304/Q235B热轧复合板界面的显微组织特征

采用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜等手段研究304/Q235B热轧复合板复合界面处的显微组织特征、元素分布以及过渡层的微观组织。结果表明:304/Q235B热轧复合板复合界面附近的组织由不锈钢基体的奥氏体、5μm厚的过渡层、50μm厚脱碳层的铁素体和碳钢基体的铁素体+珠光体等4个部分组成;界面存在Cr、Ni、C等合金元素的扩散区,并形成明显的元素分布曲线;过渡层的微观组织含高密度位错的板条马氏体,且马氏体板条中存在大量细小的针状M3C型碳化物。     

Q345/KB968复合板热处理改性工艺研究

以Q345钢为基板,高铬高碳合金药芯焊丝KB968为覆层材料,采用CO2气体保护焊在基板堆焊,焊后进行热处理改性工艺研究,以提高复合板的冲击韧性和覆层硬度.通过维氏硬度计、冲击试验机、金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜对堆焊层进行性能测试和显微组织分析.结果表明,基板预热到300℃,焊后250℃随炉缓冷,650℃退火,...     

真空热轧不锈钢复合板界面结合行为的研究

为了研究真空热轧不锈钢复合板的结合行为,本文以热轧304不锈钢／Q345低碳钢复合板为研究对象,通过剪切试验及组织分析等手段研究了变形量及真空度对不锈钢复合板结合性能的影响规律．结果表明,轧制总变形量从35％增加到75％之后复合板的剪切强度大约可增加100MPa．真空度降低会导致结合界面氧化程度增加,进而降低复合板的结合性能,当真空由0.1Pa变为20Pa时,界面氧化物的比例由约10％提高到约50％,剪切强度由440MPa降低到了350MPa左右．最后根据试验结果提出了热轧不锈钢复合板的结合行为．     

宽厚复合板热轧成形轧制力模型

为了有效提高宽厚复合板热轧成形质量, 以不锈钢与低合金钢层状复合结构材料为研究对象, 针对宽厚复合板结构复合及加工协同变形的技术要求, 制定宽厚复合板热轧成形工艺路线, 并对热轧宽厚不锈钢复合板成形轧制力模型进行研究.将热轧复合变形区分成Ⅰ、Ⅱ两个区段, 并依据热轧过程中轧制区间内金属流动变形规律, 确定各界面上摩擦切应力τ的方向, 进而推导出热轧不锈钢复合板成形轧制力计算公式.研究结果表明:该轧制力模型可准确预测轧制力的大小, 有效提高轧制力的计算精度.经轧制成形制造的不锈钢复合板满足设计技术要求, 制定工艺路线合理, 可用以指导生产实践.     

热轧复合板的界面结合强度的实验与理论研究

界面结合强度是影响层合板整体力学性能的主要因素,但是当层合板总厚度小,弹性模量较低,绝对刚度较小时采用常规测试方法难以获得其准确的界面结合强度.针对具有上述特点的薄层状复合材料提出了一种新的测试方法,即采用胶黏剂将测试试样固定于刚度远大于复合板以及胶黏剂的钢棒上形成对接接头,并对其进行单轴拉伸和四点弯曲测试.实验结果表明,对接接头中的胶黏剂固化时,在边缘环状区域内由于气泡的溢出而呈现理想结合状态,因此在该区域内可以承受更高的断裂应力.四点弯曲时高应力出现在该边缘区域内,因而可以测试界面结合强度高于胶黏剂平均拉伸强度的复合板的结合性能.同时由于弯曲时钢棒的弹性模量远高于胶黏剂,界面的应力分布规律和同一均匀材料的分布规律不同,常规的弯曲应力公式不再适用.依据新的变形方式和新的应力分布规律推导了新的弯曲应力公式.并针对两种具有不同界面微结构的Al/Mg/Al热轧复合板为例进行了界面结合强度的理论和实验研究及验证.     

Cr-Mo耐热钢复合板压力容器制造质量控制

从原材料控制、过程控制、成品控制等方面阐述了Cr-Mo钢复合板压力容器在制造过程中的质量控制,重点阐述Cr-Mo钢复合板的错边量控制、焊接以及通过焊后热处理来保证焊接接头力学性能符合设计要求.     

CSP工艺Q235 B热轧带钢边部裂纹成因分析

为减少采用CSP工艺生产的Q235B热轧带钢边部裂纹缺陷,分别在Q235 B连铸坯和热轧带钢裂纹处进行取样,通过宏观形貌、金相组织、扫描电镜及能谱分析等方法,研究铸坯角部横裂纹与热轧带钢边部裂纹的演变规律和形态变化. 结果表明,结晶器卷渣、冷却不均匀是产生连铸坯角部裂纹的主要原因;第2道次过渡带钢的金相组织中出现混晶现象,裂纹边上存在脱碳现象;热轧带钢边部裂纹主要源自于铸坯裂纹,并在轧制过程中得到扩展. 根据连铸工艺参数,对边部裂纹缺陷率与液渣层厚度、保护渣消耗量、结晶器振动参数、中间包过热度、结晶器传热参数以及铸坯宽度的关系进行统计分析,并提出相应的边部裂纹控制工艺措施.     

超快速冷却工艺对热轧螺纹钢性能的影响

建筑中采用的热轧螺纹钢筋在我国钢材产量中占居重要比例,目前,我国对于热轧螺纹钢的产品质量及性能提出了较高要求.本文对热轧螺纹钢成分、组织及性能进行分析,以研究超快速冷却技术对HRBF400螺纹钢组织及力学性能的影响.研究表明:热轧螺纹钢可以明显提高钢筋的综合力学性能,且珠光体和铁素体相对含量有所增加,其各项指标符合国家规定的标准要求.     

不锈钢复合板的界面组织结构与性能

采用光学显微镜、扫描电镜等手段,对0Cr18Ni9-08Al-0Cr18Ni9不锈钢复合板在不同状态下的界面组织结构及其性能进行了研究,以期为改进和选择合理的生产工艺提供可靠的理论和实验依据.     

Q345C高强度厚板TMCP工艺

介绍了Q345C厚70mm钢板的TMCP工艺,实现了对钢的强度、塑性和韧性的控制,研究了控制轧制工艺和钢的组织性能之间的关系,分析了钢的组织形貌．结果表明,采用该无热处理的未再结晶区大压下量TMCP工艺试验的厚板,轧后无论采用空冷还是加速冷却,力学性能都满足GB/T1591-94的要求,且厚度方向力学性能均匀性良好;加速冷却钢板铁素体晶粒细化更为明显,表面与心部铁素体晶粒尺寸稍有差异．为现场生产厚70mm钢板提供了有力的依据,节省了能源,降低了生产成本．     

利用人工神经网络模型预测Q235B热轧板带力学性能

从某公司的薄板热轧管理机中随机抽取数据,用人工神经网络中的BP网络建立原始化学成分和热轧生产的主要工艺参数与产品力学性能之间的关系,来预测产品的力学性能.离线仿真表明,产品力学性能的预报值与实测值的相对误差很小.抗拉强度预报值与实测值的相对误差有88%不超过±2%,屈服强度预报值与实测值的相对误差有86%不超过±4%,延伸率预报值与实测值的相对误差有78%不超过±6%.     

Q235钢CSP过程组织及性能的转变

对包钢CSP线生产的Q235钢连铸坯及不同道次轧制后空冷的试样进行了组织观察,测定了硬度及力学性能.分析了CSP线生产的Q235钢组织、性能变化的原因.研究表明,随轧制道次的增加,变形后轧件的室温组织细化;沿铁素体晶界分布的珠光体变得均匀、弥散;力学性能较采用传统工艺制备的Q235钢有显著提高.     

热轧温度对Zr-4合金力学性能和耐腐蚀性能的影响

热加工工艺对Zr-4合金板材的力学性能及耐腐蚀性能有极其重要的影响,将Zr-4合金板在800℃和960℃两种温度条件下热轧开坯至2.4 mm厚度,经退火后冷轧加工成为1.2 mm和0.6 mm厚的带材,研究了热轧温度对Zr-4合金板材室温力学性能和腐蚀性能的影响.研究表明,800℃热轧后所制备板材的强度低于960℃热轧后的板材,而延伸率大于960℃热轧后的板材;800℃热轧所制备的0.6 mm厚的Zr-4合金板材的腐蚀性能优于960℃热轧所制备的板材.由研究结果可得：Zr-4合金板材在实际生产过程中需合理地控制热加工温度.     

Effects of the microstructure of twin roll cast and hot rolled plates on the surface quality of presensitized plates

The effect of the microstructure of plates fabricated both in the traditional process, involving casting, hot rolling and cold rolling （HR）, and in the novel twin roll casting ＋ cold rolling （TRC） process on the surface quality of presensitized （PS） plates was analyzed by optical microscopy （OM）, scanning electron microscopy （SEM）, and energy-dispersive X-ray spectroscopy （EDXS）. The formation of pores on the surface of the electrolyzed HR plate could be attributed to the presence of approximately 1-μm-sized large Al-Fe precipitates in the HR plate compared to the smaller precipitates in the TRC plate. Moreover, residual graphite lubricants used during the TRC process were entrapped on the surface of the TRC plate during the subsequent rolling process. The entrapped pollutants tended to further deteriorate the formation of pores on the surface of the TRC plate, and no residual carbon was detected on the surface of the HR plate. Furthermore, the surface quality of the TRC plate can be improved by surface cleaning before the cold rolling process, which could dramatically lower the residual graphite on the surface.     

Discussion on the heat treatment process of cold rolled Q345 steel in laboratory

A new kind of DP steel with about 40％ martensite in matrix was developed from cold rolled Q345steel by continuous annealing simulation.Microstructure and mechanical properties obtained by conventional ...     

热连轧工艺对GH4648合金棒材组织与性能的影响

研究了连轧生产线生产的GH4648合金热轧棒材的组织与性能.采用热连轧过程的自动化控制系统调整棒材的轧制速度、保持稳定的终轧温度,从而获得晶粒组织均匀、α-Cr相形态与分布合理的热轧棒材.与传统的横列式轧机相比,工艺更稳定、可控,热轧棒材的组织稳定、性能提高.     

Effect of annealing cooling rate on microstructure and mechanical property of 100Cr6 steel ring manufactured by cold ring rolling process简

Pre-heat treatment is a vital step before cold ring rolling and it has significant effect on the microstructure and mechanical properties of rolled rings. The 100Cr6 steel rings were subjected to pre-heat treatment and subsequent cold rolling process. Scanning electron microscopy and tensile tests were applied to investigate microstructure characteristic and mechanical property variations of 100Cr6 steel rings undergoing different pre-heat treatings. The results indicate that the average diameter of carbide particles, the tensile strength and hardness increase, while the elongation decreases with the decrease of cooling rate. The cooling rate has minor effect on the yield strength of sample. After cold ring rolling, the ferrite matrix shows a clear direction along the rolling direction. The distribution of cementite is more homogeneous and the cementite particles are finer. Meanwhile, the hardness of the rolled ring is higher than that before rolling.