高无机填料含量下PVC/ABS合金性能

通过挤出共混工艺,分别将3种无机填料,滑石粉(Talc)、碳酸钙(CaCO3)、凹凸棒土(Attap)加入到PVC/ABS合金中,制得了3种不同的PVC/ABS合金。研究在无机填料含量较高(60份)的情况下,ABS对PVC/ABS合金耐热性能、力学性能及加工性能的影响。结果发现:与未加无机填料的PVC/ABS合金相比,ABS对合金力学性能的影响不再明显,而维卡软化温度提高了很多;3种无机填料中,PVC/ABS/CaCO3合金综合性能最好,PVC/ABS/Talc合金其次,PVC/ABS/Attap合金最差,当PVC含量为100份,ABS含量为60份,CaCO3为60份时,所得PVC/ABS/CaCO3合金维卡软化温度和冲击强度分别为97.4℃、10.79 kJ/m2,与纯PVC相比分别提高了约13℃和6.79 kJ/m2。     

硫酸镁晶须和滑石粉对PVC/ABS合金性能的影响

研究了无机填料针状硫酸镁晶须(MSW)和片状滑石粉(TAL)对PVC/ABS合金的力学性能、维卡软化温度和加工性能的影响,SEM观察PVC/ABS合金的冲击断面微观形貌和无机填料的分散情况。结果表明,当TAL用量为70份时,PVC/ABS合金维卡软化温度达到102.2℃。在MSW和TAL复配中,MSW对PVC/ABS合金有很好的增强效果并对缺口冲击强度影响较大。     

环氧树脂对PVC/ABS合金性能的影响

在PVC/ABS合金中加入环氧树脂(EP),研究了EP用量对PVC/ABS合金加工性能、力学性能以及维卡软化点的影响,结果表明,添加EP不利于PVC/ABS合金的加工,在低用量时,PVC/ABS合金的维卡软化点和拉伸强度得到明显改善,提高用量反而会使其维卡软化点降低;复合材料的缺口冲击强度随EP用量的增加下降明显。     

玻璃纤维增强PVC/ABS合金材料性能的研究

研究不同玻璃纤维(GF)填充量和不同处理工艺对PVC/ABS合金力学性能以及维卡软化温度的影响.研究结果表明:随着玻璃纤维添加份数的增加,PVC/ABS合金的拉伸性能和维卡软化温度有不同程度的提高,缺口冲击强度有所下降.其中经硅烷偶联剂改性过的玻璃纤维力学性能和维卡软化温度都会好于未改性的玻璃纤维.     

氯化聚乙烯对ABS/PVC合金性能的影响

以氯化聚乙烯(CPE)为增韧剂,用双螺杆挤出机共混制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)/聚氯乙烯(PVC)合金。研究了PVC及CPE用量对ABS/PVC合金的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度、维卡软化温度、氧指数和熔体流动性的影响。结果表明,随着PVC用量的增加,ABS/PVC合金的拉伸强度略有增加,弯曲强度基本不变,冲击强度呈现先略增加然后显著降低的趋势,维卡软化温度降低,氧指数增加;随着CPE用量增加,ABS/PVC合金的缺口冲击强度增加,拉伸强度和弯曲强度降低,氧指数和维卡软化温度变化很小,当ABS/PVC/CPE为40/60/15时,合金的拉伸强度为39.8 MPa、弯曲强度为60.8 MPa、缺口冲击强度为18.3 kJ/m2,氧指数为29.7%。     

硫酸镁晶须取向对PVC/ABS合金性能的影响

利用熔融共混法制备了聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金,考察了硫酸镁晶须(MSW)的含量及取向方式对合金力学性能和热性能的影响。结果表明:MSW含量为50份时,MSW纵向取向的合金缺口冲击强度为14.7kJ/m2,与相同含量下MSW横向取向时相比提高了172.2%;随着MSW含量的增加,当MSW横向取向时,合金拉伸强度急剧下降,而当MSW纵向取向时,合金拉伸强度下降不明显;随着MSW含量的增加,合金维卡软化温度先下降后上升,当MSW含量为70份时,PVC/ABS合金维卡软化温度达到94.2℃。     

不同处理工艺的滑石粉对PVC/ABS合金性能的影响

研究了滑石粉的不同处理工艺对聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金的力学性能和耐热性能的影响,用SEM观察PVC/ABS合金的冲击断面微观形貌和滑石粉的分散情况。研究表明,经偶联剂改性后的滑石粉对PVC/ABS合金的力学性能要好于未改性的。但是,经偶联剂改性后滑石粉制备的PVC/ABS合金维卡软化温度反而低于未经表面处理的。     

硅烷偶联剂改性凹凸棒土对PVC/ABS合金性能影响

研究了经硅烷偶联剂(KH550)湿法和干法改性后的凹凸棒土对聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金力学性能及维卡软化温度的影响,利用SEM观察了合金的冲击断面微观形貌和凹凸棒土的分散情况.结果表明:经KH550干法改性后的凹凸棒土对合金力学性能的影响要好于湿法改性和未改性的;经KH550湿法改性处理的凹凸棒土对合金维卡软化温度有较大的提高,当凹凸棒土添加量为70份时维卡软化温度可以达到99.3℃.     

滑石粉的不同表面处理工艺对PVC/ABS/滑石粉合金性能的影响

采用钛酸酯偶联剂对滑石粉进行表面处理,考察了偶联剂用量、偶联剂与滑石粉的共混工艺和共混时间对聚氯乙(烯PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚(物ABS/)滑石粉合金力学性能和维卡软化温度的影响。结果表明:当偶联剂用量为滑石粉的1%~2%时,合金的综合力学性能最佳,维卡软化温度略有下降;以无水乙醇为溶剂共混滑石粉和钛酸酯偶联剂,可以保持甚至提高PVC/ABS/滑石粉合金的力学性能,并随着共混时间的增加合,金的力学性能和维卡软化温度先上升后下降。     

玻璃微珠对PVC/ABS合金材料性能的影响

研究了未经表面处理和用硅烷偶联剂进行表面处理的玻璃微珠(GB)的填充量对PVC/ABS合金材料力学性能、热性能和加工性能的影响。结果表明:玻璃微珠的加入使PVC/ABS合金材料的拉伸强度和缺口冲击强度大大降低,但是复合材料的加工性能和维卡软化温度得到改善。     

无机填料改性ABS树脂的研究

将经过表面改性后的无机粒子填充改性ABS。通过力学性能、熔体流动速率、维卡软化点等性能的表征,考察各种常用的无机填料对ABS的改性效果。实验结果表明,由于纳米碳酸钙的“小尺寸效应”及“表面效应”等特殊效应,用其填充改性的ABS具有良好的综合性能。     

凹凸棒土对PVC/ABS复合材料性能的影响

主要研究了经表面处理和未经表面处理的凹凸棒土对PVC/ABS复合材料力学性能及维卡软化温度的影响,用SEM观察了PVC/ABS复合材料的冲击断面微观形貌和凹凸棒土的分散情况。结果表明:经偶联剂改性后的凹凸棒土对复合材料力学性能的影响要好于未改性的凹凸棒土;未经处理的凹凸棒土对复合材料维卡软化温度有较大的提高。     

PVC/脲醛改性酶解木质素复合材料的性能

采用PVC树脂和酶解木质素制备得到PVC/酶解木质素复合材料,研究酶解木质素及脲醛改性酶解木质素对复合材料性能的影响.结果表明:随着酶解木质素用量的增大,PVC/酶解木质素复合材料的拉伸强度和冲击强度下降,而经过改性处理后得到的脲醛改性酶解木质素,与PVC之间的相容性得到改善,大大提高了复合材料的力学性能.另外,酶解木质素和脲醛改性酶解木质素加入后均提高了PVC/酶解木质素复合材料的维卡软化点.     

CaCO3改性ABS/PVC/PE-C共混体系的研究

研究了不同种类的CaCO3对ABS/PVC/PE-C共混体系力学性能的影响以及活性CaCO3对ABS/PVC/PE-C共混体系相容性、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、硬度、耐热性能和耐水性能的影响。结果表明：ABS/PVC/PE-C共混体系为部分相容体系,加入活性CaCO3后共混体系的相容性略有提高,在ABS/PVC/PE-C（70/30/10）共混体系中加入活性CaCO3后,体系的弯曲强度和冲击z强度先随CaCO3含量的增大而升高,当CaCO3含量达到一定值后,又随其增大而降低,CaCO3含量在10%-15%时可获得最好的综合力学性能。同时活性CaCO3的加入使ABS/PVC/PE-C共混体系的吸水率有所降低,维卡软化温度和硬度则随着CaCO3含量的增加而有所升高。     

无机填料/PVC复合材料的力学性能与加工性能

研究4种不同形状的无机填料CaCO3、滑石粉、硅藻土和硫酸镁晶须(MSW)对PVC力学性能和加工性能的影响.SEM观察PVC复合材料的冲击缺口断面微观形貌和无机填料在PVC基体中的分散情况.结果表明:粒状的CaCO3和针状的MSW对PVC复合材料的冲击性能有利,起到增韧作用;而无规的硅藻土对PVC复合材料的冲击性能影响不大;片状的滑石粉反而降低PVC复合材料的冲击强度.     

氯化聚氯乙烯/聚氯乙烯/抗冲击改性剂共混对埋地式高压电力电缆套管的维卡软化温度及力学性能的影响

研究了氯化聚氯乙烯(PVC-C)/聚氯乙烯(PVC)/抗冲击改性剂(CPE/ACR)共混体系对埋地式高压电力电缆PVC-C护套管的维卡软化温度和力学性能的影响。结果表明,在基础配方不变的情况下,PVC-C/PVC共混体系中,随着PVC-C含量的增加,管材的维卡软化温度提高,抗冲击性能下降;在PVC-C/PVC配比不变的情况下,冲击改性剂CPE(氯化聚乙烯)和抗冲ACR(丙烯酸酯类共聚物)的加入份数的提高,管材的抗冲击性能提高,维卡软化温度降低。     

PVC塑料供水管的配方研究

研究了CaCO3和ABS对硬聚氯乙烯（UPVC）复合体系的力学性能的影响。结果表明,在实验数据范围内,复合体系中加入ABS可以提高其冲击强度和弹性模量（少于5份）,但材料的拉伸强度下降;在体系中加入适量的经表面处理的CaCO3能明显提高材料的冲击强度和断裂伸长率,当CaC03用量为12份时,其冲击强度和断裂伸长率分别提高了2．5倍和2.8倍左右,复合体系的弹性模量随CaCO3用量增加而提高。最优配方为：PVC100份（质量份,下同）、CaCO3 12份、ABS5份、钙锌复合稳定剂3．5份、其他助剂适量。以该配方生产的UPVC供水管各性能完全符合GB／T1000 2．1标准规定。