纱线毛羽的产生与控制措施

纱线毛羽是衡量纱线质量的一项重要指标,针对毛羽产生的原因,着重对细纱工艺、络筒工艺进行了合理选配,从而减少纱线毛羽。     

关于纱线毛羽问题的讨论

纱线毛羽对纺织产品质量、织造效率及生产环境危害较大,为了有效地降低毛羽,对国内外所采取的新技术,新措施作了介绍分析。纺纱过程中毛羽的产生主要是在细纱和络筒两个工序,其中细纱的纺纱三角区、钢领、钢丝圈等卷捻元件及络纱张力等对毛羽的产生有显著的影响,在减少纱线毛羽时,要努力降低纱线毛羽值H及其分布,使其控制在乌斯特97公报的相应水平以内。     

降低精梳纱毛羽的探讨与实践

结合生产纯棉精梳纱的实践，通过大量的工艺试验和专题测试，分析了纤维性能，细纱工艺和络筒工艺等因素对精梳纱毛羽的影响，探讨了减少精梳纱毛羽的措施。     

纺纱过程对成纱毛羽影响之研究(一)

分析了毛羽形成的机理，并把成纱毛羽分为加捻毛羽和过程毛羽，进一步分析认为加捻毛羽受加捻三角区大小影响；过程毛羽除受钢领、钢丝圈、导纱钩、隔距板、导纱杆、张力盘、槽筒等纺纱器材影响外，还与回潮率、各种工艺速度、工艺条件有关。详细介绍了前、后纺各种纺纱器材的优选和工艺参数的优化，以及其他控制成纱毛羽的措施。     

纺纱过程对成纱毛羽影响之研究(二)

分析了毛羽形成的机理,并把成纱毛羽分为加捻毛羽和过程毛羽,进一步分析认为加捻毛羽受加捻三角区大小影响;过程毛羽除受钢领、钢丝圈、导纱钩、隔纱板、导纱杆、张力盘、槽筒等纺纱器材影响外,还与回潮率、各种工艺速度、工艺条件有关.详细介绍了前、后纺各种纺纱器材的优选和工艺参数的优化,以及其他控制成纱毛羽的措施.     

纯棉细号精梳纱钢领钢丝圈的优化配置

分析了钢领、钢丝圈配置不当造成纯棉细号精梳纱棉结和毛羽产生的原因；将不同型号、不同使用周期钢领与不同型号、不同号数钢丝圈配置进行纺纱试验，确定了不同品种的优化配置方案；提出了加强钢领、钢丝圈管理的措施。     

应用陶瓷导纱钩减少细纱毛羽的实践

通过生产对比试验,证明陶瓷导纱钩可以减少细纱毛羽17%以上。     

不同纺纱系统对成纱毛羽的影响（上）

对成纱毛羽的评价、计量、检测、影响毛羽的因素,包括从原料到工艺、设备进行比了较全面的论述,同时对减少毛羽设备改造方法作了较为详细的叙述和比较;还对喷气纺和涡流纺作了比较。阐明了涡流纺具有毛羽较少的优点。     

不同纺纱系统对成纱毛羽的影响（下）

对成纱毛羽的评价、计量、检测、影响毛羽的因素,包括从原料到工艺、设备进行了比较全面的论述,同时还对减少毛羽设备改造方法作了较为详细的叙述和比较。还对喷气纺和涡流纺作了比较,阐明了涡流纺具有毛羽较少的优点。     

精梳纱毛羽的控制措施

为减少精梳纱毛羽,针对设备配套情况,从原料选择、优选各机台工艺参数、优选器材、调整各工序温湿度、加强操作管理等方面采取相应措施,减少了加工过程中纤维的损伤和揉搓,提高了纤维的平行伸直度,有效降低了细纱毛羽.     

改善纯棉精梳针织纱毛羽的试验

为了降低纯棉精梳针织纱毛羽.结合生产实践,采取不同工艺设计、不同工艺参数进行纺纱试验研究.结果表明:影响纯棉精梳针织纱成纱毛羽的因素较多,主要有原料、工艺、设备以及管理水平等,涉及从原棉到整个纺纱生产工序的各个环节.指出:实际生产中适当增加落棉率;增加生产环境的相对湿度,提高粗纱的回潮率,在保证细纱工序不出"硬头"的情况下,粗纱捻系数可以偏大掌握;细纱工序合理配置纺专器材,可以降低成纱毛羽.     

影响精梳涤棉纱毛羽的因素

通过工艺试验和专门测试 ,分析了原料性能、细纱工艺和络筒工艺对精梳涤棉纱线毛羽的影响 ,提出了减少精梳涤棉纱毛羽的措施     

减少纯棉精梳纱毛羽的工艺试验

针对高档服装面料对纯棉精梳纱、棉纱、条干、毛羽的高要求,详细分析了影响毛羽的几大外因如:原料、温湿度、清梳联设备状况和工艺配置、细纱及络筒设备状况及工艺配置.另一方面,通过试验数据说明半成品所含短绒的多少是形成成纱毛羽的内因,具体对武汉一棉精梳环锭纺各工序具体工艺的实施和配置以及对实际生产中的影响做了详细的说明.指出纺织厂应围绕工艺、器材、产量、成本这一工作主题,结合本厂实际,合理进行配置,做到成本与效益兼顾.     

减少精梳棉纱毛羽的体会和探讨

成纱毛羽多而长且分布不匀，会影响织造工序产质量及成品匀染性。减少纺纱毛羽是一项系统工程，其重点应在细纱工序和络筒工序，再及前纺工序和原料。根据实践分析了毛羽形成原因，提出了减少毛羽的一些办法，并通过生产实例进行验证。加深了毛羽与加捻元件、集合器、络筒工序等关系的认识，认为机件同一性、管理规范化是减少毛羽的重要手段。     

关于改善纯棉精梳纱条干与毛羽相关问题的初步探索

分析了影响纱线条干均匀度、毛羽的形成的因素,以及其对后道加工的影响。以改善条干均匀度及减少毛羽为主题,主要从提高前纺半制品质量、控制细纱工序毛羽、优化络筒工艺、控制毛羽增长等方面作了分析与探讨。几年的生产实践表明,浙江名龙纺织公司在改善条干均匀度与减少毛羽工作取得一定成效。     

控制精梳纱毛羽的几项有效措施

为了提高产品质量,有效控制精梳纱的毛羽,满足使用要求,通过合理选配原料,减少清梳工序纤维损伤、加强短绒排除;精、并、粗工序提高纤维伸直度、平行度与分离度,采用带自调匀整的并条机;细纱工序合理配置牵伸工艺,优选钢领、钢丝圈,加强温湿度管理,使成纱质量得到明显提高.     

成纱毛羽的影响因素及控制措施

探讨影响环锭纺纱毛羽的因素及控制措施.通过分析纤维长度和细度,清棉、梳棉、精梳落棉,粗纱捻度.细纱锭子速度、钳口大小、钢领、钢丝圈,络筒工艺参数对成纱毛羽的影响,指出:环锭纺纱毛羽的产生与纺纱原料、工艺配置、纺纱专件使用状况等诸多因素有关,其重点在细纱和络筒.减少毛羽首先要合理配棉,控制好原料细度和短绒;合理配置前纺工艺及落棉,控制半成品短绒含量;正确选配粗纱捻系数、细纱速度、钳口等工艺参数;合理选配和使用钢领、钢丝圈;选用金属槽筒并合理配置络筒速度和张力,可使成纱毛羽得到有效的控制.     

纱线毛羽与捻度不匀产生原因及控制措施

纱线毛羽与捻度不匀严重影响织物质量。从纤维的物理性能、成纱号数与捻度、细纱工艺、关键纺纱器材状况及络筒等方面对成纱毛羽的产生因素作了全面分析 ,并提出了减少纱线毛羽的技术措施 ;指出造成纱线捻度不匀的主要因素是粗纱、细纱工艺及关键传动部件运转状况。要有效控制纱线毛羽和捻度不匀的产生 ,应注意纺纱工艺的优化配置、新型关键纺纱器材的应用和加强生产管理     

控制和降低毛羽对棉纱质量的影响

从毛羽的含义和毛羽对棉纱质量的影响出发，论述了控制毛羽的技术措施。简要介绍了纺纱工艺流程，分析了毛羽产生的原因及预防措施，包括原料的选配，清梳棉工序、精并粗工序、细纱工序的工艺措施应注意的问题，指出纱线毛羽的控制应从原料、工艺流程和工艺管理诸方面加强控制，才能生产出高质量的纱线产品。