PLA/黄麻复合材料降解性能的研究

通过土壤降解和磷酸盐缓冲溶液降解两种方法,观察经过不同时间降解后PIA/黄麻复合材料的结构形态,并测试质量损失率和强度损失率,研究该复合材料在不同环境下降解对其结构和性能的影响.研究结果表明:在土壤中降解60 d和在磷酸盐缓冲溶液中降解5 d,PLA/黄麻复合材料的结构和强度相对稳定;随着降解时间的延长,材料的质量损失...     

PLA/黄麻复合层压材料的降解性能分析

为分析PLA/黄麻复合层压材料的可降解性能,通过考察该复合材料在不同pH值时PBS缓冲溶液降解过程中的吸水率、质量损失率和拉伸强度变化,研究其随降解时间变化的降解特性。结果表明:复合材料的吸水率、质量损失率与PBS缓冲溶液pH值、降解时间有一定的依存性,在弱碱性、弱酸性和中性等介质中表现出不同的降解速率,随着降解时间的增加其吸水率、质量损失率增大,拉伸强度降低;经80 d降解,复合材料的拉伸强度明显降低,在碱性、酸性和中性环境中其拉伸强度分别下降80%、75%和60%,具有良好的降解性能。     

影响PLA/黄麻复合材料降解性的工艺因素

采用正交试验法对PLA／黄麻复合材料的成型工艺参数进行研究，探讨了纤维配比、成型时间和成型温度对复合材料降解性能的影响程度。结果表明，PLA／黄麻复合材料的成型温度对其降解性能影响最大，其次是成型时间，纤维的配比影响最小。有利于PLA／黄麻复合材料降解的最佳工艺条件为成型温度210℃，成型时间8min，纤维配比m（PLA）。m（黄麻）为20：80。     

精细化黄麻纤维毡增强PLA复合材料的制备及其力学性能

通过模压成型工艺制得了精细化黄麻纤维毡增强聚乳酸（PLA）的复合材料。对成型工艺参数进行了初步的探索，并对材料的力学性能、拉伸断口进行了测试与分析。研究结果表明，在压强12MPa、模压时间25min、模压温度155℃时，纤维体积分数为40％复合材料的综合力学性能最好。断口分析发现，黄麻毡内纤维与PLA基体的界面粘结性并不好，在后续的研究中，需要对纤维做表面处理。     

新型PLA/黄麻层压复合材料的成型机理及正交试验法

采用正交试验法对PLA/黄麻复合材料成型工艺参数进行优化,并探讨铺层顺序、铺向角以及成型工艺参数(成型温度、压力、时间等)对层压复合材料力学性能的影响。研究表明,成型工艺参数成型时间、温度的影响对复合材料的力学性能比较大。得到降解性PLA/黄麻复合材料成型工艺的最佳条件,可在短时间内以较低的成本、较少的试验次数找到合适的工艺参数组合。     

预处理助剂对黄麻纤维性能的影响

文章研究了预处理助剂对黄麻纤维性能的影响。对黄麻纤维进行三种预处理：复配助剂处理、碱处理、水处理。分别测定了不同工艺条件下黄麻纤维的膨化率、断裂伸长率、断裂强力的变化。实验结果表明,经过复配助剂预处理的黄麻工艺纤维的膨化率显著提高,断裂强力适中,断裂伸长率显著提高。     

黄麻纤维预处理工艺研究

对黄麻纤维采用了预水、预酸、预氧以及预超声波等预处理方式,简要分析了各预处理方式对黄麻纤维脱胶效果的影响,得出了各预处理方式下的相对最优工艺参数。经相同的碱煮工艺进行验证后分析得出,预氧处理是一种对黄麻纤维有效的预处理方式。     

黄麻-生物资源混杂纤维复合材料的制备及其机械和电学性能测定

混杂纤维复合材料由双苯酚-C-甲醛树脂和黄麻纤维并分别加上米壳、麦壳、甘蔗渣和树皮组成，制备条件：温度150℃，压力30．4MPa，时间2h。在复合材料中，树脂含量为纤维的50％。本试验测定了混杂复合材料的拉伸、挠曲、介电强度和体积电阻，并与黄麻／双苯酚-C-甲醛树脂单一复合材料的这些性能作了对比。结果表明，混杂复合材料的拉伸强度下降了53％～72％，这主要是由于混杂复合材料中三明治式的无规排列造成的；挠曲强度，除了黄麻／米壳混杂复合材料下降了26％，其它的提高了53％～72％；介电击穿强度没有太大的变化（1．89-2．11kV／mm），但体积电阻的变化很大，黄麻／麦壳和黄麻／树皮混杂复合材料的体积电阻提高了197％-437％，其余的两个稍有降低（2．3％-25．2％）。混杂复合材料拥有良好的机械性能和电学性能，可满足它们在低强、轻质工程上的应用，同样可以满足在低价房屋材料上的应用，例如隔离板、人造板。     

黄麻纤维增强水泥复合材料的抗压与抗裂性能

研究了黄麻纤维掺量与纤维长度对混凝土抗压性能和砂浆抗裂性能的影响,并对试验结果进行了分析.试验结果表明,黄麻纤维能够有效地增强混凝土的抗压性能,最佳掺量为0.9 kg/m3,而且纤维长度不能过长,以便最大程度地发挥纤维的增强作用;黄麻纤维对砂浆具有良好的抗裂作用,最佳掺量为0.9 kg/m3.     

黄麻纤维毡增强复合材料的力学性能研究

文章对黄麻纤维进行表面处理,并制作纯黄麻纤维以及与碳纤维混杂的针刺毡;采用真空辅助树脂传递模塑法制备黄麻纤维毡增强乙烯基树脂复合材料,并测试其力学性能.结果表明:碱处理和双氧水处理后黄麻纤维表面杂质被去除,复合材料的界面性能得到改善,综合力学性能得到提高;黄麻/碳纤维混杂增强复合材料的拉伸性能提高更为显著,拉伸强度和拉伸模量比未处理纤维毡增强复合材料分别增加了146.2%和43.6%,但其弯曲性能却低于其他两种处理后的黄麻增强复合材料.     

添加PBAT的PLA/PHB复合材料的性能研究

为探讨添加不同比例的PBAT对PLA/PHB复合薄膜性能的影响,将PBAT按一定比例与PLA/PHB共混,采用挤出吹塑法制得薄膜并测定其DSC、SEM、力学性能、透湿、透氧性能及其可降解性能。结果表明,PBAT含量为10%时,薄膜的透湿、透氧性能最好;PBAT含量为20%时,拉伸强度由原来的35.86MPa下降到20.75MPa,降幅达42%;而断裂伸长率随PBAT含量增加而增大;此外,其降解失重率也随PBAT含量的增大而变大。按一定比例在PLA/PHB中添加PBAT可以改善材料的性能。     

聚乳酸复合纤维的性能及应用

介绍了聚乳酸 (PLA)聚合物和纤维的性质 ,以及根据PLA性质开发的新型复合纤维材料及其在纺织上的应用     

数字印刷废纸纤维增强聚乳酸复合薄膜的性能研究

以数字印刷废纸、聚乳酸（PLA）为原料,采用熔融混炼、热压成形的工艺制备得到废纸纤维/PLA复合薄膜,探究了不同废纸纤维添加量和不同改性剂对复合薄膜性能的影响。分别加入硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH560）、乙烯基三甲氧基硅烷（A171）、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯（TMC201）及木聚糖酶,对废纸纤维进行改性处理,研究了改性前后复合薄膜的力学性能、不透明度、化学结构及热稳定性等。结果表明,当废纸纤维质量分数为25%时,复合薄膜抗张强度最佳,达21.6MPa,相较于纯PLA薄膜提高了94.7%;当废纸纤维质量分数为20%时,其不透明度增加至95.5%;废纸纤维经改性处理后,复合薄膜抗张强度均有不同程度的提升,其中KH560的改性效果最佳,复合薄膜（废纸纤维质量分数25%）抗张强度达24.7 MPa,相较于改性前提升了14.4%;改性处理并未对复合薄膜的不透明度和热稳定性产生影响。     

木素磺酸盐对聚乳酸/淀粉共混相容性的影响

研究了造纸工业的环保副产品木素磺酸盐对聚乳酸/淀粉共混物相容性的影响,使用双螺杆挤出共混和热压成型来制备聚乳酸/淀粉共混物,借助DSC测试和力学性能测试分析了木素磺酸盐的加入对聚乳酸/淀粉共混物热性能和共混物力学性能的影响。结果表明,适量木素磺酸盐的加入,使聚乳酸/淀粉共混物的Tg、Tm向低温方向移动,Tm的变化较明显,从而使聚乳酸与淀粉共混物获得了令人满意的相容性、脆性和力学性能。     

聚乳酸熔喷非织造布的研制

介绍了聚乳酸(PLA)熔喷非织造布的加工研制过程。通过对所制PLA熔喷非织造布进行电镜分析、过滤效率和透气性能测试,分析干燥过程、熔喷模头温度、热空气温度和压力(速度)、狭缝宽度等熔喷工艺参数对产品性能的影响。结果表明:PLA可在190~230℃进行熔喷法非织造布生产,220℃时纺丝效果最佳。随热空气温度增加,纤维直径有所增加;随热空气压力(速度)增大,纤维卷曲度下降;随狭缝宽度增大,纤维直径增大,卷曲度下降;这些热空气参数对PLA熔喷布的过滤性能和透气性可产生较大的影响。     

利用酶抑制剂固定化磷脂酶A1（PLA1）的研究

在固定化磷脂酶A1时,利用酶抑制剂与磷脂酶A1活性中心氨基酸残基结合,使戊二醛基与磷脂酶A1的非活性氨基残基缩合,从而起到保护酶活性中心基团,提高固定化酶活力作用。实验证明磷酸盐是磷脂酶A1的竞争性抑制剂,并求出Ki值。     

纺丝用聚乳酸的合成及聚乳酸纤维性能

开发环保、健康型新纤维．提高纤维质量是21世纪纤维科技的发展方向之一。简要介绍了纺丝用聚乳酸合成和聚乳酸纤维纺丝的方法、优缺点和国内外研究现状,对聚乳酸纤维的降解性能、物理机械性能和染色性能进行了述评。     

玉米纤维纱线纺纱工艺及其性能探究

文章研究了玉米纤维纱线纺纱工艺及其性能。简要介绍了对玉米纤维纱线的纺纱工艺优化措施;确定了玉米纤维纱线的临界捻系数;分析了热处理温度对玉米纤维纱线力学性能的影响。从而为玉米纤维纱线的生产提供技术支持。     

PLA纤维的特性分析及应用前景

文章综合分析了PLA纤维的生物降解性和可循环性、无毒性、低温染色性、回弹性和抗皱性、阻燃性、耐紫外线性,说明PLA纤维是一种性能优异的聚酯纤维,具有广阔的应用前景。