齐鲁二化醇醛年产量稳居亚洲第一

2007年,中石化齐鲁分公司第二化肥厂紧紧围绕“严细管理,效益为先”的管理理念,将安全生产与节能减排有机结合起来,深入挖掘装置的生产潜力,全年累计生产正丁醇69110t,异丁醇12364t,辛醇256423t,高纯度精制异丁醛18685t,醇醛总量达到365551．9t,再创历史新高,稳居亚洲第一,实现利润13．2亿元。     

丁醇装置扩产改造刍议

通过对丁醇装置中间物料——正异丁醛的分离,提升丁醛气相加氢系统以及丁醇精馏系统的正丁醇产量,同时对丁醇羰基合成系统单体设备扩容,可实现装置产能提升10%,产品种类由异丁醇变为异丁醛,且正丁醇产品纯度提升至99.9%,并对扩产改造设计从设备投资、产品价值、运行费用等方面进行经济性评价。     

产品开发

高碳增塑剂醇开发前景好目前国内外增塑剂醇以正丁醇、异丁醇、辛醇、异壬醇、异癸醇为主,其次是2-丙庚醇和C6～C11直链醇等。我国目前增塑剂醇品种少,只有正丁醇、异丁醇和辛醇,其他增塑剂醇如异壬醇、异癸醇、2-丙基庚醇等目前基本上还没有生产,市场需求基本上全靠进口。在全世界增塑剂醇的总消费量中,正丁醇、异丁醇、辛醇共约占76%,异壬醇约13%,异癸醇约4%,2-丙基庚醇约2%。因此开发生产异壬醇、异癸醇、2-丙基庚醇等高碳增塑剂醇前景看好,是增塑剂醇的开发方向。     

镁铝双金属醇盐合成工艺的研究

介绍了镁铝双金属醇盐的合成方法,详细介绍和评述了乙醇镁铝、异丙醇镁铝、正丁醇镁铝、异丁醇镬铝等双金属醇盐的合成工艺。正丁醇镁铝、异丁醇镁铝可用来制备高纯镁铝尖晶石,也可以直接用作催化剂,有着广阔的开发前景。     

丁辛醇液相循环改性铑法专有技术

1 丁辛醇生产技术概况。世界丁辛醇生产技术主要有两种：一是巴豆醛缩合加氢法(乙醛为原料)：二是内烯羰基合成法，或称氢甲酰化合成法。丙烯羰基合成法是当前丁辛醇的主要生产方法，其工艺过程为：(1)丙烯氢甲酰化反应，粗醛精制得到正丁醛和异丁醛；(2)正丁醛和异丁醛加氢得到产品正丁醇和异丁醇；(3)正丁醛经缩合、加氢得到产品丁辛醇。     

KHSO4催化合成缩醛(酮)的研究

研究了KHSO4催化乙二醇与环己酮、丁酮、丙酮、丙醛、丁醛、异丁醛、戊醛、异戊醛、正己醛、正辛醛、苯甲醛等十余种醛(酮)的缩合反应.考察了反应时间、醛(酮)与醇的配比、KHSO4用量等因素对醛(酮)与醇缩合反应的影响.结果表明,当醛(酮)与乙二醇摩尔比为1:1.4,催化剂用量为2g/1mol醛(酮),反应2h,选择性一般在98%以上,转化率也一般在90%以上,表明,KHSO4对醛(酮)与醇的缩合反应有较好的催化性能.     

Ce（SO4）2催化合成缩醛（酮）的研究

研究了Ce（SO4）2催化乙二醇与环己酮、丁酮、丙酮、丙醛、丁醛、异丁醛、戊醛、异戊醛、正己醛、正辛醛、苯甲醛等10余种醛（酮）的缩合反应。考察了反应时间、醛（酮）与醇的配比、KHSO4用量等因素对醛（酮）与醇缩合反应的影响。结果表明：当醛（酮）与乙二醇物质的量比为l：1．2,催化剂用量为1mol醛（酮）1．0g,反应2．0h,选择性一般在98％以上,转化率在92％以上。Ce（SO4）2对醛（酮）与醇的缩合反应有较好的催化性能。     

NaH2PO4催化合成缩醛(酮)的研究

研究了NaH2PO4催化乙二醇与环己酮、丁酮、丙酮、丙醛、丁醛、异丁醛、戊醛、异戊醛、正己醛、正辛醛、苯甲醛等10余种醛（酮）的缩合反应.考察了反应时间、醛（酮）与醇的配比和NaH2PO4用量等因素对醛（酮）与醇缩合反应的影响.结果表明,当醛（酮）与乙二醇摩尔比为1.0：1.5,催化剂用量为2 g/mol醛（酮）,反应2 h,选择性一般在98%以上,转化率也一般在90%以上.表明,NaH2PO4对醛（酮）与醇的缩合反应有较好的催化性能.     

工业色谱仪载气源实现管道化

我厂从西德巴西夫(BASF)公司引进了丁辛醇生产装置,随生产装置同时也引进了西德西门子(SIEMNS)公司生产的P200型工业气相色谱仪。两套色谱仪分别用于丁醛二塔(K502)检测正丁醛中的异丁醛和异丁醛中的正丁醛的组分含量以及用于丁醇脱水塔(K903)检测正丁醇中的异丁醇的含量。两套工业色谱仪都带有反吹装置,导压管接头多,所以载气损耗量较大,每星期要更换一次氢气钢瓶,维护工作量相当大。我们设法探索氢气源的新途径。设想的氢气源有以下四个方案:1.氢气发生器;2.氢气     

路易斯酸盐ZnCl_2催化合成甘油类缩醛(酮)的研究

研究了ZnCl_2催化丙三醇与环已酮、丁酮、丙醛、丁醛、异丁醛、戊醛、异戊醛、正己醛、正辛醛、二苯甲酮、苯甲醛等10余种醛(酮)的缩合反应。考察了反应时间、醛(酮)与醇的配比、ZnCl_2用量等因素对醛(酮)与醇缩合反应的影响。结果表明,ZnCl_2对醛(酮)与醇的缩合反应有较好的催化性能,选择性一般在94%以上,转化率也在80%以上。     

怎样对化学化工科技文献进行主题标引(续)

三、“三级标引法”的优缺点目前我国某些检索系统中为了避免机检时的虚假组配,在对文献进行主题标引时采用了联符、职符和加权,这对提高文献的耷准率将会起到良好的作用。但是,这种标引方法不如我们现在所采用的“三级标引法”直观,具体优缺点可由下例看出:正题电解银催化正丁醇制备正丁醛和异丁醇制备异丁醛     

Cu-Zn-Al_2O_3催化氧化异戊烯醇制备异戊烯醛的研究

异戊烯醛是一种重要的化学原料,由异戊烯醇催化氧化制备异戊烯醛的绿色合成技术一直是一个热点。特别是这几年来随着环保的要求越来越高,以及绿色催化的发展,由异戊烯醇绿色催化制备异戊烯醛变得十分迫切。本文主要是以Cu-Zn-Al_2O_3作为催化剂,以空气为氧化剂,在固定床连续化工艺下研究异戊烯醇的氧化反应,并且考察了反应中水的量、催化剂种类、催化剂的量以及反应温度的影响。     

路易斯酸盐ZnCl2催化合成缩醛(酮)的研究

研究了ZnCl2催化乙二醇与环己酮、丁酮、丙酮、丙醛、丁醛、异丁醛、戊醛、异戊醛、正己醛、正辛醛、二苯甲酮、苯甲醛等10余种醛(酮)的缩合反应。考察了反应时间、醛(酮)与醇的配比、ZnCl2用量等因素对醛(酮)与醇缩合反应的影响。结果表明,ZnCl2对醛(酮)与醇的缩合反应有较好的催化性能,选择性一般在94%以上,转化率也一般在90%以上。     

路易斯酸盐CaCl2催化合成甘油类缩醛(酮)的研究

研究了CaCl2催化丙三醇与环己酮、丁酮、丙酮、丙醛、丁醛、异丁醛、戊醛、异戊醛、正己醛、正辛醛、二苯甲酮、苯甲醛等十余种醛(酮)的缩合反应。考察了反应时间、醛(酮)与醇的配比、CaCl2用量等因素对醛(酮)与醇缩合反应的影响。结果表明,CaCl2对醛(酮)与醇的缩合反应有较好的催化性能,选择性一般在94%以上,转化率也一般在90%以上。     

异丁醛加氢制异丁醇宏观动力学研究

在内循环无梯度反应器中研究了铜系催化剂上异丁醛加氢的反应性能,实验采用工业原粒度φ6 mm×6 mm柱状催化剂。实验条件为温度130～180℃,压力为0.3～0.8 MPa,液体空速为1.5～4 h-1,考察了反应温度、压力和液体空速对异丁醛加氢反应的影响。结果表明,反应温度和压力升高,异丁醇收率增大;液体空速增大,异丁醇收率减小。选取各组成以分压表示的异丁醛加氢反应的幂函数动力学模型,根据测定的30套动力学数据,运用非线性最小二乘法,通过计算机数值模拟确定动力学参数,异丁醛加氢制备异丁醇的表观活化能Ea为15.89 kJ/mol,对异丁醛和H2分压的反应级数分别为0.16和0.30。残差分析和统计检验表明,动力学模型是适定的。     

增塑剂醇

工业正丁醇、异丁醇、2乙基己醇和高碳醇是有机化工的一类十分重要的原料,它主要用于生产邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、己二酸二辛酯(DOA)、癸二酸二辛酯(DOS)、对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、偏苯三酸三辛酯(TOTM)等系列增塑剂产品,故统称为增塑剂醇。其它...     

Study on Synthesis Technology of Mg-Al Double Alkoxides

介绍了镁铝双金属醇盐的合成方法,详细介绍和评述了乙醇镁铝、异丙醇镁铝、正丁醇镁铝、异丁醇镁铝等双金属醇盐的合成工艺.正丁醇镁铝、异丁醇镁铝可用来制备高纯镁铝尖晶石,也可以直接用作催化剂,有着广阔的开发前景.     

活性炭固载磷钨酸催化合成异丁醛缩顺—2—丁烯—1，4—二醇

研究了用活性炭固载磷钨酸催化合成异丁醛缩顺 -2 -丁烯 -1,4-二醇。考察了催化剂固载量、醇醛物质的量比、带水剂用量等因素对缩合反应的影响。其优化条件为 :顺 -2 -丁烯 -1,4-二醇、异丁醛、催化剂、带水剂的量分别为 1mol、1.0 5mol、7.0 g、10 0mL ,反应在回流温度下进行 ,时间约 3h ,收率达 86.4%。催化剂可重复使用     

HAlMSU-W-Y介分子筛催化合成新型七元环缩醛(酮)的研究

研究了HAlMSU-S-Y分子筛催化1,4-丁二醇与环己酮、丁酮、丙醛、丁醛、异丁醛、戊醛、异戊醛、正辛醛、苯甲醛等醛(酮)的缩合反应.考察了反应时间、醛(酮)与醇的配比、HAlMSU-S-Y分子筛用量等因素对醛(酮)与醇缩合反应的影响.结果表明,当醛(酮)与1,4-丁二醇摩尔比为1:1.5,催化剂用量为2 g/mol醛(酮),反应2 h,选择性一般在97%以上,转化率也一般在95%以上,表明HAlMSU-S-Y分子筛对醛(酮)与醇的缩合反应有较好的催化性能.     

循环-锅法合成高纯度大粒径螺二醇

以甲醛、异丁醛和季戊四醇为主要原料,在催化剂作用下利用循环一锅法合成螺二醇。通过正交优化实验,考察了物料配比、温度、反应时间、溶剂量以及催化剂对两步法合成螺二醇收率的影响,确定了合成螺二醇最佳工艺条件,在该适宜条件下,开发了循环-锅法的制备工艺,即n（甲醛）：n（异丁醛）：n（季戊四醇）=2．85：2．85：1,反应温度75℃,反应时间9h,产品总收率和纯度可达95．4％和99．9％。采用。HNMR和HPLC确定了螺二醇产品结构和纯度。