铁对合成甲醇催化剂活性的影响

考察了合成甲醇催化剂中铁的含量及存在形式对催化活性的影响。结果表明，铁含量（以Fe2O3计）在0．04％以上产生明显影响；原料中所含参与共沉淀的铁离子对催化剂活性影响严重，而在催化剂制备后期及反应过程中以机械杂质混入的铁对活性影响较小。     

甲醇氧化制甲醛铁钼催化剂活性研究

铁钼催化剂是甲醛工业生产中的重要原材料之一,其活性直接影响到催化剂的使用寿命和装置运行时间的长短。从催化剂的晶相结构原理及工业应用等几个方面对铁钼催化剂的活性进行了详细说明,阐述了催化剂活性从机理到工业化的影响因素,对进行催化剂的活性研究和工业化应用都有较高的参考价值。     

甲醇氧化制甲醛催化剂性能的影响因素分析

采用共沉淀法制备甲醇氧化制甲醛铁钼催化剂,分析和考察了制备过程中母液的酸碱性、浓度、沉淀温度、沉淀终点的pH值、焙烧以及成型等因素对催化剂性能的影响,最终确定最优的催化剂制备条件为:Mo与Fe摩尔比为2.5、沉淀温度60℃、钼酸铵溶液pH值2.5、沉淀终点pH值为1.8.经洗涤、过滤、干燥、造粒后,制成为φ4.5 mm...     

甲醇氨氧化催化剂的制备及催化性能

铁钼催化剂用于甲醇氨氧化制氰化氢具有能耗低、活性高、工艺简单及副产物少等特点。研究催化剂制备工艺,并对甲醇氨氧化制氰化氢用铁钼催化剂进行活性评价。结果表明,甲醇氨氧化制氰化氢用铁钼催化剂的制备条件为:铁钼原子比为1.5,p H=2,750℃焙烧5 h,在此最佳条件下制备的催化剂上氰化氢收率最高。采用合适的催化剂成型方法可以有效提高甲醇氨氧化制氰化氢用铁钼催化剂利用率和催化剂活性。     

甲醇氧化制甲醛铁钼催化剂研究

采用共沉淀法制备了不同Mo与Fe原子比的甲醇氧化制甲醛催化剂,在常压固定床反应器上对催化剂进行活性评价,采用BET、XRD和TEM对制备的催化剂进行表征。结果表明, Mo与Fe原子比为2.2~2.8时,催化剂具有较好的活性,(400~450) ℃焙烧的催化剂具有良好的比表面积、适宜的孔容和孔径,形成了较为稳定的MoO₃和Fe2(MoO₄)₃晶相,使催化剂具有更高的活性和选择性。对甲醇氧化制甲醛反应进行研究,结果表明,在反应温度(265~315) ℃,空速(8 500~13 000) h^-1时,甲醇转化率>98%,甲醛收率>93%, 500 h长周期考核,催化剂表现出良好的活性和稳定性。     

醋酸生产甲醇羰基化工艺中杂质的处理

醋酸是一种用途广泛的化工原材料,其最主要的制备方法是甲醇羰基法合成法。在铑-碘催化剂体系催化的甲醇羰基化制备醋酸的工艺中无可避免的就会在生产出的醋酸中引入一些杂质。本文就工业醋酸生产过程中杂质的产生原理和途径进行了介绍,并相应的对杂质的处理方式进行了研究。     

甲醇氧化制甲醛铁钼催化剂表面结构与活性

利用共沉淀法在不同搅拌速度下制备了相同Mo/Fe原子比的甲醇氧化制甲醛催化剂,采用SEM、XRD和拉曼光谱等对催化剂进行表征,在固定床微反上评价催化剂活性和选择性。结果表明,搅拌速度增大,催化剂比表面积增大,催化活性增强,甲醛收率由600 r·min^-1时的73.8%增加到10000 r·min^-1时的95.7%（280℃）。此外,催化剂由片状的MoO₃和颗粒状的Fe₂（MoO₄）₃两部分组成,游离的片状MoO₃无明显催化活性,只有与Fe₂（MoO₄）₃结合时才具有催化活性。     

甲醛生产中甲醇的消耗及其影响因素分析

分析了甲醛生产中银催化剂的制备、处理以及生产过程的控制,阐述了甲醛生产中甲醇消耗的影响因素,以催化剂的制造、使用及保护为重点 ,并相应提出了解决措施。     

甲醇合成生产过程中催化剂的保护

在以煤为原料的生产甲醇的合成过程中,介绍在合成甲醇过程中,从原料气的成份和停车期间过程中如何去保护保护催化剂。     

液相合成甲醇催化剂活性的研究

The effects of reduction procedure, reaction temperature and composition of feed gas on the activity of a CuO-ZnO-Al2O3 catalyst for liquid phase methanol synthesis were studied. An optimized procedure different from conventional ones was developed to obtain higher activity and better stability of the catalyst. Both CO and CO2 in the feed gas were found to be necessary to maintain the activity of catalyst in the synthesis process. Reaction temperature was limited up to 523K, otherwise the catalyst will be deactivated rapidly. Experimental results show that the catalyst deactivation is caused by sintering and fouling, and the effects of CO and CO2 on the catalyst activity are also investigated. The experimental results indicate that the formation of water in the methanol synthesis is negligible when the feed gas contains both CO and CO2. The mechanism for liquid-phase methanol synthesis was discussed and it differed slightly from that for gas-phase synthesis.     

关于180万吨/年DAVY甲醇合成工艺应用KATACO 51-9甲醇合成催化剂钝化工作总结

叙述了神华包头煤化工有限责任公司180万吨/年DAVY甲醇合成系统应用KATACO 51-9系列甲醇合成催化剂的钝化方法、具体钝化过程以及在钝化过程中出现的问题,并且针对钝化期间出现的问题进行了探讨,通过切实有效地对甲醇合成催化剂进行钝化操作,从而有效地解决了其它甲醇合成生产单位甲醇合成催化剂在卸出过程中出现大量结块、粘结、冒烟的问题。     

催化制甲醇合成气新工艺

以煤为原料,加入催化剂,提高合成气中产氢率,从而改变现有合成甲醇及合成氨的工艺,达到降低成本的目的.     

新型联醇催化剂的研究

联醇生产长期以来存在生产周期短、副反应严重的问题,其中主要是催化剂寿命短和结蜡严重。该专题开发的新型联醇催化剂采用较低的Cu/Zn比,添加稀土组分,制备工艺采用两步法代替传统联醇催化剂的一步沉淀法,并将膜分离技术用于原料液除杂质。其选择性、低温活性、耐热性、耐硫性、抗压强度以及使用寿命均优于传统的联醇催化剂。该催化剂的经济、社会效益显著,具有广阔的推广前景。     

合成甲醇催化剂的研究进展

介绍了国内外合成甲醇催化剂的研究情况;从性能参数、测定数据、制备方法等方面阐述了锌铬催化剂、铜基催化剂、合金催化剂等国外新型金属催化剂的研究进展。     

联醇催化剂和合成甲醇催化剂的研制

介绍了LC210型联醇催化剂和LC308型合成甲醇催化剂的特点和性能,分析了工艺条件对催化剂性能的影响,对技术经济指标和经济效益进行了总结。     

甲醇催化剂吸硫量对使用寿命及生产强度的影响

介绍了山东兖矿鲁南化肥厂低压甲醇生产装置在诸多相同条件下,三批次甲醇催化剂的使用寿命与生产强度.随着甲醇催化剂吸硫量的降低,其使用寿命与生产强度均大幅度提高,创造了国内外以煤为源料低压法合成甲醇催化剂使用寿命超过4年10个月,生产强度达31800t/m3的新纪录.     

保护甲醇催化剂与醇烃化催化剂的常温精脱硫工艺

介绍了具有保护甲醇催化剂和醇烃化催化剂作用的JTL-1、JTL-4、JTL-5等3种常温精脱硫工艺及其特点,总结了其应用效果。结果表明,上述3种工艺均可将原料气中的总硫脱除至〈0.1×10-6,催化剂使用寿命分别已超过3~5年。     

低压合成甲醇催化剂的活性相结构研究

利用ｘ射线衍射法对铜－锌和铜－锌－铝系低合成甲醇催化剂还原态的结晶铜铜和氧化锌晶要和畸变进行测定。     

KATALCO_(JM)51-7R催化剂在天野甲醇装置上的应用

KATALCOJM51-7R催化剂在中海石油天野化工甲醇装置上投用后,该催化剂还原时间短、活性好,使JW型管式气冷合成塔床温难以操作、经常分叉的现象得以控制,产品消耗进一步降低。还原时间较上一炉催化剂还原时间减少了50%;在实际新鲜气品质差于设计新鲜气品质,新鲜进料量为设计量的96%,总入塔气量为设计量的84%时,装置达到了设计产量的99.8%;在实际合成塔压力低于设计合成压力1.2MPa的情况下,弛放气量为设计值的91.4%。