冲天炉顶消烟除尘装置与技术

1冲天炉烟尘污染源及形成 从冲天炉的加料口不断加入金属炉料、焦炭和熔剂等,经熔化后形成的铁液和熔渣不断地从前炉排出的同时,焦炭燃烧和熔剂熔化后产生的烟尘在余热强对流气流的作用下,夹带着炉料层中的尘粒从烟囱中不断排出,形成冲天炉烟尘.     

冲天炉冷冻解剖

本文介绍了采用氮气对冲天炉进行冷冻并解剖的新方法。在冲天炉的实体解剖中揭示了熔化过程的一些新现象:即料层分布状态、炉料运动规律、正常熔炼过程中底焦真实高度及形状、各种金属炉料熔化及过热过程等。作者对一些新的发现进行了分析,并提出了冲天炉真实熔化带、铁水过热、炉内温度分布场及炉内气氛等新的看法。     

电炉与炉料预热室组合的熔化设备

本专利熔化设备可熔化差异较大的废钢;它由电炉 O 和炉料预热器 V 组成。电炉由下炉缸1和可回转炉盖2组成。炉料预热室 V 设在下炉缸侧面,它由炉身 F、倾化炉底 E、电炉下炉缸1、连接区 G,加料口 H、排气口 A 以及燃烧器 D 等组成。排放钢水后,余液留在作为熔池的炉底上。根据本专利,下一次熔化所需     

中频熔炼炉微机控制装置

发电机组式中频感应炉是由中频发电机组、感应圈炉体和补偿电容器等组成。其加热方式是利用电磁感应原理,使处于交变磁场中的金属炉料内部产生感应电流,从而使炉料被加热直至熔化。 在加热和熔炼过程中,随着炉料状况的变化(炉料导磁性质、尺寸形状、排列密实程度、温度变化、新料投入等),炉子的电参数在不断变化着,因此,在加热和熔化的过程中,一方面需要不断调整补偿电容器数量,使发电机输出保持较好的功率因数值;     

冲天炉操作需要控制和平衡操作参数

正冲天炉操作是将几种输入材料转变为输出产物(铁液、炉渣和炉气等)的过程。这个循环是一个简单,在某种程度上自动产生的过程。需要检测和分析进行反馈循环,这样可以帮助改进操作。冲天炉是一个竖炉,炉料从顶部送入,只要连续鼓风,就连续熔化,底部不断出铁。炉料从顶部加入到进入炉底的时间取决于炉子尺寸和鼓风体积,可以是30 min到1 h。各种测量可以帮助得到冲天炉熔化的清晰图像,这样冲天炉操作工就可以更好地控制冲天     

熔炼生铁用的等离子体感应炉

苏联专家研制成一种熔炼生铁用的等离子体感应炉,在这种炉内可以用铸钢工业废料和废金属生产优质生铁。炉内装的原料借助于高频电流加热,而不是使用焦炭,因而这种熔炉炼铁要比传统高炉炼铁清洁。为了加热炉料,首先要接通等离子体发生器,然后用高频电流保持熔化温度。由于采用了补充热源,熔化时间缩短了50％～60％,     

冲天炉烟尘污染的治理技术

冲天炉是铸铁件生产的主要熔炼设备,据粗略统计我国工业系统约拥有各种熔化率冲天炉8000座以上。冲天炉在生产过程中产生大量烟尘和其它有害气体,是量大而面广的空气污染源。因此,对其烟尘污染的治理和控制具有重要意义。文中对冲天炉烟尘排放量的确定、除尘设备和系统的确定等有关问题,进行了分析和评价,并讨论了解决问题的方法和途径。     

火焰炉与电阻炉熔炼铝合金的利弊分析

从炉料的熔化速度,熔体的过热、吸氢和炉料氧化,熔炼时的热效率,熔炼操作的劳动环境,熔炼类型的实用性五方面阐述了火焰炉、电阻炉熔铝的利弊。     

中频感应炉控制系统与铸钢的快速熔炼技术

中频感应加热炉由于有加热速度快、效率高、无环境污染等显著优点，迅速在熔炼、透热、淬火等领域推广应用。本文介绍了中频感应炉的组成及工作原理，以并联型逆变电路为例，分析了中频感应加热电源主电路及控制电路原理，对冶炼过程中参数变化规律进行了分析研究。并从装料、炉料熔化。精炼到出钢浇注的4个阶段论述了中频炉铸钢的快速熔炼与质量控制技术。     

冲天炉配料的简便估算方法

冲天炉金属炉料的配料计算方法,在有关资料和教科书中多有介绍,有表格核算法、联立方程式法、图算法等。这些方法都必须根据要求的铁液化学成分以及熔化过程中碳的增减量和硅、锰元素的烧损率确定出计算炉料中各元素的含量,然后才能进一步的计算。 冲天炉熔化过程中碳量的增减受炉型、风量、焦炭、     

金属焊接（切割）安全技术讲座：第四讲 焊割作业的安全卫生与防护

一、焊割作业产生的有害因素及其危害焊割作业过程中产生的有害因素主要有六类:有害气体、烟尘、弧光幅射、放射性物质、高频电磁场和噪声。1.有害气体焊割作业中形成的有害气体主要有五种:臭氧、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳和氟化氢。有害气体的种类及含量随焊接方法、母材、焊接材料、保护气体的种     

气体保护焊烟尘的产生及颗粒分布特征

为了了解气体保护焊过程中烟尘的产生及颗粒分布特征,分别对实心焊丝的熔化极气体保护焊和药芯焊丝的CO2焊进行烟尘收集,采用光散射法测试烟尘粒度,分析焊接烟尘粒度大小和分布规律;应用光学显微镜和电镜观察烟尘粒子的微观形貌,对烟尘粒子进行分类并探索烟尘的形成机理.实验表明,烟尘粒度分布具有准量子化特性,最初形成的烟尘颗粒一般...     

冲天炉烟气颗粒层净化试验

国内熔炼铸铁普遍采用焦炭冲天炉,以往绝大多数在其顶上装火花捕集器,其除尘效率很低,对于<100μ的粉尘,根本无效。冲天炉炉气中含有大量粉尘,其中主要是焦炭碎末、二氧化硅、氧化铁、灰分及其他燃烧产物。含尘浓度随不同的炉型、操作和炉料等因素而不同,一般按冲天炉实际鼓风量计,为5000～10000毫克/标米。此值大大超出国家三废排放标准200毫克/标米,大致相当于熔化每吨铁水产生5～10公斤粉尘,拿1台5吨冲天炉     

第三届中国国际压铸展览会侧记

介绍了第三届中国国际压铸展览会有关情况，根据展出现状对国内外压铸机、模具，涂料，压铸合金。熔化及保温炉等作了介绍和评述。     

培训机构实训车间焊接烟尘处理装置的工艺改造

焊接烟尘粒径小,粘性大,常规的烟尘处理系统易造成过滤板板结堵塞,有害气体进行净化处理不彻底,造成作业区周围环境污染,影响附近人群身心健康。新型往复式高压水流冲刷式焊接烟尘收集处理系统正常排尘时通过水封装置将过滤板下部封闭,使烟尘通过过滤板三次过滤排放,清洗时废水直接排入废水收集池沉淀,沉淀后的水可重复利用,解决了焊接烟尘抽排过程中烟尘粘附于过滤网引起堵塞造成抽排除尘效果下降的难题。     

提高球化等级和降低熔化成本的措施

介绍了球墨铸铁的熔化现状,包括熔炼方式、配料工艺、主要原材料、铁液化学成分的控制、铸件球化等级,分析了球化等级低和熔化成本高的原因:(1)工艺流程不合理;(2)原材料比例不合理;(3)原材料质量不稳定;(4)孕育工艺不合理;(5)铁液化学成分不合理;(6)操作不规范。通过采取调整炉料构成、优化炉料配比、优化铁液成分及孕育工艺、采用中频炉—工频炉双联熔炼的方式等措施,首次实现了球墨铸铁的球化等级由3~4级提高到1~3级,既提高了铸件质量,同时又大幅度降低了熔化成本,达到了优质、高产、低耗的目的。     

钛合金的等离子弧重熔

钛合金锭一般都是在真空自耗电弧炉中制取的。真空自耗电弧炉不能重熔块状炉料(海绵钛或残料),难于调节自耗电极的熔化速度。具有独立热源的电子束熔炼炉和等离子弧熔炼炉则没有类似的缺点。但是,尽管电子束炉能够除去气体杂质而高度提纯熔     

水冷炉壁粘附问题

操作不当、冲天炉结构缺陷、炉料质量差均可能导致水冷长炉龄冲天炉水冷炉壁粘附.粘附可能发生在熔化带以上炉壁,也可能发生在水冷风口附近炉壁.熔化带以上炉壁粘附严重时,阻塞炉料下行通道,使熔化作业无法继续.水冷风口附近炉壁的粘附物一般为由炉壁向炉内生长的不规则枝状铁刺.发生炉壁粘附的冲天炉,往往铁液温度低、炉渣氧化铁含量高、风箱风压高、鼓风机电流大.引起水冷炉壁粘附的原因有以下方面.     

螺旋形铸铁筋片热风炉胆

本文论述了金属炉料搭棚与炉胆内壁变形有关,以及炉胆变形与导热性、焊透性、上升的炉气不能规律性的热交换的因果关系。根据熔化原理,提供设计制造铸铁热风炉胆的工艺过程和利用导程刮板的造型方法。     

压铸生产的过程管理和质量提升

压铸生产具有周期较长,过程不易受控;可变因素多,质量稳定性差等特点.过程管理直接影响着产品的质量.笔者在多年的工作中,探讨了炉料及熔炼过程、压铸工艺及压铸模具对产品质量的影响.