环烷酸缓蚀剂缓蚀性能评价工艺研究

针对环烷酸缓蚀剂缓蚀性能评价工艺,采用旋转挂片法和动态失重法,通过单因子实验和正交实验确定较为适宜的工艺条件。研究结果表明,环烷酸缓蚀剂缓蚀性能评价适宜工艺条件为:反应温度280℃、反应时间6h、转速450r/min。在此条件下环烷酸腐蚀速率为16.4mm/a。     

高环烷酸原油缓蚀剂的性能评价研究

本文介绍了自行开发的缓蚀剂A与国外缓蚀剂B对环烷酸的缓蚀评价,利用扫描电镜对缓蚀剂吸附膜进行了分析。实验结果表明：在270℃左右,酸值4.0 mgKOH/g的腐蚀介质油中,高温缓蚀剂A、B在金属表面成膜较好,能有效地抑制环烷酸腐蚀。     

含双键酰胺咪唑啉季铵盐缓蚀性能研究

以高纯环烷酸等为原料,合成了一种含双键酰胺咪唑啉季铵盐缓蚀剂(DAQS),采用挂片失重法和电化学方法评价了其缓蚀性能。失重法结果表明:该药剂对碳钢具有良好的缓蚀效果,在强酸性溶液中,控制适当的条件均可使缓蚀率达90%左右;极化曲线表明,该药剂是以阴极型为主的混合型缓蚀剂;交流阻抗谱得出其缓蚀率随药剂浓度变化的顺序关系与碳钢挂片试验结果相一致。     

绿色环保型AA/MA/MMA三元共聚物缓蚀剂的合成及性能研究

以马来酸酐(MA)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,以过硫酸铵为引发剂,叔丁醇为分子量调节剂,采用水溶液自由基聚合法对单体进行共聚反应,合成绿色环保型三元共聚物缓蚀剂。该三元共聚物是一种水溶性聚合物,其最佳合成条件为:聚合温度80℃,聚合时间3 h,保温2.5 h。通过对共聚物的分子量分布和结构进行表征,表明该共聚物的分子量分布较窄,多种官能团协同作用,提高了缓蚀率。通过与4种传统缓蚀剂缓蚀性能的对比实验,探讨了共聚物的投加量、水样温度、水样pH值等因素对共聚物缓蚀性能的影响。结果表明,该共聚物缓蚀剂对碳钢挂片有较好的缓蚀效果,当共聚物投加量为4 mg/L,水样温度为60℃,pH值控制在9时,缓蚀率达到了最优的98.8%,缓蚀性能明显优于4种传统缓蚀剂。SEM测试聚合物缓蚀剂在碳钢挂片表面形成致密的吸附膜,使挂片与腐蚀介质隔离,特别适用于高温高碱高硬度的循环冷却水系统。     

曼尼希碱酸化缓蚀剂的缓蚀性能评价

以水为溶剂,苯乙酮、甲醛、二乙胺为原料,苄基三乙基氯化铵为相转移催化剂经醛酮胺缩合得到曼尼希碱酸化缓蚀剂。采用挂片失重法、交流阻抗法考察了该曼尼希碱在酸性腐蚀环境下的缓蚀性能。结果表明,该曼尼希碱缓蚀剂是以抑制阳极过程为主的混合型缓蚀剂。缓蚀率随曼尼希碱加入量的增加而增大,当缓蚀剂的加入量体积分数为0.7%时,缓蚀率高达98.5%;随着腐蚀环境温度的升高,缓蚀率有所下降,但在90℃时仍具有较高的缓蚀率;能够有效抑制盐酸对20#碳钢的腐蚀。     

曼尼希碱酸化缓蚀剂的缓蚀性能评价

以水为溶剂,苯乙酮、甲醛、二乙胺为原料,苄基三乙基氯化铵为相转移催化剂经醛酮胺缩合得到曼尼希碱酸化缓蚀剂。采用挂片失重法、交流阻抗法考察了该曼尼希碱在酸性腐蚀环境下的缓蚀性能。结果表明,该曼尼希碱缓蚀剂是以抑制阳极过程为主的混合型缓蚀剂。缓蚀率随曼尼希碱加入量的增加而增大,当缓蚀剂的加入量体积分数为0.7%时,缓蚀率高达98.5%;随着腐蚀环境温度的升高,缓蚀率有所下降,但在90℃时仍具有较高的缓蚀率;能够有效抑制盐酸对20#碳钢的腐蚀。     

高效盐水缓蚀剂缓蚀性能的研究

简述了盐水对金属的腐蚀机制,测试了LMH系列盐水缓蚀剂的缓蚀性能。结果表明:当氯化钙质量分数为30%,LMH02质量分数为1%,试验时间为168 h时,静止挂片试验中碳钢的缓蚀率为98.82%,旋转挂片试验中碳钢的缓蚀率为97.26%。相同条件下,旋转挂片试验中LMH03对紫铜的缓蚀率为97.06%。此外,LMH02的最佳用量为质量分数1%,且其耐高温性能较好。     

一种酸化曼尼希碱季铵盐缓蚀剂的合成及性能研究

以丙烯酸羟乙酯、乙酰氯、甲醛、二乙醇胺为主要原料,通过Mannich反应合成曼尼希碱,曼尼希碱再与氯化苄反应进行季铵化,得到曼尼希碱季铵盐缓蚀剂。通过红外光谱对产物结构进行了表征;采用静态挂片失重法、电化学方法和电镜扫描法考察了该缓蚀剂的缓蚀性能。结果表明:该缓蚀剂是以抑制阳极为主的混合型吸附成膜缓蚀剂;在缓蚀剂质量分数为0.9%,腐蚀介质盐酸质量分数为20%,腐蚀温度为90℃,腐蚀时间为12 h及常压条件下,对N80钢的缓蚀率达到96.2%,能有效抑制盐酸对N80钢的腐蚀。     

抗环烷酸腐蚀缓蚀剂缓蚀机理及缓蚀性能影响因素

抗环烷酸腐蚀缓蚀剂属于吸附型缓蚀剂,是通过缓蚀剂分子上极性基团的物理吸附作用或化学吸附作用,使缓蚀剂吸附在金属表面。这样,一方面改变金属表面的电荷状态和界面性质,使金属表面的能量状态趋于稳定化,从而增加腐蚀反应的活化能(能力障碍),使腐蚀速率减慢;另一方面被吸附的缓蚀剂上的非极性基团,尚能在金属表面形成一层疏水性保护膜,阻碍与腐蚀有关的电荷或物质的转移(移动障碍),使腐蚀速度减小,最后达到较好的缓蚀效果。对抗环烷酸腐蚀缓蚀剂的腐蚀机理、缓蚀机理以及缓蚀性能进行介绍。     

常压塔顶油溶性咪唑啉类缓蚀剂的合成与实验室测试

炼厂常压塔顶的设备与管线常常面临酸腐蚀和垢下腐蚀等风险,防腐措施之一为在常压塔顶加注缓蚀剂。本文介绍了一种咪唑啉类缓蚀剂的实验室制备方法,并采用挂片失重法评价其缓蚀性能。     

环烷酸的分析与腐蚀预测方法

以选择高效缓蚀剂,从而最终有效解决原油加工设备的一系列腐蚀问题为目的。介绍了环烷酸的结构及性质,综述原油中环烷酸的分析方法与腐蚀预测方法。通过对有关环烷酸腐蚀预测方法和环烷酸的分析方法的有关报道进行分析得出:以环烷酸腐蚀介质中的高压釜失重实验为基础的金属挂片法是目前较好的预测方法,可提供与环烷酸腐蚀最为直接的参考数据。同时认为应用多种分析手段(如质谱结合色谱、紫外、红外、核磁共振等一些分析手段)来研究环烷酸的组成是较为理想的方法。     

水溶性咪唑啉季铵盐缓蚀剂的合成

环烷酸与多乙烯多胺在催化剂硼酸作用下进行反应,合成环烷基咪唑啉中间体,然后用硫酸二甲酯把油溶性的中间体转化为水溶性的咪唑啉季铵盐缓蚀剂.通过正交试验分析了多乙烯多胺与环烷酸的摩尔比、溶剂用量和反应时间对合成产物缓蚀性能的影响,对试验数据进行拟和,其计算值与试验值吻合较好.合成试验的适宜条件是:多乙烯多胺与环烷酸的摩尔比为0.573,回流时间为8 h,溶剂二甲苯用量为20%(质量分数).验证试验表明,所得产品的水溶性好,缓蚀率高达80%以上.     

环烷酸缓蚀剂的合成及缓蚀性能的应用

以3-氯丙酸乙酯、甲基苯并三氮唑、水合肼、2-吡啶甲酰氯为原料,通过三步法合成反应,合成出了酰胺类抑制环烷酸腐蚀的高温环烷酸缓蚀剂。通过红外、热分析表征,进一步明确了产品的主要官能团及分解温度变化趋势。通过小试得到的工艺参数,确定了中试的反应条件,生产出合格的中试产品。在炼厂常减压装置加注后,分别考察了装置易腐蚀的关键减压侧线油部位,即减二线和减三线油中的铁离子,考察初期即成膜期,高温环烷酸缓蚀剂的加注量为50mg/L,待系统稳定后,加注量稳定在30mg/L的条件下,减二线油和减三线油的铁离子含量由0.92mg/L和0.98mg/L降到0.17mg/L和0.11mg/L,说明加注高温环烷酸缓蚀剂大大降低了环烷酸对炼油装置的腐蚀程度。     

环烷酸对炼油设备的腐蚀与防护

对主要炼油设备重点部位的腐蚀现象进行了分析,确认环烷酸是造成设备腐蚀的主要原因。通过对环烷酸腐蚀影响因素的分析,提出了环烷酸腐蚀的控制措施。     

海水缓蚀剂的研究

海上油田注水作业一般就近选择海水,但是海水的高含盐量及含氧量会严重的腐蚀输送管线和设备,为了解决这一问题,作者以油酸,环烷酸,二乙烯三胺,环氧乙烷,氯乙酸钠,氯化苄,丙炔醇,环己胺等为原料合成缓蚀剂的主剂,然后再与多种表面活性剂复配成不同的缓蚀剂配方,筛选出七种具有较好效果的缓蚀剂,当温度40℃,实验周期为120 h,缓蚀剂的用量为100 mg/L时,能够有效的控制海水的腐蚀速率＜ 0.043 mm/a,缓蚀率大于80％.     

环烷酸缓蚀剂的缓蚀性能评价研究

存在于石油中的酸性物质统称为石油酸,其中环烷酸的含量又占90％以上。当原油酸值超过0．5mgKOH／g时．就会在200～400℃下产生环烷酸腐蚀：在270～280℃时产生环烷酸腐蚀的第一个高峰：在340～350℃出现第二个腐蚀高峰：在400℃以上观察不到环烷酸腐蚀．此时环烷酸已经完全分解。环烷酸在高温下对设备的腐蚀一直威胁着相关炼油厂的生产安全。我国的辽河、孤岛、大港、中原等原油及蓬莱、流花、秦皇岛等海上原油均属于高酸值原油,近年来相当多的进口原油酸值也很高．因此,相关炼厂迫切需要解决环烷酸的高温防腐问题。     

Electrochemical investigations of naphthenic acid corrosion for carbon steel and the inhibitive effect by some ethoxylated fatty acids

The electrochemical behavior and corrosion of carbon steel in various types of naphthenic acid solutions have been studied by using cyclic voltammetry technique. The data reveal that the anodic excursion spans of carbon steel in naphthenic acid solution are characterized by the occurrence of a well-defined anodic peak (peak A), followed by a passive region. The passivation may be related to the formation and precipitation of oxide film on the electrode surface. The data reveal that increasing naphthenic acid concentration enhances the anodic peak current density (I_PA) and shifts its peak potential towards more positive values. The corrosion rate of carbon steel depended critically on the naphthenic acid types. The rate of the corrosion process increased with increasing in molar mass of naphthenic acid, reaching a maximum value in the presence of CHPA acid (C₉), and then decreased.

Potentiodynamic polarization measurements indicated that ethoxylated fatty acid derivatives have a strong effect on the corrosion behavior of the carbon steel in naphthenic acid solutions. The inhibition efficiency of these compounds was found to vary with their nature and concentration. The order of effectiveness of the inhibitors was OL(EO)₈₀ > OL(EO)₄₀ > OL(EO)_20. The adsorption of ethoxylated fatty acid on the carbon steel surface in naphthenic acid solutions was found to obey Frumkin isotherm and kinetic-thermodynamic model.     

高硫与高酸原油的加工腐蚀与对策

针对高硫高酸原油加工带来的腐蚀问题,综合分析了硫化物和环烷酸的腐蚀机理,并对几种防腐措施进行了对比分析,提出抑制高硫高酸原油加工腐蚀的有效手段。