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本文通过逆向矩阵计算和对比模拟实验确定了诺兰达过程的合理冰铜品位和合理渣型,指出合理冰铜品位和合理渣型相当大程度是围绕渣含铜引出的,探讨了影响诺兰达过程渣含铜的主要因素与降低渣含铜的主要措施.本文还证明:用渣带走铜分率=1-铜分配系数/(铜分配系数+炉渣重量/冰铜重量)这一表达式分析渣含铜的影响是合理的. 相似文献
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在试验研究过的还原—硫化法、直流电法、氮气搅拌法和自然澄清方法中,以还原—硫化法贫化炉渣效果最佳:渣含铜降到0.27%,铜回收率达75.8%。 相似文献
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为降低铜精矿自热熔炼产出炉渣的含铜损失,在1250℃(1523K)和惰性气体保护的条件下,研究了添加黄铁矿精矿对炉渣的还原和硫化作用,确定了合理的黄铁矿精矿添加量和共存底冰铜品位。在适当添加熔剂后,炉渣含铜可从1.36%降至0.25%,此方法对含铜更高的转炉渣也有成效。 相似文献
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弃渣含铜是铜冶炼厂的一项重要技术经济指标,降低弃渣含铜,提高金属回收率是企业的追求.本文根据历年的生产数据,分析炉渣量、冰铜品位、炉渣粘度等因素对渣含铜的影响,提出了降低渣含铜应采取的措施. 相似文献
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钱天任 《有色金属(冶炼部分)》1973,(9)
世界上大部分铜是由硫化铜浮选精矿在反射炉中进行熔炼,并进一步在转炉中将冰铜吹炼成粗铜而产出的。转炉渣含铜很高,通常将其返入反射炉处理,在有关条件下成为硅饱和渣,大部分铜可被回收入冰铜层。这种方法虽较简单,但将会导致反射炉操作更为复杂和反射炉渣中铜的损失增加。近年来,国外一些铜冶炼厂已开始用浮选法来回收转炉渣中的铜。 相似文献
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《金属材料与冶金工程》1997,(5)
土耳其迪亚巴克尔省的迪季莱大学所进行的这项研究表明,使用含FeS的硫酸溶液处理转炉渣与浮选废渣,可将渣中的铜与钻转变为硫化物。这种含FeS的铜、钻是在常压下于高压釜中浸出废渣而获得.的。在试验条件下,废渣于600C焙烧,所得产物中几乎全部的铜和69%的钻可溶解于含FeS的硫酸溶液中。采用这一工艺,可从转炉渣、浮选废渣及氧化矿物中最终分离获得含铜96%与合钻77%的产品。从转炉渣与浮选废渣中回收铜与钴 相似文献
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简述了奥斯麦特熔炼炉在高冰铜品位操作时降低熔炼炉及电热沉降炉渣含铜的生产实践,分析了弃渣含铜高的主要原因,讨论了降低渣含铜采取的措施,提高了奥斯麦特炉的金属回收率. 相似文献
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采用硫酸盐化焙烧法有效地回收了某含镍冰铜渣中的镍。以硫酸作为硫酸盐化剂进行了焙烧硫酸用量、焙烧温度、焙烧时间等试验。镍回收率92.76%,铜回收率65.12%,渣中镍含量降为1.32%,入炉炼铜的渣量仅为原来的1/4。 相似文献
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采用硫酸盐化焙烧法有效地回收了某含镍冰铜渣中的镍。以硫酸作为硫酸盐化剂进行了焙烧硫酸用量、焙烧温度、焙烧时间等试验。镍回收率92.76%,铜回收率65.12%,渣中镍含量降为1.32%,入炉炼铜的渣量仅为原来的1/4。 相似文献
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本文详细讨论了确保三菱连续铜熔炼和吹炼工艺产出的弃渣含铜较低的相关因素,重点讨论高效熔炼与渣贫佑阶段,尤其是将渣中铜损失降至最低的那些重要的设计特点与生产实践。生产冰铜时。通常认为渣含铜直接与冰铜的品位有关。大多数其他,台炼工艺仅生产舍铜30%-63%的冰铜,其中一些工艺要求进一步处理弃渣,以达到满意的铜回收率。相反,三菱工艺通常将冰铜品位控制在67%-69%范围,同时还能将弃渣中铜损失保持在0.6%左右。 相似文献
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闪速炼铜转炉渣浮选尾矿综合利用的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
采用浸出-萃取-电积工艺对闪速炼铜转炉渣浮选尾矿(简称尾矿)进行综合利用研究。研究结果表明:选用低酸、加添加剂A进行搅拌浸出,铜的浸出率为60.35%,浸出过程尾矿中的铁不进入溶液而留于浸出渣中,浸出渣含铜由原尾矿中的0.63%降至0.24%,基本符合炼铁对铁精矿的原料中铜含量的要求,浸出渣可作铁精矿的原料出售而增值;含铜浸出液经萃取、电积回收铜,铜回收率接近60%,产品阴极铜质量符合国家1^#铜标准。 相似文献
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在火法炼铜中,冰铜吹炼所产转炉渣,通常直接返回熔炼炉处理,一般含有15—30?_3O_4,常导致渣含铜上升,铜在渣中的损失增大,以及操作困难等。为克服这一缺点,近二十余年发展采用各种单独处理的方法,选矿法是其中之一。此法对铜的回收率比直接返回熔炼炉约高10%左右,而尾矿有可能作为炼铁原料或 相似文献
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冰铜吹炼转炉渣中磁性铁(Fe3O4)的含量对电炉贫化弃渣含铜影响显著。为了降低返贫化电炉转炉渣中磁性铁的含量,本研究采用高温还原贫化法开展了实验室规模的转炉渣还原贫化试验研究,结果表明经还原预处理后Fe3O4的还原率达88%以上,还原后物料中Fe3O4含量低于5%。为创造弱还原气氛用于转炉渣的预处理,对60吨P-S转炉的烟气管路、固体还原剂及喷吹系统、燃烧保温系统等进行了改造,并进行工业生产实践。生产实践结果表明,渣含铜平均值由6.76%降至3.95%,实现了降低生产成本,减少金属损失的目的。 相似文献
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铜炉渣真空热处理的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在真空条件下,研究了真空度、温度、处理时间、渣型及添加硫精矿对渣含铜的影响。铜炉渣真空热处理是促使冰铜与炉渣分离极为有效的方法。工业弃渣经真空处理后均能使渣含铜降至处理前的50%左右。真空条件下,温度、处理时间、渣型及添加硫精矿对渣含铜的影响与常压熔炼法得出的结论相似。 相似文献
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据英国报道,已进行了原生和再生炼铜炉渣的硫酸化焙烧,以促使铜、镍、钴、锌和铁易于溶解。该法包括渣粉预焙烧,接着与黄铁矿一道焙烧,然后用水浸出。探索了焙烧和浸出条件对有价金属回收率的影响。 在直接焙烧硫化物的原生炉渣达到大量铜溶解的同时,与加入的黄铁矿一道焙烧提高了回收率。这项技术也使得可从次生熔炼炉渣中回收铜。在最佳条件下,可回收95%以上的铜,以黄铁矿:炉渣=0.25,在550℃下,把预焙烧的炉渣与黄铁矿一起焙烧1h,仅可达到钴、镍和锌的 相似文献