云南壮山实业股份有限公司DCS系统的设计

0 概述 云南壮山实业股份有限公司DCS系统是由成都建筑材料工业设计研究院承担的交钥匙工程。根据云南壮山实业股份有限公司 1000 t/d生产线技改项目DCS控制系统招标文件的技术要求,我院系统采用“集中监视、操作,分散测量、控制”的方式,分别设置窑头、窑尾、生料磨、水泥磨、石灰石破碎、包装现场控制站,在中控室由计算机作为厂级中央监控工作站。采用Schneider集团Modicon公司的Quantum系列DCS及Momentue系列I/O作为现场分散控制站,组成全厂DCS工业控制网。     

DCS系统应用和调试中出现的问题

2004年9月,我公司1号窑生产线由原来的立筒预热器窑(280t/d)改造为五级旋风预分解窑(1200t/d),DCS集散控制系统是由北京和利时公司设计、调试,我们协助安装的。和利时MACSⅢ集散控制系统,共设有4个现场站完成对生料磨、煤磨、窑头、窑尾等设备的监控。同时完成窑的模拟量控制(M     

基于CITECT组态软件和PLC的高纯度干冰生产过程监控系统

针对高纯度千冰生产过程的复杂性,研究一种基于CITECT组态软件和PLC的集散控制系统,整个监控系统由上位计算机、二台现场控制器PLC、通讯模块和现场执行单元构成,对干冰的生产过程进行全程控制和管理.上位计算机使用CITECT组态软件设计各种监控画面,并通过监控画面对PLC进行参数设置,接收参数后的PLC完成系统监视、诊断和控制任务.上位计算机与现场PLC之间采用SYSMAC WAY协议进行通信.该系统配置灵活,可靠性高.通过工程实际应用表明,本文实现的控制系统能有效地解决高纯度干冰生产过程这类复杂工业对象的过程控制问题.     

窑头抽油泵电气控制器的改造

水泥厂的窑头地处高温地段,窑头抽柴油泵电机在抽油泵电机工作时,若无上油位的油位停抽控制装置,在抽油至油箱上油位时,操作人员稍不注意,将会导致油箱柴油充满溢出,极易发生重大火灾事故。为预防该事故发生,可利用部分原有元件,设计、制作、安装、调试一台"窑头抽油泵电机油箱上油位自动停机电气控制器",能可靠、稳定地控制窑头抽油泵抽油至油箱上油位时自动停机,避免柴油满溢而导致火灾事故发生。电气控制原理见图1。油箱油位处于高油位以下位置时:合上断路器QF,控制电源红色指示灯HL2亮。     

废油再生分子蒸馏设备远程监控系统

利用上/下位机RS485总线通信,设计废油再生分子蒸馏设备实时在线监控系统。实现了以现场优先,在生产现场和中控室的两级控制。     

工业电视监控系统干扰的分析与对策

随着科学技术的发展,DCS系统在工业控制中的广泛应用,工业控制自动化程度不断提高。如果说DCS是工业控制的大脑或神经系统,那么工业电视监控系统就是工业控制的眼睛。如水泥行业,几个非常重要的观测点,四级分料阀、窑头看火、篦冷机内情况。因此工业监控系统的效果好坏将直接影响到生产设备的可靠运行,而传统的监控系统传输距离短、抗干扰能力差,要运行在工矿企业的生产现场,复杂的电气环境会对工业电视监控系统的图像信号造成严重的干扰。     

DCS系统应用中的抗干扰措施

为提高DCS系统的抗干扰能力,我公司DCS系统通信结构设计为2层:第一层为现场控制层,连接现场设备到控制器,采用标准的Prifbus DP双绞线;第二层为中央监控层,实现各现场控制站之间及与操作员站、工程师站的通信,采用塑料光缆进行传输信号,它具有较强的抗干扰能力,适于工业现场。由于各站之间距离较长(最大约400m),系统通信采用TCP/IP协议以太网l∶l冗余设置,导轨安装型光纤中继器通信模件,该中继器提供双冗余供电、双路光纤接口,可以将光缆接成环形,当环路任何一处出现故障可以在30ms内自动切换到另外一条备用线路上,提高了DCS系统的可靠性。本文总结了影响DCS系统运行的干扰和采取的措施。     

SCADA系统在长输管线中的应用

介绍珠三角成品油管线采用基于工业微机和可编程控制器的计算机数据采集与监控(SCADA)系统,并对控制系统的系统结构包括控制层和操作站层、硬件软件配置、安装组态和系统特点作了论述,同时对系统应用开发过程的体会作了说明。SCADA系统通过远程终端装置(RTU)、PLC,实现整个工业网络的监控,从而保证系统的安全运作及优化控制。     

DSP嵌入式网络控制系统设计

目前在工业控制过程已由单机控制向集中监控、集散控制发展,工业控制器组网已成为自动控制领域一个新的发展热点.CAN总线是一种有效支持分布控制和实时控制的串行通讯的低层控制网络,具有开放式、数字化和多点通讯等特点.     

监控系统的抗干扰措施

为保证整个监控系统的可靠运行,对干扰必须进行综合治理。抗干扰的措施应始终贯穿于硬件配置、系统安装、软件设计等过程,1硬件配置摇摇在生产现场所使用的控制设备一定要选用专为在工业环境下应用的控制装置。如可编程序控制器(PLC)或工业控制机等的接口板最好选择带有光电隔离的输入与输出接口板,有许多模板都采用了模拟滤波和数字滤波,其内部还采用了电磁屏蔽来防止辐射干扰。这些措施都提高了控制设备本身的抗干扰能力,能满足系统的数据采集与自控部分的抗干扰性能。摇摇在输入/输出(I/O)模板的选型上,对模拟量输入输出模板尽量选用4…     

纯低温余热发电工程的调试与管理

建德三狮水泥有限公司低温余热电站,利用一条5000t/d生产线窑头、窑尾的余热资源,装机容量为9MW,主机包括2台余热锅炉及1台凝汽式汽轮发电机组。在冷却机的废气出口与窑头电除尘器间设余热锅炉(AQC)1台,保留冷却机原有烟道作为低温段的排风烟道,当AQC炉发生故障时,烧成系统可以继续运行;在窑尾预热器废气出口与高温风机间设余热锅炉(SP)1台,当SP炉发生故障时烧成系统生产可以继续进行。     

探析电气安装过程中的质量控制

在电气安装过程中，必须通过健全的质量控制系统来对安装施工质量进行监控，一次保障电气的安装质量，通过在施工过程中的难点，重点进行简要剖析，经过现场多次试验，改进了以前的老方法。提高了安装效率，节约了成本，大大减少了人力物力的浪费。笔者以某变电站的实际项目为例。对一次设备安装施工安全及质量控制工作进行分析与探讨。     

S7-414H在水处理中的开发和应用

S7-414H双机冗余控制系统由两台Advantech、S7-414H主站、ET200M从站和现场pH计、浓度、电导、流量、液位变送等子系统组成,现场模拟信号二次连接至ET200M站,核心系统通过工业以太网和Profibus DP实现数据交换,两台上位机通过网络平台对整个系统实施控制和管理,并与工厂中控室实现数据交换,形成集散型系统框架平台。该系统功能完善、技术指标先进、操作界面友好、使用维护方便,具有广泛的应用开发前景。     

芦岭矿选煤厂计算机监控管理系统

介绍了芦岭煤矿选煤厂计算机监控管理系统的构成及ＰＬＣ在控制系统中的应用。ＰＬＣ主机选用ＧＥＦａｎｕｃ９０－７０可编程控制器,现场控制采用ＧｅｎｉｕｓＩ／Ｏ模块,在全厂构成ＧｅｎｉｕｓＬＡＮ工业控制网络。并通过ＮＯＶＥＬＬ网与上一级计算机信息管理系统相连接。     

基于多种总线技术的氯碱整流所网络控制方案

论述了氯碱整流所网络控制方案的实例．包括对主整流器、极化整流器和其他辅助设备的监控,监控地点分别在中控室和总变电站。方案中同时采用了Modbus现场总线协议、PPI协议和Memory—Link协议,工程实践证明,该方案设计合理,系统运行良好。     

变频恒压供水控制系统的设计与调试

采用泵类专用变频器和FPC多泵控制器,组成变频恒压供水控制系统;该系统采用1台变频器拖动2台电动机的方式．由多泵控制器进行信号的处理,通过管网的压力变化来控制变频器的运行。通过系统调试,该装置控制方案可靠实用。     

PROFIBUS DP/PA现场总线技术在水泥工业中的应用

<正>1引言现场总线是一种连接现场设备与控制器或监视器的双向通讯系统。同时它也是一种网络,能够将过程自动化设备集成到统一的系统中,由于其位于生产控制和网络结构的低层,也称为低层控制网络。现场总线与工厂现场设备直接连接,一方面将现场测量控制设备互联为通信网络,实现不同网段、不同现场通信设备的信息共享;另一方面又将现场运行的各种信号传到远离现场的控制室,并进一步与操作终端、上层控制管理网络连接和信息共享。现场总线既可以将一个现场设备的运行参数、状态以及故障信息等送往控制     

自动化监控系统在污水深度处理站的应用

通过对辽河油田欢四联稠油污水深度处理站自动化监控系统基本工作原理的论证,阐述了自动化监控系统的先进应用技术。该站监控系统分现场工程师站、操作控制站、管理站和中控室PLC控制系统。现场工程师站及操作站负责工艺过程参数的转换和控制策略,对现场PLC和控制室PLC的数据进行采集及过程控制;中心监控室采用工控软件组态王开发出基于Window s NT环境的监控软件,能够实现信息的集中显示和处理,并提供了报警监测、远程操作、生产数据统计、自动报表、趋势曲线等较为全面的控制功能,为污水处理站计量工作的安全、准确、高效运行提供了较强的技术保证。     

窑头罩及窑头密封的正确安装

<正>1存在的问题通过对冀东水泥集团部分子公司5000t/d熟料生产线进行现场质量回访发现,这些生产线的主机回转窑的主体部分与窑头罩安装的相对位置尺寸存在较严重的工艺设计或安装错误,造成?4.8m窑风冷套装置、窑头密封装置及窑头筒体段节在高温作用下短期内失效、变形、损毁,已给各子公司造成较大的经济损失。     

具有网络功能的全自动真空平板硫化机

南京龙鼎自动化设备研究所具有网络功能的ＰＣ控制全自动真空平板硫化机于 2 0 0 2年 1 2月2 8日通过江苏省经贸委和省科技厅组织的联合技术鉴定。这种平板硫化机除模具进出、打开、产品取出、抽真空次数、间隔、硫化温度、时间、压力等参数由程序设定、自动完成外 ,还具有网络实时监控、管理功能 ,实现了管理和控制一体化。工厂现场生产的多台平板硫化机通过网络软件由 1台(也可多台 )ＰＣ集中实时远程监控、管理 ,各台平板硫化机可由ＰＣ分别调阅、修改各种参数 ,最终打印成表格 ,还可以与企业的信息化管理系统联网。这种平板硫化机的计算…