双膜法在印染废水深度处理与回用中的应用

采用预处理一双膜系统组合工艺处理印染废水的达标排放水,处理后的产品水作为生产水回用。实际运行结果表明,出水中的浊度≤2 mg/L、CODc_r≤2 mg/L、pH=6.7~7.5、硬度≤3 mg/L、电导率≤50μs/cm,出水水质稳定达到该企业生产用水标准要求,从而节约大量新水,同时针对反渗透膜浓水进行处理,产生了良好的经济效益和环境效益。     

超滤-纳滤处理超声波清洗废水的中试研究

对采用超滤及纳滤联合工艺处理超声波清洗废水进行了中试试验。结果表明,该工艺可有效去除废水中各类污染物,出水浊度≤0.1NTU,CODMn≤1.5mg/L,电导率≤55μS/cm,磷酸盐≤0.17mg/L,出水水质均达到生产用水要求。运行两个多月以来,双膜系统运行稳定。     

干熄焦除盐水站的建设

某钢铁焦化厂配套的中温中压锅炉和背压式汽轮发电机组需要76t／h的除盐水,用水水质指标如下：电导率≤〈5μS／cm,SiO2≤100ppb,硬度≤2．01μmol／L,Fe≤50μg／L,Cu≤10μg／L,pH为8．8—9．2,油≤1．0mg／L。     

某化工制药废水处理“零排放”工程实例研究

采用反渗透工艺对某化工制药废水进行"零排放"研究。在MBR出水COD为120mg/L,SS为70mg/L,电导率3 000μs/cm条件下,经过反渗透系统后废水COD降至10 mg/L,色度去除率为99%,电导率≤10μs/cm,出水水质达到了GB 19923-2005《再生水工业用水水质》标准。同时,工艺产生浓水可用于冲渣,其他产水可满足车间用水要求,最大限度地利用了化工制药废水,实现了废水的"零排放"与节能减排。     

PKOP炼油厂除盐水系统设计和运行情况探析

介绍了哈萨克斯坦PKOP炼油厂原水和除盐水的水质要求,详细介绍了该炼厂除盐水系统的工艺流程、工程设计、工艺控制参数及整个系统的运行情况。系统运行数据表明:超滤UF出水TSS为0.8 mg/L,浊度为0.18 NTU,SDI为2.5;反渗透RO出水TDS为10.9 mg/L,电导率为24.8μs/cm,脱盐率为98%;混床在出水电导小于0.2μs/cm的条件下,运行周期达到120 h,各项指标均达到了设计要求。     

喷水织造废水的中水回用工程案例

介绍了喷水织造废水的中水回用工程,该工程采用了絮凝气浮+深层过滤+钠离子交换+电渗析为主体的工艺,阐述了各处理阶段的设计、运行参数和经济技术指标等,设计处理规模为3 000 m3/d。实践证明,喷水织造废水经过该工艺处理后,出水COD≤30 mg/L、硬度≤60 mg/L、电导率≤850μS/cm,可以满足喷水织机的用水要求。该工程可为大型喷水织造企业回用污水厂的设计、建造和运行提供参考。     

膜分离技术在特种纸废水处理中的应用

针对特种纸吨纸耗水量大、中水回用难度高的特点,采用纤维过滤器-超滤-活性炭-反渗透工艺进行处理。实际运行结果表明,出水浊度≤0.5 NTU,电导率≤100μS/cm,总悬浮固形物未检出,COD≤20 mg/L,水质满足特种纸生产的需要,正常运行费用2.62元/m~3。中水回用率达到80%,纸机生产和纸制品质量不受影响。     

焦化废水深度处理回用及新鲜水系统重复利用技改

根据山焦外排废水的水质特点,实施了生化出水深度处理回用和新鲜水系统重复利用改造两个项目。生化出水深度处理采用"树脂吸附+脱盐"工艺,处理后出水COD≤30 mg/L、氨氮≤5 mg/L、硬度5μmol/L、电导率10μs/cm,用作锅炉补水;新鲜水系统重复利用的改造采用低压蒸汽喷射制冷技术,将第二回收车间初冷器退水水温从32℃降至16℃后,循环利用。焦化废水深度处理回用项目的实施,具有较好的环境效益和经济利益。     

煤化工废水深度处理及回用工程实例

采用曝气生物滤池(BAF)+微涡流高效沉淀+流砂过滤器+超滤+反渗透工艺用于煤化工废水深度处理及回用。实际运行结果表明,进水电导率在1.8~3.5 m S/cm时,RO产水电导平均为65μS/cm,脱盐率在96%以上,所有指标满足中石油《炼油化工企业污水回用管理导则》优质再生水的相关标准。RO浓水采用异相催化氧化+高效生化工艺,出水COD≤50 mg/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别≤12、≤30 mg/L,满足DB 61/224-2011一级标准,达标排放。直接运行费用合计1.83元/m~3。     

汽车涂装废水反渗透膜浓缩“零排放”技术实践

介绍了反渗透膜浓缩零排放技术在某汽车厂无锡基地的含氮磷废水零排放项目中的应用情况。该系统将16 m~3/h经生化处理后的废水浓缩至0.25 m~3/h,TDS的质量浓度约80 g/L,然后进入减压干燥系统,最终生成含盐固体,反渗透产生的清洁产水作为涂装工艺用水。运行结果表明,反渗透膜浓缩系统运行良好,系统产生的纯净水电导率≤200μS/cm,Cl-、Ca~(2+)的质量浓度分别≤25、≤10 mg/L,产水全部回收油漆车间涂装生产线和循环冷却水,每年产出90 kt的淡水。能耗合理,是一种企业"用得起"的废水零排放技术。     

水解-接触氧化-UF-RO工艺处理印染废水及水回用工程

以浙江某企业的印染废水处理及水回用工程为例,介绍了水解-接触氧化-UF/RO工艺的处理情况,该工程处理水量为3 000 m3/d,废水原水电导率为500μS/cm,COD为900 mg/L,SS质量浓度为400 mg/L,色度为650倍。运行结果回用水量2 000 m3/d,回用水的电导率小于20μS/cm,COD小于3 mg/L,回用水水质稳定,达到企业生产用水水质要求。回用水处理费用为3.305元/m3。     

DAF+MSBR联合法处理煤焦化废水实验研究

为了使焦化废水NH3-N能够达标排放,采用气浮法+改良式序列间歇反应器(DAF+MSBR)联合法处理榆林某焦化厂焦化废水。结果表明,进水CODcr平均质量浓度为1490 mg/L,NH3-N平均质量浓度为200 mg/L,挥发酚平均质量浓度为176 mg/L,CN平均质量浓度为17 mg/L,SS平均质量浓度为580 mg/L,DAF处理时间3 h,MSBR处理时间9 h。经DAF+MSBR法处理后,出水CODcr浓度为74.3 mg/L,NH3-N为10 mg/L,挥发酚为0.25 mg/L,CN为0.09 mg/L,SS为30 mg/L,去除率分别为93.8%、95%、99.8%、99.4%、95%,达到《炼焦化学工业污染物排放标准》排放标准。     

电化学技术在印染废水处理中应用

对电化学技术处理印染废水进行了实验研究,分析了工艺参数(pH值、电流密度和进水流量)对电化学处理技术的影响。实验结果证明:在进水pH值4、电流密度0.8 A/dm2、进水流量0.8 L/h条件下进行处理效果最佳。此时,出水COD小于90 mg/L,SS小于35 mg/L,色度小于56,很好满足出水水质要求。     

水解-接触氧化-气浮-生物活性炭工艺处理印染废水

采用水解酸化-生物接触氧化-气浮-生物活性炭工艺处理印染废水。介绍了该工艺的流程、主要构筑物及设备。工艺运行结果表明,该工艺可有效去除废水中的BOD5、CODcr、色度和SS。当进水水质BOD570～300mg,L,CODcr为200-600mg/L,色度为200～600倍,SS为300～600mg／L时,系统出水水质BOD5为6～23mg／L,CODcr为20-30mg／L,色度为15-40倍,SS为25-70mg,L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—1992）中Ⅰ级标准要求。     

电混凝-反渗透工艺处理垃圾渗滤液的试验研究

采用电混凝-反渗透组合工艺处理渗滤液经膜生物反应器的出水,考察组合工艺的处理效果及电混凝作为RO进水预处理的可行性。结果表明,组合工艺出水COD和NH3-N、TP的质量浓度分别为100 mg/L和20、0.2 mg/L,去除率分别达到95%、90%、98%,可以满足GB 16889-2008的排放要求;出水电导率为355μS/cm,膜出水电导率与进水电导率的比大于0.94。电混凝工艺能够有效降低RO进水的COD、TP含量,明显地减缓膜结垢污染,改善膜的产水率,可以作为膜前预处理。     

二相厌氧-好氧处理柠檬酸废水工程设计

采用气浮-二相厌氧-延时曝气为主体的处理工艺，结合清水回流稀释，处理柠檬酸废水，废水处理规模为1000m^3/d，进水中COD为1 2000mg/L，BOD5为3000mg/L，SS为3500mg/L，出水达到GB8978-1996一级排放标准，工程投资和运行费用较低.     

水解-接触氧化-生物炭工艺处理印染废水

采用水解-接触氧化-气浮-混凝沉淀-生物炭工艺处理以分散染料为主的印染废水，设计规模为960m^3/d，进水水质为：pH8．01，CODCr992mg／L，BOD5 251mg／L,SS298mg／L，色度400倍；经本工艺处理后，总排放口出水水质为：pH7．64，CODCr72mg／L，BOD5 19mg／L,SS61mg／L，色度16倍。     

膜技术在油田采出水处理中的应用研究

采用无机陶瓷膜处理设备处理宝浪油田采出水,研究结果表明:处理后的采出水完全能满足宝浪油田注水的水质要求。产出水中的悬浮物含量小于1mg/L。0.1μm膜处理后的采出水中悬浮物含量平均值为0.417mg/L,粒径中值小于1μm;0.2μm膜处理后的采出水中悬浮物含量平均值为0.57mg/L,粒径中值小于1.5μm;产出水中油含量低于检测限;膜清洗周期为85个小时;清洗方法简单;膜通量的恢复率为99.93%。     

组合工艺处理难降解焦化废水试验研究

采用A^2／O-臭氧氧化．活性炭过滤的组合工艺对焦化废水进行处理,以解决其达标排放。进水COD1267mg／L,NH3-N113mg／L,SS150mg/L左右时．工艺对COD、氨氮、SS的去除率分剐达到93％、95％、95％,出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。试验结果零明该工艺对焦化摩水...     

矿井水处理工程设计与运行

根据已建矿井水处理工程设计及运行经验,对新建的矿井水处理工程的设计进行了改进。实践表明,改进后的矿井水处理系统的抗冲击负荷能力增强,大大减轻后续工艺的负荷,适应了进水水质变化大的要求,使后续的预处理工艺(包括絮凝沉淀及快滤)及反渗透脱盐工艺的运行更加稳定。矿井水中加入50 mg/L PAC和1 mg/L PAM后,絮凝沉淀效果能满足后续工艺水质要求。预处理后再经反渗透工艺处理,出水的电导率稳定在15～20μS/cm,可直接用于饮用水及配乳液用水。