大倾角采煤机倾斜试验台试验技术

<正> 1 大倾角采煤机的特点大倾角采煤机是指适用於煤层倾角为35°～55°的采煤机。它是大倾角煤层综采成套设备中的关键设备之一。具有以下特点。 (1)必须具有足够大的牵引力采煤机在向上牵引割煤时要克服割煤时的运行阻力和自重在倾斜方向上的分力,要有     

采煤机摇臂变位机研制

针对采煤机摇臂在维修过程中翻转难的问题，分析了采煤机摇臂的结构特点和在维修中的翻转要求，提出实现摇臂机械化翻转应具备的功能特点，设计了一种新研制的摇臂翻转装备，并通过实际实际应用验证了该成套设备的实用性及其合理性，解决了采煤机摇臂维修过程中翻转难的问题，对提高生产效率及生产安全性有重要意义。     

边帮采煤技术在安太堡露天矿应用的可行性分析

结合安太堡露天矿可采煤层赋存条件,选用EML边帮采煤机,利用三维地质软件计算边帮煤压覆资源储量,理论计算确定了边帮采煤支撑煤柱宽度,将边帮采煤技术应用到安太堡露天矿进行可行性分析.结果表明:压覆资源储量满足边帮采煤机成套设备年生产能力要求;利用EML边帮采煤机成套设备,可实现采硐内无人作业,安全高效回收边帮压覆煤炭资源...     

星村煤矿连续采煤机房柱式开采设计探讨

本文根据星村煤矿断层多,落差大,采场块段小,难于布置长、短壁工作面的特点,提出连续采煤机房柱式开采设计方案。设备采用履带式连续运输系统连续采煤机成套设备,连续采煤机采高7.3m,适应煤层倾角21°,连续运输系统为匹配系统。     

基于ANSYS的MG2210-WD型采煤机行走轮应力分析

MG2210-WD型电牵引采煤机是目前我国装机功率最大的采煤机,其额定载荷下的牵引力达到1000kN,因此对其进行弯曲应力的分析显得尤为重要.利用ANSYS软件对Pro/E建模的MG2210-WD型电牵引采煤机的行走轮进行了弯曲应力分析,得出了采煤机在不同工况下行走轮的受力变形情况,对采煤机行走轮的理论设计提供了依据.     

采煤机检修的质量标准

主要简述了采煤机检修质量标准的一般规定和柱塞泵和柱塞马达、阀、牵引部、截割部、千斤顶等检修质量标准问题,使其达到采煤机质量标准的一般规定。     

pm3/shm型采煤机位置监测装置的应用及推广

较薄煤层(1.2～2.2m)高产高效工作面成套设备在济宁二号煤矿93上05工作面进行试验,同时使用了pm31电液控制系统,对全工作面进行监测、显示、信息传输、信息交换及跟机自动控制。pm3/shm型采煤机位置监测装置是利用齿轮计数的原理得到行进齿的转数,转数乘以滚筒的周长得到采煤机行走的距离,确定原点后,根据支架的架间距计算出采煤机的中间部位位于工作面哪个支架的中心(即架号,采煤机在工作面的位置),然后把这个数据传输给Pm31控制系统。1装置构成pm3/shm型采煤机位置监测装置由pm3/shm/s型采煤机位置监测发射机、pm3/shm/r型采煤机位置信息…     

基于PSO算法的采煤机行走轮组件优化设计的研究

采煤机行走部组件是采煤机的重要部件,如果其发生故障整个采煤机将无法工作。创建以采煤机行走轮组件为整体系统的数学模型。利用PSO算法对数学模型进行优化,使系统内部零件达到同等使用寿命。为采煤机行走部组件设计提供理论依据。     

MG200/456-WD型薄煤层电牵引采煤机

通过分析MG200/456-WD型薄煤层电牵引采煤机的结构特点、在矿井中的应用情况,证明该采煤机主参数先进合理,总体结构简单可靠,各项技术性能指标达到了设计要求,能适应于f≤4的薄煤层开采,显示了新一代薄煤层采煤机的突出优越性。     

采煤机螺旋滚筒的装载与牵引速度的研究

采煤机螺旋滚筒是采煤机采煤的主要工具,其主要作用是落煤和装煤。主要讨论滚筒的转载效果与牵引速度的关系,采煤机螺旋滚筒的输送能力大于采煤机滚筒的落煤量时,滚筒才能达到较好的装载效果。     

采煤机截割高度传感器改造分析

当前采煤机截割高度传感器存在较多的问题,截割滚筒高度不适应实际工作需求,改造时要求采煤机可以准确对摇臂高度进行测量,保证实际应用中采煤机可以适应煤层变化,达到采煤自动化的要求。     

高强度大功率短壁电牵引采煤机研制

在总结现有短壁采煤机使用经验基础上,研制了新型高强度大功率电牵引短壁采煤机。论述了该型采煤机的关键技术和现场应用情况。工业性试验表明各项指标均达到设计要求。高强度大功率短壁电牵引采煤机的成功研制,填补了国内空白。     

MG400/880-WD型电牵引采煤机

WG400／880—WD型滚筒采煤机是为满足高产高效工作面需要，在MGZx400—W型大功率液压无链牵引采煤机的基础上，以目前的供电电压，利用MG344—PWD型爬底板电牵引采煤机的交流变频调速技术研制而成的大功率交流电牵引采煤机。该采煤机主要技术特征与国外大功率电牵引采煤机的比较见下表。在设计中提高机械传动系统齿轮、轴承的承载能力，齿轮的接触和弯曲安全系数均大于1，除牵引部个别轴承寿命在4000hLi下外，其余均大于4000h。截割部、摇臂轴承寿命均在6000hLi上，基本上已接近齿轮等寿命的要求。并解决了MG300系列滚筒采煤机使用中…     

国外连续采煤机的发展与成就

<正> 连续采煤机是美国井工开采的主要采煤设备,早在1948年就已经使用,当时的连续采煤机在生产能力和可靠性方面都不太理想,经过不断的改进、提高和发展,到现在已显示了它许多优越性,成为美国井工开采不可缺少的设备。连续采煤机从连续性看不如长壁工作面的滚筒采煤机的连续时间长,但为什么叫连续采煤机呢?这主要相对于美国过去采用房柱式采煤方法而言,采煤时5道工序(即掏     

采煤机液压调高系统改进

现在许多采煤机都选用平衡阀为液压锁,收到良好效果,用同样办法,应用到某型号采煤机液压调高系统却出现了问题,当采煤机滚筒由最高点开始下降时,滚筒和摇臂出现了抖动现象,通过对此问题分析,提出了改进办法,达到满意结果。     

采煤机摇臂齿轮轴结构特性分析

摇臂齿轮箱是采煤机经常发生故障的设备,尤其是二轴总成上的齿轮及轴承故障率最高,严重影响了整个齿轮箱的使用性能及可靠性。因此,针对采煤机摇臂齿轮箱结构的特点,对该齿轮轴进行受力分析,同时利用Solidworks软件建立了三维模型,并利用ANSYS软件对齿轮轴展开了静力学和模态分析,从结构设计、装配、检查与维修三个方面提出了提高摇臂齿轮轴结构特性的措施,为采煤机的设计以及优化改进提供了理论依据,从而达到采煤机可靠性开采的目的。     

基于多机协同的采煤机调速方法

阐述的基于多机协同采煤机调速方法就是将综采工作面与采煤机关联的信息进行收集、分析和使用,使得采煤机在速度调节时既考虑各关联设备的运行状态,又考虑设备运行的效率,使得采煤机速度达到最优控制。     

滚筒式采煤机电控技术现状与发展

概述了我国自行研制的滚筒式采煤机电控系统的发展过程，着重介绍了ＭＧ系列滚筒式采煤机目前广泛采用的３种电控系统及其装置的结构、原理。分析了ＭＧ系列滚筒式采煤机电控系统及其装置的使用情况及研究现状，以及滚筒式采煤机电气控制技术的发展方向。     

MG375-AW型滚筒式采煤机

ＭＧ３７５－ＡＷ型滚筒式采煤机ＭＧ３７５－ＡＷ型滚筒式采煤机是由煤炭科学研究总院上海分院和西安煤矿机械厂共同研制的一种较薄煤层大功率采煤机。它是一种机面高度在１．０ｍ以下，采高１．２ｍ到２．５ｍ能截割硬煤的矮机身大功率采煤机。它填补了我国的空白。该采...     

降低采煤机负载问题的研究

通过研究采煤机切割过程,进行了采煤机负载特性分析,并制定了采煤机负载状态的识别方法,采用智能化控制系统自动调节滚筒高度及牵引速度,使采机负载趋于平滑。