铝电解槽应急短路装置的应用和母线修复

本文介绍并分析了铝电解槽导电系统的导电结构和导电路径，阐述了铝电解槽应急短路装置的目的和原理，深入探讨了阳极母线-立柱母线型、阳极母线-阳极母线型、小盒卡具位-立柱母线型以及阴极母线-阴极母线型等四种安装形式应急短路装置及其选择和使用，探索和介绍了阴极母线修复和短路口修复的方法。     

预焙阳极电解槽夹持式阳极导电卡具新技术的开发与应用

预焙阳极铝电解槽采用夹持式阳极导电卡具替代传统钢爪磷生铁浇铸阳极,吨铝节电120kWh以上,通过实践应用证明完全可行.     

铝电解槽新式节能阴极结构技术

正新式节能阴极结构技术是沈阳铝镁设计研究院有限公司近年研发的又一项铝电解槽节能技术。1该技术特点:(1)改变阴极钢棒与阴极炭块的连接方式及组装形式,优化了阴极导电结构,从而实现电解槽铝液中水平电流与阴极压降双重大幅降低。(2)通过对阴极结构的电-热-应力多维耦合仿真研究,优化出最佳的阴极组结构及组装工艺条件:a.保证电解槽具有极高的磁流体稳定性和极低的阴极压降;b,保证电解槽内衬的长寿命。     

铝用炭素市场分析

铝用炭素主要分为炭素阴极和炭素阳极两大类。铝电解槽阳极有阳极糊和预焙阳极之分,前者用于自焙阳极电解槽,后者用于预焙阳极电解槽。阴极炭块又分为无烟煤炭块、半石墨质炭块、石墨质炭块和石墨化炭块。     

铝用炭素市场分析

铝用炭素主要分为炭素阴极和炭素阳极两大类。铝电解槽阳极有阳极糊和预焙阳极之分,前者用于自焙阳极电解槽,后者用于预焙阳极电解槽。阴极炭块又分为无烟煤炭块、半石墨质炭块、石墨质炭块和石墨化炭块。     

阳极炭块结构优化降低毛耗的生产实践

优化阳极炭块结构是降低阳极毛耗的一种有效措施,是实现铝电解企业降本增效的重要途径.某铝电解企业首先进行了阳极炭块结构优化的经济分析,通过增加炭块高度、优化炭块顶部形状、降低碳碗深度等措施优化阳极炭块结构,并采用仿真计算对优化后阳极炭块的使用效果进行了分析,确定了优化方案.阳极炭块结构优化后开展了工业实践,结合提高生产作...     

铝电解槽阴极炭块组装压降与炉底压降关系分析

通过对铝电解槽阴极炭块组装压降与炉底压降关系进行分析,指出了电解槽阴极炭块组装压降与运行炉底压降存在正相关性,为进一步探索降低电解槽压降提供了思路。     

大型预焙铝电解槽阳极电热场的计算分析

铝电解槽运行期间,在阳极炭块上不断发生电化学作用,炭块不断消耗,阳极高度不断减小。在这一变化过程中,阳极组(包括:碳块、钢爪、铝导杆)压降、阳极上通过的电流、阳极上部散热量等参数不断变化,这种变化对电解槽的电流分布产生影响,从而影响电解槽的稳定性。这些不断变化的参数也直接影响着电解过程的电能消耗。有研究表明,铝电解槽热耗电压每增加0.1V,每吨铝能耗相应增加338.8kW·h,而阳极上部(包括钢爪和导杆)的热耗量通常占总热耗量的六至七成。因此,研究阳极压降、阳极上部散热量随着炭块消耗如何变化对于科学确定电解过程阳极更换次序,提高电解槽的稳定性,研究如何降低能耗,提高经济效益具有重要的指导作用。     

铝电解槽新型阴极炭块组组装工艺应用实践

分析介绍了铝电解槽新型阴极及阴极炭块组组装过程,为降低炉底压降、电解铝电耗提供了新的方法。     

铝电解中阳极涂层与磷生铁改性剂的综合优化实验

提高炭素阳极的强度和抗氧化性是目前铝电解研究的热点和难点。本文总结了在某铝厂400 kA系列磷生铁中加入改性剂和在阳极炭素表面涂盖耐高温防氧化涂层涂料的实验。加入磷生铁改性剂浇筑出的磷生铁具备更好的延展性和膨胀性,使炭块与钢爪之间接触电阻减少,钢爪与炭块间的连接更紧密,减少了脱极的几率,降低了铁-碳压降;使用防氧化涂层材料,提高了铝电解电流效率,大大减少了炭块的掉渣量,延长了炭素阳极的使用周期。