茂名石化回收硫磺减排二氧化硫

正2014年2月茂名石化组织专题攻关小组,以6号硫磺装置为试点,对影响装置烟气中二氧化硫排放浓度因素进行综合分析,将减排目标锁定在硫坑脱气废气上。硫坑脱气废气是液体硫磺在液流储坑经过脱气处理后的残余气体,按设计这部分气体焚烧处理后经烟囱排入大气。经反复测算,攻关小组发现外排废气中的硫含量还有降低空间,完全可以再回收。通过改造废气线,将焚烧处理后的烟气再引回酸性气焚烧炉     

液硫池尾气回收技术及应用

介绍了中原油田普光分公司天然气净化厂液硫池脱气尾气的回收利用情况。液硫池脱气采用机械与空气组合脱气工艺,尾气采用蒸汽喷射器送至Claus炉回收利用。该改造技术对Claus炉H2S和SO2比例调节和炉膛内部反应不会造成较大影响。改造后硫磺总回收率提高0.01%,排放尾气中SO2质量浓度低于290 mg/m3。     

硫磺尖嘴式滴落成型工艺的扩能措施

本文简要介绍硫磺尖嘴式滴落成型工艺的工艺原理,并结合实际生产案例,阐述了该硫磺成型装置尖嘴式滴落成型机的扩能改造措施以及产品成型质量的调整方法,实现了硫磺成型装置的产能提升,使装置满足生产需求并保持长周期安全平稳运行,同时,保持较好的产品成型质量,对同类型硫磺成型装置的产能提升及产品成型质量调整具有一定借鉴作用。     

硫磺回收装置长周期运行存在的问题分析及对策

介绍了中国石油四川石化10 kt/a硫磺回收装置的原理、特点及工艺流程。详细阐述了影响硫磺回收装置长周期达标排放运行存在的问题分析。提出装置长周期达标排放的对策。硫磺回收装置经过近40个月的运转,排放尾气中SO_2质量浓度小于100 mg/m~3,满足最新国家标准GB 31570—2015要求,为新标准的实施以及同类装置改造提供参考。     

集液硫脱气于一体的硫磺收集系统新标准（RSC-D）^TM

从安全及改善粉碎和成型的角度考虑，通常推荐脱气后液硫中的总H2S质量分数小于0．001％。介绍了6种能够满足该指标要求的主要工业脱气技术。所有脱气技术都采用搅动与气提相结合，有些还采用了液体或固体床催化剂和／或冷却技术。重点介绍了Worley Parsons开发的集液硫脱气于一体的硫磺收集新系统（RSC—D）^TM。该系统采用液体喷射泵代替重力自流收集硫磺，因此所有设备都可布置在地面，而且液硫池可远离硫回收装置。新发明消除了重力自流的约束及堵塞问题，改善了硫收集系统的可靠性和操作性。     

硫磺回收生产技术及市场分析

介绍近年来硫磺回收工艺技术进展及国内外大型硫磺回收装置概况,硫磺回收装置规模正朝大型化方向发展,工艺技术朝改进硫磺回收工艺本身以提高硫的回收率或装置效能及发展尾气处理技术两大方向发展。重点分析了我国现有大型硫磺回收装置分布及工艺技术特点,同时分析了国内外硫磺生产、消费及进出口情况。     

通过优化设计及工艺控制提高火管废热锅炉制造质量

针对硫磺制酸装置火管废热锅炉的特点,论述优化设计和工艺控制方法。详细介绍了所执行的各种设计标准、设备结构和施工方法。建议严格遵守压力容器标准、规范和施工工艺,以提高废热锅炉制造质量,保证硫磺制酸装置安全、稳定、高效运行。     

硫磺制酸装置的安装工艺

介绍了硫磺制酸装置的组成、安装工艺及特点、施工进度计划和质量控制检查.以某公司330 kt/a硫磺制酸工程的施工为例,指出合理的施工工艺、施工进度计划和劳动力资源分配可保证施工工期和施工质量,有效控制施工成本.     

2万吨/年硫磺精制装置的堵塞问题与整改措施

针对硫磺精制装置操作中经常遇到的堵塞问题,以连续熔融法硫磺精制工艺装置为基础,分析了硫磺精制工艺过程中发生堵塞的部位及原因,提出有针对性的整改措施,整改后运行效果.     

800kt/a国产化硫磺制酸装置生产运行总结

阐述了800kt/a国产化硫磺制酸装置的工艺流程、各工序的工艺技术特点和设计指标,介绍了长期运行测定的主要工艺参数,该装置除催化剂外,所有装备和材料完全实现了国产化,其生产情况表明,各项工艺指标达到设计要求,排放尾气中SO2质量浓度仅46～75mg/m^3,认为该大型国产化硫磺制酸装置是成功的。