生产升级改造的实践。改造后,混烟煤比例达55％,综合喷煤成本进一步降低。另外增设了各平台的环境除尘系统以及关键部位氧分析仪及氮气保护系统,避免了事故发生,具有一定的推广应用价值。     

攀钢高炉入炉原料优化处理控制技术

近年来,由于国内外优质的矿石和炼焦煤资源日益紧张,为保证高炉稳定顺行,攀钢在冶炼钒钛磁铁矿技术的认识上有了新的技术理念,树立高炉"均衡稳定"生产为目标。为此,在入炉原料的"精料"工作上进行技术攻关,采用合理的炉料结构,优化入炉原料的处理控制技术,提高鼓风动能的同时,合理进行"上下部调剂"等有效的技术措施。2008年至2009年9月在综合入炉品位仅为50.39%的条件下,高炉的利用系数均达到了2.319t/m3.d,焦比降到468 kg/tp煤比达到116.22 kg/tp,烧结矿的入炉粉末降到了1.53%。     

高炉软熔带形态的实验研究

在实验室中进行了高炉软熔带形态的三维动态模拟实验研究。结果表明，采用发展中心和中心加焦的装料制度，有利于形成位置高的倒Ｖ型软熔带，可提高料柱透气性，降低炉内总压降，是增大喷煤量，疏导炉内煤气流，促进高炉顺行的有效手段。     

220t／h煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术的开发与应用

为减少高炉煤气放散,节能降耗、改善环境,就煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术,介绍了高炉煤气及相应系统的设计、试验及锅炉掺烧高炉煤气的运行情况。     

中小高炉PSA富氧喷煤的技术经济浅析

本文通过对５００ｍ＾３级高炉的变压吸附法（ＰＳＡ）富氧喷煤技术经济分析指出了中、小高炉采用变压吸附法制氧是炼铁提高喷煤比、增长效益的有力措施；氧煤枪对中型高炉同样会收到少用氧多喷煤的效益。     

煤粉锅炉改燃高炉煤气的改造设计

高炉煤气的燃烧特性与煤相差较大，锅炉燃用高炉煤气将出现不同于燃煤的新特性。本文详细分析了因燃料变化而引起的锅炉特性变化，提出了130t/h煤粉锅炉改为100t/h锅炉的措施。