铝合金阳极氧化染色工艺的改进

本文针对铝合金阳极氧化后传统的有机染料染色工艺存在的主要弊病,提出了新的染色工艺方法和改进阳极氧化染色性能的有效措施.改进后的染色工艺对提高染料分子与阳极氧化孔隙间的附着力以及染色层的耐晒、耐久性等均具有明显的作用.     

Megafix BES染料金属铝染色

该文介绍了金属铝阳极氧化膜的染色机理和Megafix BES染料的染色性能,对Megafix BEs染料染色工艺条件进行了探讨,推荐了Megafix BEs染料染色实用工艺,为金属铝染色拓宽了染料应用范围.该类染料色谱齐全、得色深浓、色泽鲜艳.     

Aluminium和Sanodal染料金属铝染色

该文介绍了Clariant公司用于金属铝阳极氧化膜染色的两类染料的品种及基本性能,推荐了相应的应用工艺.     

挤压铸造5035 铝镁合金阳极氧化染黑色后白点故障分析

挤压铸造5035铝镁合金在硫酸阳极氧化以及在酸性染色溶液染黑色后表面出现白点,影响产品的外观。采用能谱仪分析了5035铝镁合金基体及阳极氧化膜的元素成分,并采用金相显微镜观察基体表面形貌及阳极氧化膜的表面与截面形貌,结合基材的挤压铸造过程进行分析,得出产生白点的可能原因是挤压铸造时产生的缩孔。提出了挤压铸造及阳极氧化工艺的改进措施。     

铝装饰性交流电氧化染色

铝装饰性交流电氧化染色郑永峰（洛阳６３２厂，４７１００３）１概述为了提高铝制品表面装饰效果，提高其耐磨性和耐蚀性，人们常采用阳极氧化着色工艺，应用交流电氧化染色方法则很少，笔者在帮助一家化工厂完成一批口服液防盗盖加工任务中，采用交流电氧化染色工艺，取...     

铝及其合金的染色和封闭

<正> 纯铝或铝合金制品经过电解抛光和阳极氧化后,就在其表面形成了一层光亮的微孔性氧化膜。这层氧化膜经过染色和封闭处理,显出良好的色泽、耐晒性、抗蚀性和耐磨性。一、染色原理和工艺1.染色原理纯铝或铝合金制品经阳极氧化后所生成的表面氧化膜具有良好的吸附性,能在有机或无机染色液中吸附染料分子而染上颜色,这是一种物理作用。这种制品的氧化膜还具有活泼的化学性,膜中的氧化铝分子能与有机染料分子,以共价键、配价键或氢键等键型络     

铝及铝合金硫酸阳极氧化故障分析

铝及合金硫酸阳极氧化的氧化膜有较高的硬度优异的吸附能力,易于染色,氧化膜厚度通常３～１５μｍ有较好的抗蚀防护装饰效果〔１〕。硫酸阳极化处理生产成本低、工艺操作简单,因此得到普遍的应用。本文总结归纳硫酸阳极化工艺实践中若干故障现象,分析研究故障原因,排...     

5052铝合金草酸阳极氧化和铬酸阳极氧化工艺研究

为改善5052铝合金的耐腐蚀性能,对其进行阳极氧化处理.分别采用草酸阳极氧化和铬酸阳极氧化工艺,在5052铝合金试样表面制备了两种阳极氧化膜.比较了草酸阳极氧化膜和铬酸阳极氧化膜的厚度、形貌和耐腐蚀性能.结果表明:两种阳极氧化膜的厚度比较接近,都是20μm左右;草酸阳极氧化膜呈浅灰色,表面粗糙度约为0.170μm,铬酸...     

TAC系列染料在阳极氧化铝上染色

该文系统介绍了TAC系列染料在阳极氧化铝染色上的应用,对染色前后处理工艺也有推荐,使阳极氧化铝染色工艺更加完善.     

三维电解-微电解-电芬顿氧化处理阳极氧化染色废水工艺研究

本文研究了三维电解-微电解-电芬顿氧化法处理阳极氧化染色废水的影响因素,分别考察了初始pH值、电压、电解时间以及H_2O_2用量对废水脱色率的影响。结果表明,控制铁碳颗粒投加量为5 kg·L~(-1),初始pH值为5,电解电压为50 V,对染色废水电解反应时间为120 min,H_2O_2的添加比例为1/500时,可以使阳极氧化染色废水脱色率达到99.8%。实验验证了三维电解-微电解-电芬顿耦合为一体式反应处理阳极氧化染色废水可达到快速脱色的目的,且工艺简单,可操作性强,具有较好的应用前景。