数控车床编程小技巧

要充分发挥数控车床的作用,关键是编程,即根据不同的特点和精度要求,编制合理、高效的加工工序。常用的数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、输入程序到程序校验等各步骤主要由人工完成的编程过程。它适用于点位加工和几何形状不太复杂的零件加工,以及计算较简单,编程易于数显的场合等。对于几何形状复杂的零件,以及元素不复杂但需编制程序量很大的零件,要采用自动编程。下面以广数980TD系统为例,就数控车床零件加工中的手工编程技巧性问题进行一些探讨。     

浅析cnckad自动编程系统在激光切割中的实现过程

激光切割机有非常专业的计算机辅助编程配套软件,编制零件切割加工程序的工作一般在离线计算机上完成。有些简单的加工程序也可以直接在数控系统的编辑界面完成,但需花费较长时间,且无法进行复杂零件的编程排样。一般不提倡在数控系统上进行数控程序的编制,因为这将占用大量的机床使用时间,而且效率低下。cnckad来自以色列,是一套完整的从设计到生产的一体化钣金CAD/CAM自动编程软件,支持目前全球所有激光切割机床型号,被广泛应用于激光切割机辅助编程。本文重点介绍了cnckad软件自动编程原理、编程步骤,最后阐述了两种cnckad软件使用中常见问题的处理方法。     

斜面孔倒圆角的手工编程

程序编制是将零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量与方向以及其他辅助动作,按运动顺序和所用数控机床规定的指令代码及程序格式编成加工程序单,再将程序单中的全部内容记录在控制介质上,然后输给数控装置,从而指挥数控机床加工。程序编制的方法有手工编程和自动编程。手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作,这种方式比较简单,容易掌握,适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程。本文利用三角函数公式,计算得出斜面孔倒圆角各个点的坐标值,以手动编程的方式,用用户宏程序编制了数控加工斜面孔倒圆角的程序,在华中数控系统上验证了该程序并完成了工件的加工。     

数控火焰切割机的自动编程

编制数控加工程序通常有两种方法：手工编程和自动编程。手工编程大体过程如下：分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码，则可以避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。尤其是在复杂的轮廓编程中，更能发挥其优势。     

非回转类零件自动编程软件开发

介绍了一种简易型非回转类零件数控加工自动编程软件。该软件不仅能实现数控程序的自动编程 ,而且能完成程序校验和加工过程模拟。软件采用全中文菜单 ,界面友好 ,操作方便 ,特别适用于中小企业使用。     

用数控线切割机自动编程机为数控铣床自动编程

用数控铣床加工图1所示的凸轮,如何编程是一个难题。若用手工编程,需用圆弧样条逼近,计算非常复杂;若用计算机编程,需要购买计算机和相应的软件,价格要数万元。能否有其它简便途径呢?有。由于我国线切割机床应用很普遍,为它服务的编程机也很多,如“BCD”、“SKG”、“XOY”等,这些编程系统价格也很便宜,都具有编制加工非圆曲线程序的功能。只要熟习线切割机程序格式与数控铣床程序格式之间的关系,可以很快地将数控线切割机程序单转换成数控铣床程序单。例如我们使用BCD袖珍自动编程机(成都电机厂计算站等单位研制,价格2850元)按数控加…     

FastCAM数控自动编程套料系统一些特殊程序的编制及使用

本文对FastCAM数控自动编程套料系统一些特殊程序的编制及使用进行了论述。     

数控切割机编程方法简介

数控切割机编程方法简介马宏昌迟明娣（陕西鼓风机集团公司）一、前言ＳＫＧ－３Ｄ数控切割机是哈尔滨四海数控设备有限公司生产的，专门承担板材零部件自动下料任务。该数控切割机编程有两种方法：一是由操作者编辑该机使用的代码程序，仅适用于简单程序的编制。另一种方...     

可转位铣刀刀槽加工程序的参数化编程

1　引言我公司引进德国英格索尔刀具生产技术及关键设备生产的主导产品———可转位铣刀在机械、汽车、铁道等行业得到了广泛应用。为了提高刀具生产效率 ,必须缩短数控加工程序的编程周期 ,提高编程的准确性和可靠性。可转位铣刀刀槽加工程序的编制一般可采用两种方式 :一种是在工作站利用ＣＡＤ/ＣＡＭ系统自动编程 ;另一种是人工编程 ,即由编程人员分析图纸、确定工艺路线、进行数值计算、编制程序并将程序手工输入机床数控系统。人工编程虽然比较经济、方便 ,但存在以下缺点 :①编程时间长 ,每次编程均需重复上述步骤 ,需耗费大量时间进…     

基于CAXA数控车自动编程的端槽零件加工

利用CAXA数控车可以有效地解决相对复杂轮廓零件的编程问题。结合CAXA数控车软件,针对典型端面槽零件,合理有效地使用该软件进行参数设置,完成程序自动编制过程,为端槽加工提供帮助。     

CAD／CAM图形自动编程系统与开发

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容,通常包括分析零件图样,确定加工工艺过程;计算走刀轨迹,得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及首件试切。分为手工编程和自动编程两种方法。手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成,因此它只适用于几何形状不太复杂的零件。对于几何形状复杂的零件需借助计算机来     

基于数控系统宏程序编程加工等距型面孔

本文利用数控系统用户宏功能,对直线包络等距型面孔加工编程,编制出简单、高效、易于检查的数控加工程序,克服了手工编程及采用CAD/CAM软件自动编程的不足。     

“花”的手工编程技巧

宏程序采用手工编程,是程序编制的高级形式。程序编制的质量与编程人员的水平息息相关．宏程序内应用了大量的编程技巧;例如数学模型的建立、数学关系的表达、加工刀具的选择、走刀方式的取舍等,这些技巧的使用使得宏程序的加工精度很高,特别是对于中等难度的零件,有时自动编程的程序长度可能是宏程序的几十倍、几百倍甚至更长,加工时间也会大大增加,使用宏程序进行编程加工则要比自动编程加工快得多。由此以零件“花”的手工编程来说明宏程序编程的精妙之处。     

数控编程软件的二次开发及应用

通过对数控编程Mastercam软件自动生成程序特点的介绍,阐述FANUC数控铣床程序格式的异同,强调对数控编程软件后置处理进行二次开发方法,使用二次开发后新的文件来自动生成程序可直接应用于数控铣床上加工。     

用坐标旋转功能简化钻孔编程

在用加工中心对盘类零件的孔进行加工时,尤其是针对它圆周一圈钻孔的程序编制中,通常采用的方法是用坐标编程法,它对有规律的孔和没有规律孔的编程都是适用的。通过计算孔的坐标值,将坐标值的数据编入钻孔程序,编制一个钻孔循环程序段,然后运行该程序,钻孔即可完成。这种方法计     

应用Mastercam8软件自动编程

使用数控机床加工工件时，需要编写加工程序，众所周知，程序编制的方法有手工编程和自动编程两种。对于形状复杂的或空间曲面工件，因其计算复杂，编程工作量大，通常采用自动编程；对于几何形状不太复杂的工件或点位加工，则采用手工编程。     

典型型腔类零件的自动编程加工

分析了采用MasterCAM软件进行型腔类零件的造型的方法,采用自动编程生成零件加工程序,并对程序传输参数进行了设置,对零件的自动编程加工有一定的指导作用.     

数控铣床自动编程系统

数控铣床自动编程系统,是用于自动编制效控铣床加工指令的软件和硬件系统,该系统已由机电部十四所开发成功,并通过鉴定。该系统有以下特点: 1.软件系统功能齐全,具有图形快速输入,二维图形参数编辑和图形总成编辑、数控加工模拟、数控程序穿孔纸带生成和文件管理等功能,能实现数控铣床自动编程; 2.软件系统采用新型的快速输入方法,大大提高了输入效率,减少信息的储存量,为复杂     

MasterCAM在空间曲线数控加工编程中的应用

在数控铣削加工中经常会遇到用参数方程描述的空间曲线轮廓，对这一类空间曲线轮廓一般根据精度要求采用直线段或圆弧段逼近的方法来完成数控加工编程。常用的方法有两种：一种是使用宏程序，这种方法灵活简便不需要特殊的软件支持，但是对编程员的能力和数控机床的功能有较高的要求。另一种是使用基于图形的自动编程软件如MasterCAM，这种方法需要编程软件的支持，对数控机床的功能要求低可以编写出国标的通用程序，对数控机床的功能要求低是比较实用快捷的一种方法。     

数控程序中变量参数编程的技巧

编制合理的数控加工程序是发挥设备先进技术的关键,充分利用数控系统自有先进及庞大的计算功能是优化数控程序的关键所在,它在手工编程中体现的更为明显.文中阐述数控镗铣床和数控车利用变量、参数编程方法完成椭圆形外轮廓及维托辛斯基曲面的加工程序.