化学复合镀镍在齿轮行业中的应用

化学复合镀镍是一种广泛应用镀镍方法。与普通镀镍相比，化学复合镀镍具有耐磨性强，硬度高，润滑能力强三个优点，为达到这些目的，可以添加不同的粒子。本还简要介绍了化学复合镀镍在齿轮行业中的应用。     

聚苯乙烯塑料表面化学镀镍的研究

对聚苯乙烯塑料表面化学镀镍中的表面改性以及化学镀镍中各种工艺因素对化学镀镍速度以及金属镀层导电性的影响进行了探索性研究。电子能谱研究表明，利用硫酸和重铬酸钾进行表面改性，显著提高了聚苯乙烯表面含氧基团的数量。研究结果表明，随着温度升高，化学镀镍的速度提高，而且镀层的导电性也随之提高，比较理想的化学镀镍温度在80℃左右。稳定剂能提高化学镀镍的均匀性，但对化学镀镍的速度有明显的抑制作用，当稳定剂浓度超过8mg/L时，化学镀镍就不能再进行。酸性镀镍的最佳的pH值范围在4．5～5．5之间。     

铝基化学镀镍的研究

研究了铝基化学镀镍的工艺过程，详细介绍了化学镀镍前处理过程，其中包括除油，浸蚀、清洗和浸锌过程。研究了各因素对化学镀镍镀速的影响因素，并得出最佳配方及工艺条件。在最佳条件下，化学镀镍镀速高，镀层着附力优异，可焊性优良。     

织物化学镀铜与化学镀镍孰优研究

适于织物化学镀的金属是铜和锋，孰优？通过对化学镀银织物的和化学镀镍织物的质量对比，并对化学投铜和化学镀镍的工艺、生产成本和环保进行分析比较，得出织物化学镀铜优于化学镀镍的结论。     

应用锌溶液催化的印制板铜箔化学镀镍

铜箔化学镀镍前表面需要活化，传统的钯活化液成本较高，研究了利用锌溶液和锌粉代替钯盐溶液来活化铜箔的表面，实验确定了活化温度为60～70℃，处理时间为1min．结果表明用锌溶液活化的铜箔表面能成功的化学镀镍，并且镀镍层有良好的剥离强度，因此锌溶液可以代替钯溶液来作为铜箔化学镀镍的活化处理液。     

影响化学镀镍的重要因素

化学镀镍种类的选择及反应机理。亚磷酸盐沉积过程简介，温度对镀层质量和沉积速度的影响，PH值对沉积速度的影响，硬度等工艺参数对化学镀镍的影响。化学镀镍镀层具有硬度高，耐磨性好，结合力强等优点，是良好镀层。     

比色法测量化学镀镍液中Ni^2＋浓度的A—C数学模型

通过数学分析的方法建立起化学镀镍液的Ａ－Ｃ数学模型，本模型基于朗伯－比尔定律，成功地扣除了副产物对测量的干扰，使直接比色法适用于化学镀镍过程中Ｎｉ＾２＋浓度的测定。     

比色法测量化学镀镍液中Ni~（2＋）浓度的A－C数学模型

通过数学分析的方法建立起化学镀镍液的Ａ－Ｃ数学模型。本模型基于朗伯－比尔定律，成功地扣除了副产物对测量的干扰，使直接比色法适用于化学镀镍过程中Ｎｉ２＋浓度的测定。     

应用锌溶液催化的印制板铜箔化学镀镍

铜箔化学镀镍前表面需要活化,传统的钯活化液成本较高,研究了利用锌溶液和锌粉代替钯盐溶液来活化铜箔的表面,实验确定了活化温度为60～70℃,处理时间为1min。结果表明用锌溶液活化的铜箔表面能成功的化学镀镍,并且镀镍层有良好的剥离强度,因此锌溶液可以代替钯溶液来作为铜箔化学镀镍的活化处理液。     

《化学镀镍－硼－稀土合金》研究成果达国际先进水平

《化学镀镍－硼－稀土合金》研究成果达国际先进水平由我校金属材料工程系张洪哲副教授承担的《化学镀镍－硼－稀土合金》，日前在长春通过技术鉴定。该项研究是在金属及其合金表面或在非金属表面，化学沉积镍－硼－稀土合金层。该镀层有独特高硬度，并可进行热处理以调整...     

化学镀镍磷合金的钝化及孔蚀

本文研究了化学镀镍磷合金的钝化及孔蚀。结果表明：磷含量直接影响化学镀镍磷合金的钝化性能，随磷含量增加，合金镀层钝化膜形成速率加快，高磷合金为非晶结构，钝化性能优异。提高溶液ＰＨ值，有利于合金的钝化，溶液中氯离子对镍磷合金钝化具有破坏作用。合金中磷的不均匀分布及胞界等的存在，使得镍磷合金在氯离子作用下产生孔蚀，提高合金中磷含量及采用双层镀镍磷合金的方法，可改善合金的抗孔蚀性能。     

化学镀镍-铬-磷非晶态合金的研究

通过对化学镀镍 -铬 -磷合金工艺的研究 ,在碱性溶液中获得了含铬达 2 .85at%非晶态合金镀层 ,并分析研究了化学镀镍 -铬 -磷合金的沉积过程及耐蚀性能。     

ZrO2陶瓷表面化学镀镍

研究了ZrO2陶瓷化学镀镍特殊的前处理工艺．对还原剂的浓度、络合剂的种类及浓度、pH值以及温度等因素对镀速和镀层中的含磷量的影响进行了探讨，并对镀层的性能以及微观形貌和结构进行了分析。结果表明，在该文工艺条件下能在ZrO2陶瓷表面获得细致均匀、结合力和耐蚀性能良好的化学镀镍层。     

钢表面化学镀镍工艺的研究

主要研究了钢材表面化学镀镍的工艺配方。为了得到一个沉积速度快、镀层外观光亮、与基体结合力好、硬度高等良好性能的化学镀液成分，在参考有关镀液组成研究的基础上，分析了各成份和工艺条件对沉积速度等性能的影响，利用正交试验优选出一种较好的镀液配方，并对所得到的化学镀镍层采用金相显微镜、显微硬度计等显微分析仪器进行了外观、硬度、厚度等方面的性能测试，对所得到的数据进行了分析，在分析工艺配方对镀层性能的影响时，着重分析了工艺配方对化学镀镍沉积速度的影响。     

长寿高稳定性化学镀镍磷合金工艺研究

采用正交试验法研究了主盐，还原剂，络合剂，稳定剂以及温度对镀层和溶液性能的影响，从而得到了一种长寿命，高稳定性的化学镀镍磷合金工艺，该工艺所得镀层磷含量高，沉积速度快、镀液使用寿命长，并已在实际生产中加以应用。     

适用于高温的石英光纤表面金属化的研究

基于石英光纤要能够应用于高温恶劣环境的需要,利用化学镀镍的方法对石英光纤表面进行了金属化处理.对化学镀液的镀速和光亮度分析与评判,用热震法和扫描电镜(附EDS能谱分析)分别从宏观和微观两方面来检测镀镍层的结合力,并将镀镍光纤放在高温(200-800 ℃)中测试其实际应用效果, 最终从多组不同配比的镀液中获得了一种比较稳定、镀速较快的化学镀液.用该镀液在石英光纤表面获得的镀镍层非常光亮,可焊性能好,镀层与石英光纤之间结合力良好,并且镀镍后的光纤能满足在高温(200-800 ℃)下应用的塑性要求.     

次亚磷酸钠作为还原剂的化学镀镍

介绍了次亚磷酸钠作为还原剂的化学镀镍的原理，镀液组成及镀层性能特点．并对影响镀覆的各种因素进行了讨论．     

塑料上超声波化学镀镍工艺研究

为降低常规化学镀的施镀温度 ,本文采用低温超声波化学镀镍工艺 ,研究镀液的成分、用量及工艺条件对沉积速度和溶液稳定性的影响 ,从而确定了塑料上低温超声波化学镀镍的最佳配方和工艺条件 .与常规化学镀镍工艺相比 ,超声波可显著地提高化学镀Ni P合金的镀速 ,降低沉积温度 ,降低合金中磷的含量 ,明显降低镀层的空隙率 ,得到的镀层光亮 ,耐烛性好     

碳纳米管化学镀镍-钴-镧合金的微波吸收性能研究

为了提高碳纳米管的微波吸收性能,采用化学镀的方法在碳纳米管表面镀覆了一层Ni-Co-La合金层。利用扫描电镜、X射线能谱仪、振动样品磁强计、矢量网络分析仪分析了镀层形貌、成分与含量、磁性能,研究了其在2～18 GHz频段内的吸波性能。研究表明:添加适量的稀土镧能显著改善镀层的吸波性能,合金镀层中镧原子的含量可达4.16%(wt)。比较碳纳米管化学镀镍-钴-镧与碳纳米管化学镀镍-钴合金的吸波性能可知,碳纳米管化学镀镍-钴-镧合金反射损失更大,最低反射损耗达到-14.3 dB,反射损失超过-5 dB的频率范围为5.0～7.0 GHz,碳纳米管化学镀镍-钴-镧合金在其原有较高的介电损耗基础上兼具明显的磁损耗。     

钕—铁—硼磁体化学镀光亮镍磷

在自制的微型化学滚镀槽中，模拟工业化学滚镀条件，研究以Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ为基材，添加光亮剂的滚动化学镀镍工艺，并对所得镀层的性能进行分析测试，测试结果表明，镀层光亮，平整，结合力强，结构致密，耐腐蚀性好。