小焦炉试验在炼焦生产中的指导与应用

介绍了炼焦试验用小焦炉的技术规范、炼焦试验原理与流程,阐述了小焦炉炼焦试验的作用以及在炼焦生产中的指导与应用。利用小焦炉进行炼焦试验在模拟工业焦炉炼焦中发挥着重要作用,可用于指导炼焦煤的科学评价、优化配煤及炼焦生产、降低配煤成本、预测焦炭质量和验证技术可行性等,可为工业焦炉生产提供技术支持。     

国外炼焦化学发展趋势

煤的高温炼焦在今后相当长的时间内仍是工业上实现煤转化的重要方法之一。煤的炼焦化学近年来国际上取得了很大的进展,由于炼焦配煤上煤预热、选择破碎的运用,大大扩大了炼焦煤的资源,提高了焦炭的质量,提高了焦炉的生产能力。炼焦炉炭化室向大孔容积方向发展,干法熄焦等都在国外取得了进展,炼焦油加工又移植了不少石油化工技术,这些都促进了焦化工业的发展。 1、炼焦配煤的预热由于采取炼焦配煤预热的措施,可提高配煤的堆比重,缩短炼焦周期,从而使焦炉     

配型煤炼焦技术的研究与实践

配型煤炼焦技术可以改善煤料的粘结性,增强焦炭强度,节约优质煤资源。文章分析了配型煤炼焦对炼焦煤料性能的影响机理,介绍了新日铁配型煤和住友金属配型煤炼焦工艺,以及各焦化厂通过焦炉实验和生产实践总结的配型煤炼焦的结果。     

40kg荷重试验小焦炉在生产中的应用

利用40kg荷重试验小焦炉进行配煤炼焦试验,为焦炉生产提供准确的配煤方案,及时指导炼焦生产。在炼焦煤供应不稳定、优质炼焦煤资源紧张的情况下,为优化配煤和综合利用煤炭资源发挥了较大的作用。     

以无烟煤为主在捣固焦炉中生产冶金焦

清洁型热回收捣固炼焦技术在扩大炼焦煤资源、提高焦炭质量及保护环境等方面具有显著的效果。文中介绍了以无烟煤为主要炼焦煤,在清洁型热回收捣固焦炉中生产一级冶金焦的过程。同时还就清洁型热回收捣固焦炉的炼焦工艺、炉体结构、焦炉铁件和机械配置等方面作了介绍。     

捣固炼焦技术在我省的应用与实践

本文以景德镇焦化厂4.3m顶装焦炉改造为捣固焦炉和南昌钢铁公司新建60孔捣固焦炉的技术改造和生产为背景,介绍了捣固炼焦技术在我省的应用与实践。生产运行表明,捣固炼焦是扩大炼焦煤资源、提高焦炭产量、改善焦炭质量以及提高经济效益的重要举措。文章也对捣固炼焦技术在创新应用中存在的若干问题进行了分析总结,为进一步完善和发展提出了努力的方向。     

宽炭化室焦炉炼焦过程的强化

在很多企业,由于焦炉炉体磨损严重而需要重砌焦炉,为了在保持焦炉生产能力的条件下尽可能减少焦炉孔数,强化层状炼焦过程就具有非常重要的意义。通常,能强化的方法有炉墙采用导热性能较好的新型耐火材料、减薄炉墙的厚度以及炼焦煤预热。我们的研究得出,采用宽炭化室焦炉是最现实的方法,但必须进行半工业和工业试验。     

炼焦煤风选调湿工艺的应用前景

介绍了炼焦煤风选调湿工艺原理及特点。通过对鞍钢和本钢炼焦煤的风选调湿试验及200kg焦炉炼焦试验结果证明，在现生产条件下，风选调湿工艺是提高焦炭质量、降低炼焦耗热量和高炉焦比行之有效的炼焦煤预处理新工艺。     

炼焦煤配加焦粉对焦炭质量的影响

通过40kg焦炉试验,研究了炼焦煤配加焦粉时炼焦工艺、焦粉比例、焦粉粒径对焦炭质量的影响。炼焦煤配加焦粉后能改善焦炭的M_(40),但焦炭的M10、CRI、CSR均变差,捣固炼焦工艺比顶装炼焦工艺适应性更强。     

捣固炼焦技术的发展探讨

捣固焦炉技术是专门利用捣固机械,将装炉煤料捣固成煤饼,从一侧推入炭化室进行高温干馏的炼焦技术。与以往的顶装炼焦技术相比,捣固炼焦降低了优质焦煤和肥煤的配入量。随着焦炭产能快速扩张导致炼焦煤供应紧张,节约优质炼焦煤资源的捣固技术在全国广泛推广。本文共分四部分;第一部分介绍了捣固焦炉在国内近几年的发展,第二部分对捣固炼焦与顶装炼焦进行了分析,第三部分阐释了捣固炼焦生产过程中存在的问题,最后对全文进行了总结。     

焦化固体废弃物对焦炭质量的影响研究

将焦化厂产生的固体废弃物在5kg小焦炉上进行配煤炼焦实验,在保证焦炭质量不变的前提下,分别用2.0%的焦油渣、焦粉、活性污泥替代肥煤、瘦煤、肥煤炼焦。通过正交实验,找出配煤比固定时废弃物的最佳添加量。添加1.0%焦粉、2.0%焦油渣和1.0%活性污泥时所炼制的焦炭质量最好。     

东北捣固焦炉适应性探讨

从东北地区捣固焦炉的分布情况、炼焦煤资源特点、气候等方面详细分析了东北地区发展捣固焦炉的前景及优势。辽宁地区具有充分利用东北和华北炼焦煤资源的特点及区域位置优势,更适合发展捣固焦炉尤其是炭化室高5.5m及以上的大型捣固焦炉。捣固炼焦可多配入高挥发分煤,产生大量的煤气,对缓解辽宁地区煤气供应紧张问题具有重要意义。     

提高焦炭质量及降低炼焦生产成本的有效途径

通过综合分析湘潭煤制气厂炼焦生产具体情况 ,认为该厂炼焦生产的配煤比极不合理 ,致使焦炭质量不合格、炼焦生产成本较高。选择 40 kg实验焦炉模拟 6 6 - 型焦炉进行炼焦实验 ,得出 40 kg实验焦炉与 6 6 - 型焦炉的炼焦生产有很好的相关性 ,并以此寻求出了经济配煤比 ,从而达到了提高焦炭质量及降低炼焦生产成本的目的     

废弃活性炭在配煤炼焦中的应用研究

用5kg实验焦炉进行配煤炼焦实验,研究了废弃活性炭的添加量与粒径大小对焦炭质量的影响,结果表明：配入一定量的废弃活性炭替代瘦煤进行配煤炼焦是可行的,废弃活性炭的配入量和粒径分别控制在0.5%～2%、0.5～1.0mm时,对焦炭的冷态强度与热态强度不产生影响。用废弃活性炭替代瘦煤炼焦,可以降低配合煤成本,有效解决资源浪费以及环境污染等方面的问题。     

废塑料配煤炼焦实验研究Ⅱ-焦炭质量分析

利用焦炭反应性装置对在2kg焦炉上实验所得的废塑料配煤炼焦焦炭进行热强度分析,结果表明:废塑料的配入量为1%～5%时,各配煤样品所得的焦炭的反应性和反应后强度均呈现下降趋势。用废塑料代替3%以内的瘦煤炼焦,所得焦炭的反应性和反应后强度指标均有所改善,但是废塑料代替其他煤种炼焦所得焦炭的热性能指标均有所降低。     

钢铁产业在结构调整、持续发展中与焦化相关若干问题的探讨

针对钢产量在连续快速增长过程中暴露出的结构性、技术性、资源供给与环境保护等方面的问题,对与焦化有关的几个方面进行了探讨。重点讨论了高炉大型化与焦炭质量和炼焦煤资源的关联性、捣固炼焦的焦炭应用、独立焦化企业的限制发展以及完善干法熄焦的安全防护等问题。为今后钢铁产业的健康可持续发展提出了建设性意见。     

捣固焦炭在高炉中的应用

通过开展相同配煤比捣固炼焦与顶装炼焦200kg小焦炉实验、半工业性试验及5.5m焦炉工业生产等对比试验,可知捣固炼焦较顶装炼焦所得焦炭质量有明显改善,捣固炼焦有利于扩大炼焦用煤资源,降低生产用配煤成本。在攀钢大型高炉进行顶装焦炭与捣固焦炭应用效果对比后,可知使用捣固焦炭比用顶装焦炭高炉综合冶炼强度有所提高,增铁节焦效果明显。     

废塑料配煤炼焦实验研究Ⅰ-产物分布分析

利用2kg实验焦炉考察了废塑料配煤炼焦以及废塑料的添加比例对共焦化产物分布的影响,结果表明:废塑料的添加可以改变共焦化产物的分布。如果废塑料的配比从1%增加到5%,焦炭和水的产率逐渐降低,焦炉煤气和焦油的产率逐渐升高。废塑料代替1/3焦煤配煤炼焦后表现出较特殊的规律,从产物分布上考虑,若用废塑料代替弱粘煤,废塑料的配比可以增加。