线路板与电镀废水处理与回用工艺

印制线路板生产废水和电子电镀废水排放量大,废水中污染物种类多、成份复杂。文章介绍了废水的处理技术和中水回用工艺。整套工艺的运行实践表明：该工艺切实可行,处理出水水质达到《广东省水污染物排放限制》（DB44／26-2001）第二时段的一级标准,再生回用水水质优于自来水,可满足生产线用水水质要求。     

线路板废水处理工程实例

根据印刷线路板生产各工序中排出废水的性质进行分流,作相应的预处理后,再汇入综合废水贮池统一处理,出水达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44／26-2001）中的二时段一级标准。     

钢铁企业综合废水处理回用工程实例

针对钢铁企业综合废水特点及回用水水质要求,采用高效混凝沉淀(带石灰、碳酸钠软化系统)-MBBR生化-过滤预处理和超滤-反渗透双膜法深度处理的组合工艺,处理某钢铁厂全厂综合废水。工程运行结果表明,该工艺处理效果理想,各项运行指标良好,其中预处理出水ρ(CODCr)≤30 mg/L,ρ(SS)5 mg/L,满足工业新水要求;深度处理出水硬度≤0.03 mmol/L,满足软化水要求。     

钢铁工业综合废水处理回用工程实例

为提高厂区废水水资源利用率,某钢铁公司采用"格栅+高效沉淀池+V型滤池+超滤(UF)+一级反渗透(RO)+二级RO+电去离子(EDI)"工艺处理和再生回用其生产综合废水,产水有软水、除盐水和超纯水等。实际运行结果表明,该工艺设计合理,运行稳定,实现了72%～80%的高回收率废水回用;其中UF系统产水SDI_(15)2.5,一级RO、二级RO、EDI产水电导率分别为30、2.5、0.06μS/cm,特别是其产水电阻17 MΩ·cm,达到GB/T 6682-2008一级超纯水水质要求,其它各项产水指标均能够满足不同生产单元对于不同品类水质的需求,实现了厂内分区分质供水。     

印染废水处理和回用工程实例

文章主要针对针织印染过程中产生的生产废水进行治理。首先,采用厌氧－好氧－化学混凝组合工艺进行处理,实现废水的达标排放：其次采用曝气生物滤池．混凝．过滤对废水进行深度处理,使废水达到一定的水质标准,然后回用于生产工序。     

印刷线路板废水处理与回用工艺

印制线路板工业废水排放量大,废水中污染物种类多、成份复杂。根据各工序污染物的种类以及生产工序清洗用水标准,将废水分为三类进行处理。介绍了废水处理和一般废水回用深度处理工艺。将该工艺应用于印制线路板工业废水处理,结果表明,废水回用率达到或接近60%,电导率低于150μS/cm,pH=6.5~8。再生回用水水质优于自来水,可满足生产线用水水质要求。     

单段式排列和二段式排列反渗透系统在印制线路板废水回用工程的实例及总结

文章介绍了单段式排列和二段式排列反渗透系统在印制线路板废水回用的实例,通过两组系统在同等条件下的对比,结果表明:在进水TDS≤500 mg.L-1,系统回收率介于75%~80%,温度≤30℃的条件下,系统产水水质均能满足电导率≤100μs.cm-1的回用要求。单段式排列在能耗、透盐率方面比二段式高,但由于采用了短流程大循环设计,化学清洗周期长;如果能延长膜元件的更换周期,单段式的设计可能会更为经济;至于何种设计更为经济,应综合分析更换周期差和水质需求等因素。     

印制线路板废水分质处理工程实例

介绍了某企业印制线路板废水处理的工程实例。根据印刷线路板生产各工序中排出废水的性质分类收集后进行不同的预处理,然后再进行综合处理。工程实践表明,采用该工艺路线处理后的出水水质可达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2排放限值要求。     

线路板工业废水处理工程实例

介绍了惠州比亚迪股份有限公司线路板工业废水处理工程实例。依据分类收集、先预处理再综合处理的原则对该厂线路板废水进行合理的细化分类,对不同的水质采用不同的物化处理。采用该工艺路线处理后线路板废水出水水质满足广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中第二时段一级标准。     

屠宰厂废水处理及回用工程实例

介绍了某屠宰厂废水处理及回用工程,设计处理能力1600 m3/d,废水进水CODCr、BOD5、SS和氨氮分别为2200 mg/L、1000 mg/L、900 mg/L和120 mg/L,经处理后,CODCr、BOD5、SS和氨氮分别小于70 mg/L、20 mg/L、60 mg/L和10 mg/L,去除率分别达96.8%、98.0%、93.3%和91.7%,优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)要求,且出水稳定,部分出水低质低用,直接回用作为圈舍冲洗以及屠宰车间地面冲洗用水。     

印制电路板废水处理回用工程应用

采用预处理-反渗透-离子交换混床相结合的处理工艺,是处理印制电踌板生产废水并回用的有效方法。处理后的初级纯水、高纯水电导率分别低于150μs／cm和50μs／cm(25℃),可满足生产线用木水质要求。该处理工艺具有实用先进、安全可靠、运行稳定的特点,不仅可以节省大量水资源,解决企业用水难问题,而且可以节省成本,减轻环境污染。     

生活污水处理及回用工程

采用由预处理系统、生物处理系统、深度处理系统、污泥处理系统组成的污水处理系统组合单元处理污水,工艺方案合理,可生化性好,运行操作方便,无刺激气味气体逸出,处理后的水质能达到设计使用要求。     

PCB生产废水处理及回用工程改造

通过对PCB生产废水中的总铜、氨氮、COD及pH值进行监测和分析,提出PCB生产废水处理及回用工程改造的具体方法。经过优化分类处理,回用率提高至60%以上,实现稳定达标排放,并降低了运营成本。该方法对印制电路板生产废水的治理具有现实意义。     

某电镀化工废水的处理工程实例

根据电镀项目产生的废水水质水量的特点,设计采用“分类处理+二段缺氧+二段接触氧化+PACT+臭氧+生物滤池”等相结合的工艺处理电镀废水。工程稳定运行后,处理系统出水的总镍、六价铬和总铬质量浓度分别低至0.1 mg/L、0.5 mg/L和0.1 mg/L,去除效率在99%以上;再经过生物化学的深度处理之后,其最终出水明显优于《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3标准,达到当地尾水排放水质要求,且系统运行稳定,自动化程度高,能真正处理电镀废水,以防止其污染环境。     

某食品厂废水资源化处理工程应用

某食品厂原废水系统采用＂混凝气浮＋UASB＂系统,现在该厂最近扩大生产,新增四条生产线后废水水量不变,浓度提高,采用＂IC＋混凝＂方案后不仅减少了化学药剂的使用,还日产沼气6000 m3,产生了可观的经济效益。     

电去离子(EDI)过程处理电镀废水的研究进展

用电去离子(EDI)过程处理电镀废水的目标在于以连续操作的方式，一方面获得高品质的淡水以返回电镀工艺作为镀件的清洗水，另一方面得到重金属离子浓度较高的浓缩液以利于直接返回到镀槽使用，从而实现电镀工艺的闭路循环。介绍了用EDI处理电镀废水的各种膜堆形式及性能，并展望了EDI应用于电镀废水处理的良好前景。     

A/O/BAF工艺处理日化厂废水回用工程实例

采用"厌氧——接触氧化——曝气生物滤池"组合工艺处理日用化工废水。废水CODcr从进水1000 mg/L左右降到50 mg/L以下,BOD5从进水400 mg/L左右降到10 mg/L以下,处理效率均达到了95%以上,出水水质达到《城市再生利用水回用标准》GB/T 18920-2002。通过工程的长期实际运行表明,高效的厌氧系统和曝气生物滤池深度处理系统是该工艺处理稳定的关键。