8090 Al-Li合金超塑变形的多重机制

本文研究了8090Al-Li 合金的超塑性变形中的微观组织结构及变形机制。电镜观察表明在8090Al-Li 合金的最佳超塑性变形条件下(T=500℃,(?)_1=3.33×10~(-3)s~(-1)),动态回复和动态再结晶是该合金超塑性变形的多重机制之一,起到了细化晶粒、释放三角晶界处应力集中和消除晶界滑动的障碍的作用。     

2091 Al-Li合金的沉淀强化及对机械性能的影响

本文评价了2091 Al-Li合金薄板在不同热处理状态下的机械性能,使用透射与扫描电镜方法,研究了固溶热处理温度、时效温度、时间对δ′(Al_3Li)、S′(Al_2CuMg)和 T_2(Al_6Cu(Li、Mg)_3)相复合沉淀行为的影响,讨论了工艺参数-组织-性能之间的关系。     

预应变和时效2091Al-Li合金的组织与性能

应用透射电镜研究了2091 Al-Li 合金T_6,T_8不同时效处理后的显微组织,并讨论了不同组织对性能的影响。指出在两种处理中δ′相和晶界无析出区(PFZ)的长大均与时效时间的1/3次方成正比,而预应变加速了它们的生长。另外预应变促使 S′、T_1相形核,使其均匀细小地分布在 Al基体和晶界附近δ′的无析出区中,从而使合金在较短时间达到更高的强度峰值。在 T_648小时处理的合金中观察到 T_2相,通过衍射,高分辨象确定为五次对称准晶相。     

时效对Al-Li(2091)合金应力腐蚀行为的影响

本文研究了在不同时效状态下Al-Li(2091)合金在3％NaCl+0.5％H_2O_2溶液中应力腐蚀行为;并与传统的2024(CZ)合金进行了比较。结果表明,2091合金具有较好的抗应力腐蚀能力。利用扫描电镜与透射电镜分别对应力腐蚀断口和合金显微组织进行了观察和分析;对应力腐蚀开裂的机制进行了初步探讨。     

1420Al-Li合金超塑特性及微成形

采用最大载荷法研究了1420Al-Li合金的超塑特性,根据试验获得的超塑特性参数,采用两种形式的模具对1420Al-Li合金的微成形性进行了研究.分析了成形压力、保压时间对微成形的影响,采用扫描电镜和金相显微镜分析了成形件的微观形貌,更好地理解了材料在微成形时的行为.     

预温变形对2091Al—Li合金组织和性能的影响

用透射电和电子拉伸机研究了预温变形对２０９Ａｌ－Ｌｉ合金组织和性能的影响，结果表明，经１８０℃温变形３０％和１９０℃时效５ｈ的合金具有最佳的强度和塑性配合，而且加速了时效动力学过程。其原因主要是１８０℃预温变形时产生均匀分布的位错亚结构，促进晶内ｓ相细小均匀地析出以及减少或消除晶界沉淀相的析出等有关。     

预温变形对2091Al－Li合金组织和性能的影响

用透射电镜和电子拉伸机研究了预温变形对２０９１Ａｌ－Ｌｉ合金组织和性能的影响。结果表明，经１８０℃温变形３０％和１９０℃时效５ｈ的合金具有最佳的强度和塑性配合，而且加速了时效动力学过程。其原因主要是１８０℃预温变形时产生均匀分布的位错亚结构，促进晶内ｓ’相细小均匀地析出以及减少或消除晶界沉淀相的析出等有关。     

预轧制变形电场时效对1420Al-Li合金组织与性能的影响

对预轧制变形的1420Al-Li合金进行了电场时效处理，并研究了预轧制变形电场时效对Al-Li合金力学性能的影响，利用透射电镜观察和分析了合金的显微组织。试验结果表明，经预轧制变形的1420Al-Li合金在时效时，随时效时，随时效时间的延长或提高时效温度，使δ‘析出相尺寸增大；随预轧制变形量的增加，合金中位错密度提高，但预轧制对析出的δ‘相数量及尺寸没有明显的影响；预轧制变形电场时效可以显著提高合金的强度，采用适当的变形量及电场时效工艺可获得良好的强塑性配合。     

低温时效对2091合金组织和性能的影响

本文用透射电镜、示差扫描热分析和Ｉｎｓｔｒｏｎ电子拉伸机研究２０９１合金在低温（８０℃）时效过程中的析出行为、位错组态及机械性能变化。结果表明，合金在低温时效过程中，伴随着ＧＰ区和δ相的析出以及位错环和蜷线位错的形成，产生了合金低温时效强化效果。合金在８０℃时效１－２ｈ内出现明显的强化现象，随时间延长，强化效果变化不大。     

热轧态Al-Li合金的超塑性研究

本研究运用动态再结晶诱发超塑性的原理,对未经细化晶粒预处理的常规生产热轧态2091Al-Li合金直接进行高温拉伸,试验结果表明合金在470～530℃温度范围和2×10~(-4)～1×10~(-3)应变速率范围内具有超塑性,最大断裂延伸率达405％。根据光镜和电镜组织观察和真应力—真应变曲线的单一峰值和变形激活能随应变量增大而下降等特征,讨论了动态再结晶诱发超塑性的机制。     

再结晶对Al-Li合金断裂行为的影响

在当前的新型航天、航空材料研究中,Al-Li 合金以其高比模、低比重性能,异军突起,引起人们的极大兴趣。从七十年代末 Al-Li 合金的研究在改善脆性方面取得突破以来,迄今已取得相当的进展。但与传统 Al 合金相比,在塑性和韧性上仍有一定差距。本文着眼于和塑性、韧性密切相关的断裂过程与再结晶的相互关系来研究其断裂规律。     

Al-Li合金高温抗氧化性能的研究

一、前言 Al-Li合金具有密度低、比强度和比钢度高等优点,在航空航天等领域有着广泛应用的前景。但由于Al-Li合金中含有Li、Mg等活泼元素在有氧的环境,特别是在温度较高的情况下,表面会发生严重氧化,形成一表面脱锂层。表面氧化会引起表面敏感性能的变化,使合金的拉伸强度、疲劳强度和硬度下降。从而影响了合金在高温下的使用。Be,Ca,Bi等元素可改善一般铝合金的抗氧化性能,为改善Al-Li合金的抗氧化性能,有人尝试在Al-Li合金中添加以上元素和La+Ce等,但都未取得明显效果。稀土元素作为我国的一种富有资源,在铝合金中已广泛应用,在Al-Li中的应用近几年国内也有所开展。Y是稀土族中密度较小的元素,我们的工作表明,加Y可明显改善Al-Li合金的室温和高温性能。本工作是在Al-Li-Cu-Mg-Zr合金中,添加了不同量的轻稀土元素Y,并采用高温氧化法研究了Y对合金抗氧化性能的影响。 二、实验方法     

Y 对8090Al-Li 合金拉伸性能和断裂行为的影响

研究了两种不同 Y 含量对8090Al-Li 合金拉伸性能及断裂行为的影响。实验表明:加入0.1wt-%Y 可在不降低强度的情况下提高合金的塑性,加入0.5wt-%Y 可在不降低塑性的情况下提高合金的强度。在峰值时效条件下,不加 Y 的合金断裂为穿晶韧窝型和沿晶塑性混合方式,并伴有沿晶二次裂纹,加0.1%Y 不改变合金断裂模式,但使沿晶成分减少;加0.5%Y 合金则发生快速剪切断裂。本文从晶粒结构角度对断裂行为提出了解释。     

Zn及热处理工艺对Al-Li合金组织与性能的影响

研究了Zn及时效工艺（T6、T8）对高Cu／Li比Al-Li-Cu-Mg-Ag-Zr合金组织与性能的影响,结果表明：添加少量Zn除能促进合金主要强化相T1、θ’等析出相数量增加和弥散分布外,而且还有球形颗粒状含Zn相的析出,从而使合金强度提高;但Zn的加入使合金塑性有所下降。     

铝合金超塑变形研究进展

综述了铝合金材料超塑变形的研究现状和进展情况.着重介绍了高应变速率下铝合金超塑性的基本特征,探讨了铝合金超塑变形机理,介绍了铝合金超塑性的应用情况.超塑铝合金是性能优良,具有广泛用途的新型材料,随着高应变速率条件下铝合金超塑变形研究的深入,将不断提高铝合金生产的经济效益和实用性.     

合金元素对 Al-Li 合金时效行为和力学性能的影响

本文通过时效硬化曲线测量、室温拉伸实验以及时效组织的电镜观察,研究了 Li,Cu,Mg 等合金元素对 Al-Li 合金时效行为、显微组织和力学性能的影响。实验结果表明,增加 Li 的含量,提高合金强度,但降低延性。较高的 Cu,Mg 含量促进了 S′相的析出,减少共面滑移,使变形均匀,因而在提高强度的同时改善了合金的延性。     

铋对2091Al—Li合金拉伸性能和断裂行为的影响

一、前言 Al—Li合金由于有高的比强度和比刚度,又有优良的抗疲劳裂纹扩展阻力和超塑性,因此是一种具有潜力的新型航空结构材料。但研究中发现,Al—Li合金的塑性、韧性低于目前航空工业中广泛使用的2024、7075等铝合金,若需在航空工业中大量使用Al—Li合金,必须进一步提高其塑性、韧性。Al—Li合金塑性、韧性低的原因已有大量研究报道,其中微量杂质元素在晶界偏聚导致的晶界脆化是一个不可忽视的重要原因,如低熔点碱金属Na、K、Ca在晶界偏聚可加速沿晶断裂甚至解理断裂,降低塑性、韧性,其中Na的危害最大。减少或消除碱金属引起的脆化有以下二条途径:一是采用尽可能低的Na、K、Ca含量的高纯合金配料;二是加入微量合金元素,改变这些有害杂质的分布状态与之形成化合物,从而减少它们在晶界的偏聚。研究表明,在Al—Mg合金中加入少量Bi可中和Na的有害作用,减少热裂倾向并提高合金的延伸率。此外,Vaynblat等人在01420Al—Li合金中加入少量Bi、Fe、Si元素,改善了合金的断裂韧性。我国的Al—Li等原材料中Na的含量较高,因此减少Na在Al—Li合金中的有害作用是十分重要的。本文的目的是研究微量Bi对2091Al—Li合金室温拉伸性能和断裂行为的影响,并考察Bi在减少Na的有害影响方面的效果。     

Al-Li合金的研究进展

Al-Li合金是一种综合性能好、具有巨大开发潜力的轻质合金,被认为是21世纪飞行器和舰船理想的结构材料.简要回顾了Al-Li合金的发展历史,重点介绍了铝锂合金的制备方法、微合金化、焊接等方面的研究进展.提出了对Al-Li合金研究今后的发展方向:组合优化现有制备工艺,提出新的制备技术;进一步探寻更有效的合金化途径,增加基体相与δ'相界面的错配度,引入新的时效强化相;不断改进焊接工艺,使合金的接头强度系数提高.     

Pb-Sn共晶合金超塑变形时晶粒三维重排物理模型的建立

利用动态定点观察和对界面易动性的测试,发现 Pb—62Sn 双相(α+β)合金的超塑性变形是借助晶粒三维重排和转动而实现晶粒沿拉伸轴方向重新排列的过程。由于α相和β相晶粒易动性的程度不同,导致各自的重排方式有很大差别。文中提出了一个双相合金超塑性变形晶粒三维重排模型。作者认为:在超塑性变形初期,晶界滑动主要是以晶界位错运动实现的,当晶界产生微空洞时,则由晶界位错运动和晶界空洞运动共同实现的;不同界面对晶界滑动的协调方式不同:β/β界面是以晶界迁移的方式协调,而α/β界面则以β相一侧晶界附近区域的塑性变形方式进行协调。