新型铝合金熔剂的研究

介绍了铝合金熔剂的研究现状与作用,认为在铝合金精炼净化中,无毒无公害的新型多功能熔剂将是未来的发展方向之一。着重探讨了新型多功能熔剂的配方、组成、作用,初步验证了新型熔剂的使用效果。     

铝锌镁系合金的无毒精炼

铝及铝合金在熔炼过程中,往往吸气很多,其中吸氢尤为严重。再加上原材料中所含的气体,将会在铸件中形成气孔、针孔、使铸件报废。为了彻底去除铝液中的气体,必须进行精炼处理。我厂一直采用六氯乙烷为精炼剂,但是。在把C_2Cl_6压制成块精炼时,产生强烈刺激性的有毒气体,污染环境,有损健康,腐蚀设备,危害绿化。现在采用无毒精炼剂(江苏沙洲金属熔剂厂提供)开展工艺试验,取得了良好的效果。     

产品介绍

铝及铝合金的无公害熔剂 近年铝及铝合金无公害精炼剂、复盖剂、铝硅合金一号变质剂,已经在国内有关工厂中推广应用。这些新熔剂,具有无毒、高效、快速、用量少、价格合理、减少铸造污染、操作方便等优点。这些熔剂,已在上海汽车发动机厂,南京内燃机配件厂,南京720     

多孔陶瓷吹氮精炼铸铝合金液的生产试验研究

在生产条件下,试验得出了多孔陶瓷吹氮加覆盖剂精炼铸铝合金液的最佳工艺参数,考察了本工艺与熔剂法的精炼效果的对比。结果表明,前者精炼效果好,能有效地除渣,无毒无公害,提高了合金的塑性,显著降低精炼成本,操作方便,改善劳动条件。     

氮气和熔剂联合净化铝熔体

研究了SDJ 1型熔剂与氮气联合净化铝合金熔体的效果 ,并对熔剂净化机理以及FI法 (Fluxinjection)净化优势进行了探讨 ,揭示了除气过程中气体与熔剂的相互作用。结果表明 :采用FI联合精炼工艺 ,在适当的温度 (72 0℃ )和熔剂加入量 (0 .15 %SDJ 1)条件下 ,联合精炼工艺的除气效果远远优于生产中常用的氮气吹气法和熔剂法 ,联合净化法的优势在于提高了吸附能力以及加入具有固氢作用的降渣剂。FI工艺原理为 :气体与熔剂在熔体中均匀分布、密切接触 ,气体使熔剂快速上浮 ,熔剂的存在提供多而窄的通道 ,使氢容易聚集在通道附近 ,即使氢含量较低时 ,氮气仍能发挥作用 ,通道的存在有利于分散和离解气泡。     

关于铝合金无毒精炼、变质剂的争论

铝合金铸件生产过程中,易产生气孔和夹渣的缺陷,它们直接影响着铸件的质量,因此通过精炼去除铝合金液体中的气体和夹渣便是熔炼铝合金过程中的一个重要环节。 传统的铝合金精炼方法是向铝合金液体中吹入气体(如氯气、氮气等),或往铝合金液体中压入能产生气体的氯化物(如氯化锌、六氯乙烷等),利用气泡将铝液中的气体(主要为氢)和夹渣带至铝合金液的表面,予以排除。有时还可在铝合金液的表面     

铝合金的电熔剂精炼

在浇铸大多数变形铝合金铸锭时,除了采用一般的精炼方法(熔剂、吹入气体)以外,还采用玻璃布、金属网材料过滤熔体。这类净化方法使铝合金非金属夹杂污染度减少了1/2。用固体块状材料(粘土砖、镁砂、氧化铝、氯盐与氟盐合金)和液体熔剂过滤,效果更     

铸造铝合金无毒精炼剂使用中的若干问题

近年来,无毒精炼剂在许多工厂推广应用,收到一定的社会效益。但自八三年十月以后,对以硝酸钠和石墨为主要成分的无毒精炼剂的使用效果问题以及精炼反应机理问题展开了讨论,引起了国内广大铸铝工作者的深切关注。我们认为有必要对无毒精熔剂进行深入地研讨,以便得出正确的评价,推动铝合金精炼技术的进步。 我厂于八一年开始应用无毒精炼剂取代氯盐精炼剂(AlCl_3),消除了氯化氢的烟雾,减少了对厂房、设备的腐蚀,改善了操作工人的劳动条件和厂房周围环境。经过三年多的生产实践,证明其综合效果优于氯化铝。本文结合我们的生产实践,就无毒精炼剂的公害问题、精炼效果问题及精炼原理等。谈一些肤浅的看法。     

对“铸造铝合金无毒精炼剂”的机理分析

近年来,铸造业出现的铸造铝合金无毒精炼剂(以下简称无毒精炼剂),据称在精炼铝合金过程中,释放出的气体“无味、无毒,有利工人健康和环境保护”,以此,优越于氯气或氯化物(如六氯乙烷及氯化锌)。 但是,经笔者考察和试用,发现无毒精炼剂并非无味无毒,且铸造缺陷严重、切削加工困难。     

对铸造铝合金无毒精炼剂及变质剂的机理和效果的商榷意见

本文是《对铸造铝合金无毒精炼剂的机理分析》一文的补充。对铝硅合金无毒精炼变质综合处理剂,也做了初步实践验证和机理分析。笔者通过冶金热化学计算,证实了上述各种熔剂在处理铝合金过程中,所释放出的CO_2、NO及NO_2,在750℃的铅液中,均属强氧化剂。因此,凡反应生成CO_2或NO及NO_2的精炼剂及变质剂,都不适用于铝合金。     

镁合金无熔剂冶炼

综述了目前国内外镁合金冶炼中熔体保护和精炼这两项重要工艺内容的基本原理及方法.分析了熔剂、合金元素、气体保护等熔体保护的方法和熔剂精炼、喷吹气体精炼、过滤精炼等其它精炼方法在镁合金冶炼中的作用及特点.总结并提出了镁合金无熔剂精炼工艺的基本方法,指出镬合金无熔剂冶炼中还存在的问题以及今后研究、发辰的方向.     

铝合金在中频感应炉熔炼条件下的精炼工艺探讨

结合生产情况,对感应电炉熔炼条件下的A380铝合金精炼工艺进行了工业试验和探讨.研究认为,由于产生新的夹杂,氮气精炼效果并不理想,并造成炉壁清渣困难.熔剂精炼效果较好,炉壁清渣容易,但其可操作性差.在对熔炼过程中合金及溶渣的运动情况进行分析的基础上指出,溶渣容易在坩埚侧壁和侧壁与底部的交界沉积.建议采用氩气吹熔剂的精炼方法解决精炼问题,并对炉壁渣的清理方法提出了建议.     

用氩气精炼ZL101合金

用氩气精炼ＺＬ１０１合金沈阳新阳机器制造公司宋长胜，苗莉荃熔融的铝合金具有较严重的吸气和氧化倾向，如果熔炼过程控制不当，会使铝合金铸件产生针孔和氧化夹杂等缺陷。铝合金的精炼主要是为了去除溶解在合金液中的气体（主要是氢气），而随着气体的去除，悬浮于合金...     

不同熔炼方法对Mg-Nd-Zn-Zr熔体品质影响

采用熔剂法(熔剂保护和熔剂精炼)和气体法(气体保护和气体精炼)两种熔炼方法制备Mg-Nd-Zn-Zr合金熔体,对Zr合金化阶段及最终熔炼效果进行对比研究。结果表明,熔剂法和气体法均能得到成分合格的镁熔体。两种方法都可以实现良好的晶粒细化效果,但气体法制备的镁熔体试样的晶粒比熔剂法更为细小。气体法与熔剂法均能有效保护熔体及降低镁熔体中夹杂,但与气体法相比,熔剂法对夹杂的控制效果更好。     

铝合金的除镁精炼工艺

本文论述了一种在铝合金中同时具有除镁和精炼双重作用的熔剂。认为在镁含量过高的铝合金熔体中,采用该熔剂处理,不仅可以降低合金中镁含量,还可以取代无公害精炼剂进行精炼、除气。     

铝合金熔体的熔剂精炼

本文介绍了熔剂精炼在铝合金熔体净化过程中的作用。熔剂的分类和要求,常用熔剂的组成,适用范围及使用方法等。     

先进的铝合金精炼技术—旋转喷吹法

1 概 述 铸造铝合金的精炼是熔炼过程中最重要的工序、目前存在的精炼方法有二三十种。国内应用最广泛的当属六氯乙烷压入法。参照国外先进经验,近年相继推出了多种方法:如两气或三气法、多孔吹头法、高效熔剂法、喷吹熔剂法、旋转喷吹法,以及一度广为流行的无毒精炼剂法等等。总的目标是想提高精炼效率、改善合金质量、减轻环境污染等。解决问题的途径可概括为两个方向:一个是从改善精炼介质的性能入手,即以改善精炼的热力学条件为主攻方向;另一个是从扩大精炼介质与熔体间的     

铝合金熔剂名词辨析

在即将颁布的铸造名词国家标准中,有关熔剂的一组词条为: 除气熔剂(degassing flux):用以从熔融金属和合金中除去气体的物质。 覆盖熔剂(covering flux):用来覆盖在金属熔池表面形成液态隔离层的物质。不仅有隔离大气对金属的作用,有的还能促进冶金过程反应。 精炼熔剂(refining flux):主要用来清除熔融金属中非金属夹杂物的物质。 名词标准运用于各类合金,本文拟结合铝合金处理用熔剂的近代技术进展,说明上     

铝合金除气技术的进步

铝合金铸件的缺陷主要是夹杂物和气孔。夹杂物可用熔剂精炼及型内过滤来解决,而气孔主要是氢气造成。除氢的方法很多,除真空法外,大多是通人气体(氯、氩或氮),活性气体氯的除氢速率比惰性气体氩及氮为高。但氯的运送困难,处理时的烟气也很有害,因     

吹入气体和熔剂混合物精炼铝合金

为了精炼铝合金采用各种方法:用惰性气体吹洗熔体、用熔剂进行处理及其他方法。此时,用一种方法除气效果不错,但从金属中清除氧化物颗粒效果较差(吹气法)或者与此相反(熔剂处理法)。吹入惰性气体时,熔体除气速度慢,只好增加吹气时间和增多气体耗量。通常采用的气体(氮、氩)含有一定量的氧和水蒸气,它们活泼地氧化铝熔体,在气泡表面