选择性还原氨浸从高硅低品位铜钴矿中提取铜、钴 的工艺及其浸出动力学

研究了非洲高硅低品位铜钴矿氨浸体系下的浸出工艺与动力学。首先采用控制变量法,通过单因素实验,系统研究了浸出剂浓度、添加剂用量、反应温度、反应时间及液固比对铜钴浸出率的影响,其次通过X射线衍射(XRD)、电感耦合等离子体(ICP)和扫描电镜-能谱(SEM-EDS)对高硅低品位铜钴矿和浸出渣的物相及化学成分进行了分析对比。最后,对高硅低品位铜钴矿氨浸提取铜的动力学模型进行分析。结果表明,用硫酸铵作为浸取剂,在硫酸铵浓度为300 g/L、还原剂用量为0.7 g、浸出温度为353 K、反应时间为240 min、液固比为6:1的工艺条件下,铜的浸出率可达97.29%,钴的浸出率可达95.18%。高硅低品位铜钴矿氨浸提取铜的活化能、硫酸铵浓度的反应级数及粒度的反应级数分别为76.06 kJ/mol, 1.50和0.25,表明其应遵循界面化学反应控制,并建立了相应的动力学方程。     

高硫铜钴精矿焙烧-酸浸试验

针对某高硫铜钴精矿,采用硫酸化焙烧-浸出工艺提取铜钴.结果表明:在600℃左右焙烧1.0 h,焙砂产率和脱硫率分别为110.6％、44.8％,铜钴浸出率分别为94％、84.7％,酸浸渣铜、钴质量分数分别为2.02％、2.59％;采用加水混矿方式添加Na2SO4,钴浸出率提高约4％,酸浸渣含钴从2.59％降至1.66％,...     

低品位铜矿生产氧化铜的工艺研究

介绍一抑利用复杂组份的低品位铜矿生产氧化铜产品的工艺。此工艺适应的原料广泛，能充分利用铜矿资源，生产技术指标稳定，操作方便等特点。     

陕西某碳酸盐型钒矿提钒工艺研究

对陕西某低品位钒矿进行了矿物分析及化学分析,并对其焙烧-浸出工艺进行了研究,通过对焙烧温度、焙烧时间、矿物粒径和添加剂作用、配比及浸出方式、浸出温度及浸出时间等因素的研究,得出了最适宜的焙烧温度、焙烧时间和添加剂配比范围及浸出温度、浸出时间。实验结果表明,采用空白焙烧-常温酸浸工艺,钒的转浸率可达97%。     

常压下钴白合金浸出工艺研究

采用常压氧化酸浸法从钴白合金中浸出钴和铜,研究考察了浸出时间、浸出温度、液固比和硫酸浓度对钴白合金中钴和铜浸出率的影响。得出酸浸的最优条件为：浸出时间6 h,浸出温度70℃,液固比9∶1,硫酸的浓度2.0 mol/L,此时钴的浸出率为88.7%,铜的浸出率为86.4%。     

从难选氧化铜矿中综合回收铜、金、银全湿法工艺

本文介绍从某难选氧化铜矿石中提取铜并综合回收伴生金、银的试验工作。从以含碱性脉石为主的难选氧化铜矿石中提铜主要包括常温下多级逆流氨水槽浸、萃取、反萃取、电积等过程。难选氧化矿经常温氨浸后,铜的浸出率达90％,且采用常温槽浸法矿石不需细磨,不需揽拌,能耗低,同时又减少了因氨水易挥发造成的试剂损耗及环境污染,降低了设备要求。采用N-510从浸出液中萃铜并用电解残液反萃取,可获得符合电解要求的反萃液,萃取及反萃取率均近100％。对浸渣中金、银用次氯酸钠在碱性条件下直接浸取,金的浸出率达92％,银的浸出率可达76％,用锌粉从浸出液中置换出金、银。由于合理回收了伴生金、银,使此湿法炼铜工艺更加经济有效。     

软锰矿氧化石煤钒矿的湿法浸出研究

采用H2SO4浸出、软锰矿氧化石煤钒矿中的钒,考察了氧化剂量、酸用量、液固比、温度、时间对钒浸出率的影响。结果表明,石煤钒矿在钒锰物质量比为1∶2,固液比为1∶1,H2SO4用量为30%时,90℃下浸出10 h后,钒矿的晶体结构完全被破坏,钒的浸出率可达99.01%,锰的浸出率达98.32%。     

低品位铜矿提铜工艺研究

低品位氧化铜矿经"破碎-酸浸-析铜"生产铜,矿样中铜浸出率达85%～95%.该工艺简便,废气、液排出量少,对环境基本无污染,有较好的经济效益.     

低品位铜矿提铜工艺研究

低品位氧化铜经“破碎—酸浸—析铜”生产铜 ,矿样中铜浸出率达85%～95 %。工艺简单 ,废气、液排出量少 ,对环境基本无污染 ,有较好的经济效益。     

高结合力半光亮化学浸铜工艺研究

研究了以AB-1为添加剂的酸性硫酸铜浸铜工艺,测定了硫酸铜、硫酸、AB-1添加剂以及温度、时间的变化对置换铜反应速度的影响.并由此确定最佳工艺条件为CuSO_4·5H_2O 120g/L,H_2SO_4110ml/L,AB-1添加剂20ml/L,0-30℃,60-100s.可以获得高结合力半光亮的铜层,浸铜后可以直接镀酸性光亮铜,光亮镍和铬,结合力优于丙烯硫脲浸铜工艺,是取代氰化物预镀铜的新工艺.     

电镀污泥中铜和镍的回收工艺研究——污泥的酸浸出工艺

研究了电镀污泥中铜和镍浸出的方法,对比选取硫酸作为浸出剂,考察了酸的用量对浸出效果的影响,得到最佳浸出条件为:污泥颗粒d=0.15mm,每2g污泥加10%硫酸10mL,常温下振荡0.5h。该条件下电镀污泥中铜、镍的浸出率均较高,达95%以上,为后续电解回收工艺奠定了较好的基础。     

生物浸出低品位镍铜硫化矿中的镍、铜、钴

报道了硫杆菌在3种不同方式下浸出低品位镍铜硫化矿的实验结果. 采用通气气搅浸出,在15%矿浆浓度下,浸出20 d后,镍、铜、钴浸出率可分别达到95.4%, 48.6%和82.6%;采用通气搅拌浸出,在25%的矿浆浓度下,浸出14 d后,镍、铜、钴浸出率分别为80.2%, 45.2%和78.4%. 采用柱式渗滤浸出,在液固比为40:1情况下,浸出49 d后,镍、铜、钴浸出率分别为48.5%, 37.5%和33.6%.     

冶锌置换渣中有价金属的高效浸出回收工艺研究

针对目前冶锌置换渣综合回收利用存在的问题,采用氧化酸浸工艺结合氟化浸出工艺,确定了渣中有价金属的高效浸出工艺技术参数为:氧化浸出段,反应温度为85℃,双氧水加入量为0.3 g/g渣,硫酸废液的加入量为0.5 g/g渣和反应时间为4 h;氟化浸出段,反应温度为85℃,氟化铵加入量为0.015 g/g渣,硫酸废液的加入量为0.5 g/g渣和反应时间为2 h。采用二段浸出工艺,锌、铁和铜的浸出率达99%以上,锗和镓也达98%以上。     

从低品位硫钴矿中提取钴的研究

介绍了利用硫酸和硝酸从低品位硫钴矿中浸取钴。结果表明,以硫酸和硝酸的混酸为浸取剂,在９０℃下,搅拌浸取,钴的浸出率可达９６％以上。     

江西弋阳蛇纹石硫酸浸出过程工艺条件的优化研究

文章在常压、较低温度(<100℃)下,开展了江西弋阳蛇纹石硫酸浸出工艺条件的研究.以蛇纹石中氧化镁的浸出率为主要考察指标,通过单因素条件实验和正交实验,分别考察了蛇纹石酸浸反应温度、酸浸反应时间、硫酸溶液质量浓度、液固比等因素的变化对蛇纹石中氧化镁浸出率的影响,所得较佳的工艺条件为:酸浸反应温度95℃、酸浸反应时间5h...     

铜矿渣制备活性氯化亚铜的工艺研究

用铵盐——氨混合浸取剂浸取含铜矿渣制成纯净的铜氨络合物,进而用亚硫酸钠还原制成活性氯化亚铜,产品纯度达96％,铜的总收率90.5％。     

从锂离子电池回收钴铜物料盐酸浸出机理研究

对由失效锂离子电池焙烧得到的物料进行了化学物相和SEM分析,利用热力学原理研究了使用盐酸浸出物料时各物相的反应机理,并进行了试验证明。分析表明物料含高品位钴和铜,主要以金属和不同价态的氧化物形式存在。除CoO、Co和CuO易溶于酸外,Co能优先置换沉淀已溶解的Cu2+,Co3O4和Co2O3能被盐酸还原浸出,Cu2O会发生歧化反应,Cu最终被氯化浸出,部分铜在浸出体系中经历了一个溶解-置换沉淀-复溶解的过程。热力学研究表明,使用盐酸浸出物料中的钴和铜是可行的。钴和铜成分在浸出过程中有相互影响,有利于提高钴和铜的浸出率。盐酸浸出试验证明了分析结论,当使用2 mol/L盐酸318 K下浸出6 h、液固体积质量比为(20∶1)mL/g、搅拌转速200 r/m in时,钴和铜的浸出率分别达到99.3%和95.9%。     

多波长分光光度法同时测定钴矿中铜和钴

探讨了在pH为8.00时，溴化十六烷基三甲基铵（CTMAB）存在下，Cu（Ⅱ）和Co（Ⅱ）与二甲酚橙（XO）显色的反应条件。建立了K-系数分光光度法同时测定矿物中铜、钴的分析方法。铜、钴含量分别在0～20和0～40μg/25mL范围内符合比尔定律。方法的相对标准偏差分别为铜3.5％、钴4.9％。回收率分别为铜103.3％、钴92.6％。本方法用于不同比例的合成样品和矿样中铜、钴、镍的定量分析，均取得满意结果。     

硫钴矿酸浸取动力学研究

对硫钴矿硫酸—硝酸混合浸取影响因素进行了实验研究,得到反映诸因素对钴浸出速率影响关系的多相反应动力学方程。