天然气合成油技术

我国应尽快开发偏远中小气田,如在产气(14～140)×104m     

国外液态烃催化脱氢技术述评

异丁烯、丙烯需求量日益增长加快了液态烃催化脱氢工艺开发的步伐,并投入了工业应用。     

天然气制C_2烃新工艺

采用新型多尖端旋转电极,通过改变反应物流率和输入功率,考察了甲烷在常压辉光等离子体中偶联反应的转化率、C2烃的收率、C2烃的选择性、空时能量密度、能量效率和放电功率的变化。结果表明,当输入功率为84W、甲烷与氢气的流率为20ml/min时,甲烷的转化率为74 2%,相应的C2烃收率为70 7%,C2烃选择性为95 3%。     

天然气制氨的一种新工艺

本文经过新旧天然气制氨工艺的对比,证明新工艺是很有一定应用价值的工艺。     

近年国外天然气制合成气工艺发展状况

概述了近年国外天然报制合成气工艺技术发展状况。对照当前广泛使用的天然气水蒸汽转化工艺存在的问题,叙述水蒸汽转化工艺的技术改进、部分氧化工艺和多种联合转化工艺的特点,并对它们的经济性作简要对比。     

液态天然气处理工艺分析

近年来,以天然气作为原料生产石化产品的需求增长相当快.液态天然气的综合加工工艺包括不同的处理单元,如何从技术、经济的角度正确选择处理工艺是非常重要的.针对不同的处理工艺进行了分析和比较,可供实际设计、生产参考.     

天然气部分氧化制合成气的工业应用

随着国内以渣油为原料的化肥成本上升,中国石油天然气股份有限公司宁夏石化分公司对原装置进行了改建,将以渣油作原料改为以天然气作原料。文章就天然气部分氧化制合成气工业应用的理由、工艺技术、改造效果等进行了论述,从而确定了工艺流程和工艺条件。改建装置投产运行表明：各项运行参数、技术指标均达到设计水平,合成氨生产成本比原来降低了150元／t氨。     

天然气转化为液态烃技术

全球天然气需求量不断增加,已探明的天然气储量也在不断提高。可开采的天然气储量有很大一部分由于气体质量达不到要求或者不具备输送的基础设施而滞留于地下。催化技术的最新突破将成为天然气点火放空的替代方法,将原本烧掉的天然气变为财富。新型气体液化技术采用催化法将一氧化碳和氢转化为合成烃类。美国加州的 Ｃａｔａｌｙｔｉｃａ公司得到美国商业部和国家标准技术协会的资助,将开发一种将天然气直接氧化成甲烷燃料的技术。     

天然气制合成油(GTL)技术的新进展

在天然气加快开发利用的今天,天然气制合成油(GTL)技术已成为天然气高质利用的一种重要方式。汇总介绍了近年来国外GTL技术的最新进展,同时也介绍了GTL技术在国内的开发进展,可为GTL技术的升级提供借鉴。     

天然气催化转化新进展

本文着重叙述从天然气出发经催化转化为合成气、烯烃和液体燃料等工业主要原材料的新进展。至少在目前看来,天然气间接转化（即经过合成气）制取各种化学品要比直接转化的方法更显示出前景。由于甲烷和低碳烷烃分子的惰性,可以肯定天然气转化将在更大程度上依赖于催化科学和催化工艺。     

低温甲醇法净化天然气工艺流程的研究

利用合适的热力学模型和通用流程模拟软件,对天然气低温甲醇洗净化工艺流程进行了模拟,设计出了简化的甲醇洗工艺流程并进行了优化。通过模拟分析确定了系统的最优工艺参数。     

天然气净化工艺综述

天然气净化工艺在20世纪得到了长足的发展。本文介绍了常用的几种天然气净化工艺:胺法、混合胺法、Benfield法、Sulfinol法工艺、低温甲醇洗工艺、膜分离技术和一些非常规的净化工艺,并说明各自工艺的特点和应用情况,最后指出了天然气净化工艺的发展趋势并提出了建议。     

用于天然气催化部分氧化制合成气的钙钛矿型催化材料的研究

对钙钛矿型晶格氧催化剂用于天然气部分氧化制合成气进行了研究,考察了AFeO3(A=La,Nd,Sm,Eu)型催化剂的性能以及A位元素,反应温度,催化剂的再氧化时间等对催化性能的影响。结果表明,由稀土金属(La,Nd,Sm,Eu)制得的AFeO3催化剂中以LaFeO3选择氧化性能最好,当其具有甲烷部分氧化活性时,基本不存在H2与晶格氧之间的氧化反应,少量的CO可在催化材料上被氧化为CO2。     

利用天然气生产液体二氧化碳技术介绍

对二氧化碳资源贫乏地区,利用烃类燃烧和二氧化碳提纯技术生产液体二氧化碳是可供选择的生产二氧化碳的技术方案。本文简要介绍了一种以天然气为原料生产高纯液体二氧化碳技术及装置概况。     

湿天然气输送管道积液发展过程影响因素分析

针对湿天然气输送管道运行过程中存在的积液问题,基于OLGA软件的清管工艺瞬态仿真方法,建立了积液在湿天然气管道中的发展过程预测模型,对积液发展过程及其影响因素进行分析。研究表明:受环境温度、运行压力、介质组成以及管道流速等的影响,湿天然气管道中的液相从凝结析出到发生沉积直至积液量达到稳定的时间往往会持续数天到数月不等;在其他运行条件不变的情况下,湿天然气管道中的积液量随着环境温度的降低、运行压力的增大以及含水量的增加而增加,管道积液发展持续的时间会随着环境温度的降低、含水量的减少以及管道流速的减小而延长。其中,含水量和管道流速是影响湿天然气管道积液量以及积液发展持续时间的关键参数。     

天然气到乙烯和丙烯的转化——UOP／HYDRO MTO工艺

本文概述了由天然气转化为较高价值的石化产品的意义及发展现状。着重介绍了ＵＯＰ／ＨＹＤＲＯ ＭＴＯ工艺和专门开发的ＵＯＰ ＭＴＯ－１００催化剂的特性;突出了在边远产气地区或现有石脑油裂解装置更新改造中应用的优越怀。示范工厂运行结果和经济分析表明,采用ＵＯＰ／ＨＹＤＲＯ ＭＴＯ反应器和再生 及ＵＯＰ ＭＴＯ－１００催化剂,从廉价天然气制取高价乙烯和丙烯在经济上是有吸引力的。在乙烯和丙烯之间的产品结构调     

GTL 工艺技术评述

介绍了1990年以来GTL工艺技术开发的进展情况，其中以Sasol-SSPD和Syntruleum两种工艺最受关注，从现有数据分析。Syntruleum虽采用含氮合成气生产工艺，但并未使装置的单位投资明显改善，因此，近10年来GTL工艺技术开发虽取得了长足的进步，但其装置投资仍偏高，从而又严重影响了产品成本，按南非Sasol公司的经验。开展资源综合利用是降低液体燃料生产成本的有效途径，目前国外GTL工艺技术的开发仍很活跃，我国也已形成大量实验室成果。建议尽快组织力量完成工业性试验。     

节能型天然气转化催化剂的放大研究

采用多次浸渍的方法制备了节能型天然气转化催化剂(NLY-1催化剂),将其用于低水碳比天然气一段转化的放大试验。考察了反应压力、水碳比和空速对催化剂性能的影响;对使用后的催化剂进行了TG,XRD,SEM表征。试验结果表明,NLY-1催化剂用于天然气一段转化的适宜反应条件为:反应器入口500～520℃,反应器出口780～800℃、压力3 MPa、空速3 500 h-1、水碳摩尔比2.5～2.7;在此条件下,CH4转化率可达到61%。1 000 h连续稳定性试验结果表明,NLY-1催化剂具有较高的稳定性和活性。表征结果显示,NLY-1催化剂反应后没有明显的积碳,具有良好的抗积碳能力;反应前后NLY-1催化剂的晶格结构基本保持不变,具有良好的稳定性。NLY-1催化剂与大庆石化公司化肥厂一段转化催化剂相比较,CH4转化率基本相同。