粘结Sm-Dy-Fe合金的磁致伸缩性能研究

采用粘结法制备了Sm_(1-x)Dy_xFe_2合金样品,测量了粘结合金样品的静态磁致伸缩、动态磁致伸缩系数、增量磁导率和磁-机械耦合系数,研究了磁致伸缩性能等随磁场H的变化规律。发现当x<0.12时合金的低场磁致伸缩随x的增加而增加,高场磁致伸缩随x的增加而降低。棒状Sm_(0.88)Dy_(0.12)Fe_2合金在H=200kA/m时的磁致伸缩达405×10~(-6),磁-机械耦合系数和动态磁致伸缩系数分别达到0.34和1.28nm/A,因而粘结Sm_(0.88)Dy_(0.12)Fe_2合金具有一定的实用价值。     

磁场热处理对非晶Fe_(5.3)Co_(61.3)Ni_(7.4)Si_(10)B_(16)合金磁性能的影响

本文对Co基非晶Fe_(5.3)Co_(61.3)Ni_(7.4)Si_(10)B_(16)合金进行了不同的热处理方法和不同的热处理工艺研究后得出:无磁场退火使合金磁性能恶化,纵向磁场退火有效地消除了内应力局部感生各向异性和畴壁钉扎,形成感生单轴磁各向异性。静态磁性获得显著提高.μ_m=169×10~4Gs/Oe,Hc=0.004Oe,μ_(0.002)=9.4×10~4Gs/Oe.Br/Bs=0.9,θ=30°的倾斜磁场退火可进一步提高静态磁性,μ_m高达183×10~4Gs/Oe,μ_(0.002)为26.4×10~4Gs/Oe,Hc为0.003Oe,Br/Bs=0.92,磁滞损耗显著减小,但复数导磁率μ′较低,与纵向磁场退火比较,45°倾斜磁场退火有明显改善交流μ′的作用。     

200kHz开关稳压电源变压器用非晶态软磁合金研究

根据电子电源高频化发展的需求和国家科委“七五”攻关的任务要求,研制出了一种使用频率高达150～200kHz 的新型钴基非晶态软磁合金(FeCo)_(71)(MnNbSiB)_(29)。其饱和磁感B_s≥0.68T:居里温度 Y_c=323℃,饱和磁致伸缩系数λ_s=-5×10~(-8)。对于典型样品铁心φ25/20×10,在频率200kHz 和磁感0.3T 条件下,高频铁损低达P_3/200kHz=253W/kg,磁导率高达25mH/m(20000G/Oe)以上。用本合金制做的变压器已分别用于150kHz 和200kHz 开关电源的主变压器,并经高低温试验、高温时效试验、振动、冲击等试验,结果表明性能稳定、使用效果优异。     

耐蚀铌基弹性合金的性能及应用

本文报导了Nb-40Ti-5.5Al合金的弹性性能(E、G、Q、γ_f、弹性滞后,弹性后效)、机械性能(HB、σ_b。δ、σ_(0.002)、σ_(-1),)、物理性能(X、a、d、p)、氧化性能与腐蚀性能。铌基弹性合金具有最佳的综合性能:无磁;耐蚀(在沸腾的盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、干、湿氯气、海水、高温醋酸或醋酸混合蒸汽、硫化氢等强腐蚀性介质中均有优良的耐蚀性能);恒弹性(在-40～+200℃范围内βE=70～-90×10~(-6)/℃);弹性模量低(9700～11500kg/mm~2);弹性极限高(σ_0,O02>100kg/mm~2),储能比大;弹性滞后和后效小。铌     

双元素掺杂的a-Si∶H光电特性研究

本文研究由氮(N)、硼(B)以及卤素(X)元素掺杂的 a-Si∶H 膜在静电场下的光电特性.实验结果表明,(B+N)、(B+X)双元素掺杂比单元素更明显地提高 a-Si∶H 膜的表面电位 V_(?),降低残余电位V_R,并在 X/Si=10~(-2),B_2H_6/SiH_4=0.3×10~(-4)时,得到了 V_(?)=60V/μm,σ_D=10~(-4)((?)cm)~(-1)的静电复印用a-Si∶H 材料.     

稀土元素对硅钢棒材性能影响的研究

研究了混合稀土对硅钢棒材性能的影响,比较了加稀土与无稀土硅钢棒性能的差异,得出较好的热处理工艺,对有关机理进行了分析讨论。实验证明,加热温度对合金磁性影响很大。Si含量相同的硅钢,含有0.5％Re比无Re,在相同处理工艺下,磁性显著提高,900℃×10h+850℃×3h工艺下,最佳磁性为μ_m=0.013H/m、B_(10)=1.48T、P_(10/50)为7.0W/kg,H_c=35.8A/m,证明了稀土元素具有显著改善硅钢棒材磁性的作用,也使铁硅合金的硬度降低,改善机加工性能。     

FeNiCo高温恒弹性合金特性研究

主要研究了FeNiCo合金成分组织及性能的关系,探讨了加工工艺对弹性性能的影响。在-60~+185℃温度范围内,合金的频率温度系数fβ稳定在(-2.0~+3.0)×10-5/℃。     

一种新型的磁路补偿合金

本文研究了Ni为30～32％,Mn为1～3％其余为Fe的Fe-Ni-Mn热磁补偿合金。当调整Ni和Mn含量时, 在工作磁场为1600A/m,温度在293K(20℃) 可使磁感应强度B值的变化量在5×10~(-2)或8×10~(-2)T范围之内。     

高弹性复合材料

高弹性复合材料是弹性材料新品种。以黑色精密弹性材料3J1合金作为基体,用铜或铜合金作为包复层。采用热轧复合,爆炸复合和冷拉复合法加工出各种板带材和线棒复合材料。这种材料的特点是具有钢材的高弹性、高强度,铜材的高导电和无磁性。适用各种仪器仪表和机械各种弹性元件。性能和铍铜一样。典型性能:σ_b=1400MPa σ_(0.2)=1247MPaσ=14.7％,弹性模量E=190000MPa,电阻率ρ=3.7×10~(-6)Ωcm。不热处理也有很好的性能。     

Ni-Fe-Ta软磁合金

Ni-Fe合金添加Ta后,其性能有相当大的改善。一种含73.00%Ni、12.05%Fe和14.95%Ta的合金,从高于有序-无序转变的温度以800℃/小时的速度冷却,得到最高的起始磁导率为57,300而最大磁导率为428,000。其他特性如下:Br=3430高斯(B_m=5000高斯)、H_c=0.0052奥(B_m=5000高斯)、4πI_(1000)(H=1000奥)=7420高斯、λ(磁致伸缩)=0.52×10~(-6)(H=1000奥)、ρ=64.3(微欧姆-厘米,20℃)以及维氏硬度H_V=197。《日本金属学会志》,1972,V36.No1,63～65     

高磁感宽温区线性磁温度补偿合金研究

主要研究了FeNi系合金材料的磁温度补偿特性,分析了不同微量合金元素对磁性能的影响.并探讨了不同冷加工度、不同时效温度及不同磁场下合金的磁补偿性能.获得了线性度好、性能稳定可靠的新型磁温度补偿合金材料.典型磁性能为B20℃=0.824T、dB/dt=(-0.005～-0.003)T/℃,B值线性误差为±0.05T(-40～+80℃、H=7960A/m).     

用空间电荷限制电流法测量非晶硅基薄膜的隙态密度

利用常规的层状结构的空间电荷限制电流法,测得了具有一定厚度 d 的 GD-a-Si_(1-x)C_x∶H 和 GD-a-Si_(1-x)N_x∶H 膜不同含量 x 时的隙态分布 N(E):对 GD-a-Si_(1-x)C_x∶H 膜(d(?)1μm),当 x 为0、0.1、0.8时,平衡费米能级附近处的隙态密度 N(E_(?)~o)分别为2×10~(15)、4×10~(15)、6.2×10~(16)/cm~3·eV,对 GD-a-Si_(1-x)N_x∶H 膜(d(?)1μm),当 x 为0、0.05、0.2时,N(E_F~o)分别为2×10~(15)、3×10~(15)、4.5×10~(16)/cm~3·eV;得到了 GD-a-Si∶H 膜的隙态分布与膜厚度的关系,发现随着膜厚度的增加 N(E_F~o)在减小,当 d<1μm 时,N(E_F~o)约为10~(16)/cm~3·eV 的数量级,当 d>1μm 时,N(E_F~o)约为10~(15)/cm~3·eV 的数量级。对共面电极结构的样品,用温度调制空间电荷限制电流法(TM-SCLC),测得了 GD-a-Si∶H 膜的隙态分布,并对光处理前后的样品进行比较,发现强光照后存在有光诱导效应。我们对所得结果作了初步说明。     

可伐合金与无氧铜复合材料的研制

采用外皮为可伐合金(4J29)内芯为无氧 Cu(UT_1),经热加工、冷加工和扩散退火等工艺复合制成的复合材料。Cu 芯是圆形的,复合界面形成固溶体并牢固地结合在一起。轴向平均线膨胀系数α_(20)—400℃=(4.9-5.5)×10~(-6)/℃。外径为1.5mm,内芯径为0.6mm 复合线,其电阻率ρ=8.3×10~(-8)Ω·m;复合界面漏气率小于6.67×10~(-8)Pa·L/S。     

音频磁头用软磁合金的研制

对4Mo-79Ni 坡莫合会附加 Ti、W、V 和 Al 等元素所得合金的磁性能和机械性能作了研究。新合金之一,当成分为(wt%)1.98W、0.96Ti、0.57Mn、4Mo、80Ni,余 Fe 时,具有μ_1=4.13mH/m(0.10mm,10kHz),Hc=JA/m,B_8=0.666T,ρ=60μΩ·cm。得出了从成分上确保合金 B_8和ρ值的计算式。     

半导体陶瓷致冷材料的性能与结构

采用新的陶瓷工艺技术,在气氛保护条件下,通过固相烧结反应法制备出温差电多晶材料。对膺三元固溶体化合物 P 型(72%Sb_2Te_3+25%Bi_2Te_3+3%Sb_2Se_3)和 N 型(90%Bi_2Te_3+5%Sb_2Te_3+5%Sb_2Se_3)的掺杂陶瓷样品进行了性能与结构研究。找到了最佳工艺制度。样品性能参数为:N 型:α=186μV/K σ=1250Ω~(-1)·cm~(-1) λ=14.7mW/(cm.K) Z=2.9×10~(-3)/KP 型:α=220μV/K σ=900 Ω~(-1)·cm~(-1) λ=14.0mW/(cm.K) Z=3.1×10~(-3)/K     

电位计式位移传感器材料研究与应用

本文研究了Au-Ag-Pd—Pt-Cu合金系列低电阻材料,Au-Fe-V-Ni-Pd合金系列中和高电阻材料,这些材料在航空和导弹技术中得到很好的应用。用PdAuPtAgCu20-15-13-12合金。φ0.017mm丝材作绕组,选配 AuAgCu25-5合金作电刷,组装成导弹飞行姿态传感器,经过使用试验后传感器的线性度为0.2%。Au-Ag-Pd-Pt-Cu合金系列和Au-Fe-V-Ni-Pd合金系列具有如下的优点:1.具有范围很宽的电阻率,改变合金成分可得到0.2～1.8μΩ·m的各种要求的电阻率;2.高的拉伸强度,在电阻率为0.2～1.8μΩ·m的各种合金的拉伸强度为1078～1274MPa;3.好的抗氧化和抗腐蚀性能;4.很好的耐磨性能,做成电位计元件,经过5×10~5循环试验具有很低的噪音值;5.具有较低的电阻温度系数,最低的电阻温度系数接近20×10~(-6)·℃~(-1)。上述合金是用于航空航天和航海技术位移传感器、电位器、滑环、电刷和电接触器的极好材料。     

Mg—4.3Al—Zn—0.4Mn合金超塑变形机制的定量讨论

本文对 Mg—4.3Al—Zn—0.4Mn 合金在应变速率■=33.3×10~(-6)s~(-1)～1.67×10~(-1)s~(-1)范围内进行了拉伸试验;采用 Backofen 的速度突变法测定合金的应变速率敏感性指数 m,得到完整的 log■/Iog(?)和 m/log(?)曲线;借助于高放大倍率的二次复型组织,对目前公认的晶界滑动(GBS)、扩散蠕变(DC),位错滑移(DS)三种变形机制在 logσ/log■曲线的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区内各自所占的比例进行了测定和计算,其结果是:Ⅰ区:rGBS=35% rDC=37.8% rDS=19.6%Ⅱ区:rGBS=58% rDC=28.5% rDS=12.3%Ⅲ区:rGBS=19% rDC=6.3% rDS=69%根据计算结果,文章就三种变形机制在变形过程中的相互作用和协调关系进行了讨论。     

高T_c超导化合物YBa_2Cu_3O_(6.5+δ)的Gibbs生成自由能

用 CaF_2单晶作固体电解质,构成了氟化物-氧化物原电池(?)及(?)测得电池的可逆电动势为E_1=-0.063+1.43×10~4×T(V)E_2=0.089+1.68×10~(-4)×T(V)从而计算了由纯氧化物生成 BaCuO_2(011相)及 YBa_2Cu_3O_(6.5(?)δ)(123相)的标准生成自由能变化:△G_(011)~0=-10.5+1.8×10~(-3)×T(×4186.8J/mol)△G_(123+δ)~0=-19.0+(7.4-1.6×δ)×10~(-3)×T(×4186.8J/mol)在计算△G_(123+δ)~0时考虑了氧的非化学计量系数δ。     

航空用板位移传感器材料的研制

航空用板位移传感器绕组采用PdAuPtAgCu20-15-13-12合金,其电阻率为50μΩ·cm,电阻温度系数为1.2×10~(-4)/℃,拉断强度为1225MPa,抗环境腐蚀性能、耐磨性和加工成形性能较好,已生产的φ0.017微细丝在导弹上试用。该合金在航空、航天等技术领域推广应用,具有较大的技术经济效益。 一、传感器对材料的要求 及合金选择 板位移传感器要求合金的电阻率为50μΩ·cm,电阻温度系数不大于10~(-4)/℃,拉断强度大于980MPa,抗氧化抗腐蚀和耐磨性能好。     

反相高效液相色谱法同时测定洁康舒洗剂中三组分的含量

建立反相高效液相色谱法同时测定洁康舒洗剂中大黄酸、大黄素和大黄酚含量的方法。采用反相高效液相色谱法。symmctry C18柱(3.9×150mm,5μm)流动相为甲醇—水—磷酸(80:20:0.1);流速为1.0mL·min-1;检测波长为432nm。大黄酸、大黄素和大黄酚的回归方程分别为:C1=7.3159×10-1+1.8966×10-5A,r=9994,C2=1.0513+1.5680×10-5A,r=0.9999C3=1.2260-1.4684×10-5A,r=0.9999三者分别在7.60~38.0μg·mL-1、1.75~8.75μg·mL-1、2.4~12.OOμg·mL-1范围内呈线性关系。平均回收率和RSD分别为98.02%、96.63%、97.05%和1.78%、1.20%、1.15%。该方法操作简便,测定结果准确可靠,可用于测定洁康舒洗剂中大黄酸、大黄素和大黄酚的含量。