广钢转炉2号连铸机试车实践

广钢转炉分厂现有3座8t氧气顶吹转炉，配吹氩喂丝机和一台R6m三机三流德马克型的小方坯连铸机问号连铸机），以及浇铸267mm×267mm钢锭设施。为实现全连铸，广钢转炉分厂新上了2号连铸机（罗可普改进型）。1工艺参数2#连铸机的其主要工艺参数如下：年设计能力26万t弧形半径6m铸机流数三机三流铸坯断面150mm×150mm平均拉速2．0m／min连浇炉数8炉流间距1000mm铸坯定尺3～10mm配合作业率60％平均日产量1043t送引锭速度5．0m／min剪切方式火焰切割中间包容量10t中间包控制方式塞棒水口，敞开浇注2设备概况自动控制系统用一台PLC控制公用设备…     

R6mROKOP型连铸机特点及改进

苏钢R6mROKOP连铸机于1995年3月25日热试一次成功,该铸机为二机二流罗可普全弧形方坯连铸机,铸机半径为R6m,流间距为1200mm,视铸坯断面不同拉速范围为0.3～3.3m/min,定尺范围2.6～6m,连铸断面为120×120mm~2,135×135mm~2,150×l50mm~2,160×220mm~2共四种规格,设计年产量为10～12万吨/年。采用一座10t转炉冶炼钢水来配合连铸生产,铸机单炉浇铸时间与转炉冶炼周期一致,均定为30min,单炉出钢     

韶钢方坯连铸机高效化改造

韶钢转炉炼钢厂 1号、2号双流方坯连铸机是原冶金部命名的“工序分档进级特等机”。改造前该机平均铸坯拉速 1.6 m/min左右 ,最大拉速 1.9m / min,中间包寿命 8～ 9炉 ,单流产量最大约 10万 t/年。铸坯质量和外形几何尺寸得不到保证。为了提高转炉的生产能力 ,优化炉机配比 ,韶钢委托重庆钢铁设计研究院对该两台连铸机进行了高效化改造。改造目标 :单机铸坯产量 2 5万 t/年·台 (双流 ) ,浇注断面 15 0 mm× 15 0 mm ,平均拉速≥ 2 .3 m/ min,最高拉速 3.0 m/ min;主要生产钢种 :Q2 35系列 ,2 0 Mn Si系列。在提高铸坯质量前提下 ,实现高…     

马钢将兴建第三台弧形方坯连铸机

马钢第三台弧形方坯连铸机,将安装在二钢厂转炉车间。连铸机型号—MYF604型;R6m四机四     

新疆钢铁集团有限责任公司3~#小方坯连铸机投产

新疆钢铁（集团）有限责任公司八一钢铁总厂炼钢厂，3”小方坯连铸机于1995年9月26日凌晨热负荷试车一次成功、并于9月28日正式投入运行。在试生产阶段就达到了设计能力。在中包温度合适的条件下，150X150mm2断面的方还，平均拉速2m／min，最高拉速可达2．8m／min。3#小方坯连铸机的投产，标志着新疆钢铁（集团）有限责任公司的万吨转炉钢在1996年实现全连铸成为可能，也标志着新疆钢铁工业结构优化又迈进了一大步。3#连铸机为三机三流，弧形半径为R6m／R12m的小方坯连铸机，设计能力为ZI万吨／年（单流7万吨／年），铸坯断面为150。mm及1…     

板坯方坯兼用型连铸机

新日铁八幡厂为强化连铸生产管理，提高连铸机的生产率，对八幡厂三炼钢车间的1号连铸机进行了改造，将其改造成既能浇铸板坯(250mm×(650～1650)mm，290mm×1900mm)、又能浇铸大方坯(220mm×220mm，290mm×290mm)的兼用型连铸机。改造后的八幡厂1号板坯／大方坯兼用连铸机为弧形连铸机，弧形半径10．5m，机长31．6m，六点矫直，可以浇铸一流板坯或三流方坯。板坯最大拉速为1．4m／min，方坯最大拉速为1．9m／min。该连铸机具有以下特点：     

150t转炉氧枪喷头的优化与改进

正柳钢转炉三区7号板坯铸机为双流可在线热调宽板坯连铸机,但从投入使用至今除了一些小断面的铸坯能实现双流拉钢之外,大部分时间都是在单流拉钢;7号方坯铸机为单机7流方坯连铸机,其最大拉速可达22 m/min,但实际生产过程中拉速只能达到19.8 m/min;究其原因在于转炉冶炼周期长,未能及时提供足够的钢水,而且随着7号板坯提速改造完成之后,炉前节奏紧迫的情况日益突出。其主要表现在:(1)经过多次扩容以及装入量的调整,目前单炉装入量已达到169 t甚至更多,单炉产量平均     

水平连铸的拉坯方式与弧形连铸有何不同？

水平连铸的拉坯方式与弧形连铸有何不同？弧形连铸机采取结晶器振荡方式拉坯，结晶器作正弦波振荡，拉坯机等速拉坯，当向下振速大于拉速时，产生“负滑脱”。水平连铸机采取铸坯振荡的方式拉坯，即结晶器固定，拉坯辊作拉－停－推－停的动作。两者的区别是：（１）弧形连...     

欧洲12家炼钢厂及Oschaz和Rotelec公司基本情况与特点

1　奥地利多纳维茨(Donawitz)厂考察时间:2 0 0 2年6月2 7日Donavez厂与Linz厂一道,是LD转炉产业化的最早钢厂。LD就是以两厂厂名缩写命名的。与林茨厂不同的是,多纳维茨厂以生产长材(型、线)、管材见长。1 .1　生产流程:转炉→　吹氩、喂线　LF　RH→连铸→轧钢1 .2　主要设备2座67t顶底复吹转炉2台LF(含吹氩、喂丝)1台RH1台5机5流矩/圆坯连铸机,断面尺寸:2 83mm×390mm ;Φ2 30mm1 .3　生产概况该厂1 998年改造,将原有3座60t转炉扩容成2座67t转炉,由三吹二改为二吹二,并专门新建了R1 2m5机5流矩/圆坯铸机,生产能力1 2 6.5万t/a ,产…     

北京首钢总公司第三炼钢厂简介

第三炼钢厂现有鱼雷罐铁水喷粉脱硫设备和铁水包喷镁脱硫装置各1套，3台80t氧气顶吹转炉，2台LF炉，1台底吹氩喂丝设备和1台双工位VD真空脱气装置，2台8流小方坯连铸机、1台品种方坯铸机和1台4流全自动矩形坯连铸机。设计年产铸坯240万t，2004年产铸坯306万t。     

天铁连铸分厂将完成连铸高效改造

天津炼铁总厂炼钢分厂有3座50t转炉,年产钢水150～180万t,配备有4台R6m4-4连铸机,生产150mm方坯,已于1996年底实现全连铸,并对连铸机进行高效改造,以尽快实现三机对三炉全连铸生产。目前已高效改造完第一台,达标后即与一座转炉相匹配,实现一机对一炉生产。下一步拟逐步改造第二、第三台,达标后即分别与另两座转炉相匹配,分别完成一机对一炉生产,并淘汰第4台连铸机。该厂拟实现三炉三机在钢种、铸坯断面方面的分工,以尽可能减少钢种和铸坯断面的变换,在各炉机匹配固定后,将利于生产的衔接和优化天铁连铸分厂将完成连铸高效改造@王惠…     

传热数学模型在小方坯连铸上的应用

本文提出了模拟连铸小方坯凝固的二维数学模型,并验证了它是符合~R5.25小方坯连铸机生产实际的。本文以某厂~R5.25小方坯连铸机为例计算了不同操作因素(拉速、比水量、浇注温度等)对连铸小方坯凝固的影响,并给出了影响关系的图表。本文通过计算指出:比水量是影响铸坯表面温度的主要因素,对液芯深度影响较小,而拉速是影响液芯深度的主要因素。提出了150~2小方坯生产合理二冷工艺的建议,给出了120~2小方坯连铸时过热与拉速的关系图。     

安钢小方坯连铸机超过设计能力

安阳钢铁公司第二炼钢厂3台小方坯连铸机产量于今年一季度创历史最好水平，首次超过设计能力。该厂有3座15t氧气顶吹转炉，配备有2台三机三流弧形方坯连铸机，1台四机四流方坯连祷机。     

小方坯连铸机达产的实践

首钢引进安装在第二炼钢厂的2台8流小方坯连铸机,经4年的生产与改进,解决了210t转炉配连铸生产120×120mm断面方坯的一系列工艺、设备和管理等难题,使铸机连浇时间和作业率大幅度提高,铸坯年产量达到126万吨的设计水平。     

按全连铸设计的昆钢第三炼钢厂建成投产

昆明钢铁公司第三炼钢厂改扩建工程,是昆钢技术改造的主要项目,也是云南省三大工程之一。从1991年元月开始施工,至1992年11月建成投产,重庆钢铁设计研究院承担全厂的初步设计和施工设计,该厂设计为年产合格连铸坯约100万t,总投资5亿元。按全连铸设计的浇铸跨,设三台连铸机:其中一台单流多点矫直弧形板坯连铸机;两台6机6流全弧形方坯连铸机。连铸机年生产能力,板坯连铸机为30～40万t;两台方坯连铸     

四机四流高效罗可普连铸机的工艺控制

韶钢炼轧厂四机四流罗可普连铸机从意大利德兴公司引进，是目前国内较高拉速小方坯连铸机，最大拉速可达3．60m／min，平均拉速达3．3m／min。该连铸机自2000年12月投产以来，对连铸工艺不断优化，现已形成一套成熟的工艺控制，工艺故障及设备故障逐步降低，铸坯质量全面达标。     

直接轧制中连铸坯输送节奏衔接的优化

通过运筹学中的排队理论,建立了方坯直轧系统中连铸坯排队模型,并对唐钢公司长材事业部方坯-棒材直轧系统分析优化,为企业生产管理提供理论依据。结果显示,当连铸机拉速为3.8 m/min,连铸坯定尺为11.9 m时,4流生产只能满足Φ 12 mm热轧带肋钢筋的轧制节奏,5流生产可以满足所有规格轧制节奏;拉速一定时,铸坯的最大等待时间随定尺的增大而增大,但生产中一般采用调整拉速来改变连铸坯平均等待时间,而非通过调整连铸坯定尺来实现;连铸坯输送过程,空冷到最低开轧温度所经历的时间应小于连铸坯的最大等待时间,此时直轧产线铸坯的直轧率最高;根据铸-轧通钢量相等的原则计算,方坯直轧应该采用少流数、高拉速,短定尺来组织生产,使铸-轧产能匹配同时减少直轧铸坯的头尾温差,降低生产事故风险;方坯直轧系统的主要问题是连铸坯剪切顺序、钢-轧节奏匹配问题、连铸坯的最大等待时间等3项核心问题。     

积极发展连铸生产

发展连铸是钢铁工业的一项重要技术政策,以炼钢为基础连铸为中心组织炼钢生产,是增加连铸坯产量、提高经济效益和节约能源的有力措施。截至1986年止,全国六大地区有31个钢厂生产连铸坯,共有连铸机57台,设计生产能力为804万吨。其中板坯连铸机17台,铸坯能力261万吨,占32.5%;方坯连铸机(含矩形坯)40台,铸坯能力543万吨,占     

涟钢1992年转炉连铸生产技术总结

涟钢转炉厂现有15t 氧气顶吹转炉3座和连铸机4台,后者中有仿德马克3R5.25 1台及4R5.25小方坯2台,和2R5小矩形坯1台。1992年转炉产钢突破60万 t 大关,连铸生产也随之取得了可喜成绩。全年生产连铸坯54.2万 t,比计划超产12.2万 t,完成年计划的129.07%;连铸综合达产率108.42%,连铸比达90.35%,为1993年转炉产钢72万 t,连铸坯65万 t 上台阶奠定了良好的基础。1992年转炉厂实现利润959.6万元,主要技术经济指标创造了历史最好水平。但也存在一些问题,需要在今后生产实践中不断研究解决。     

应用直接差分法计算矩形坯连铸数学模型

根据连铸矩形坯凝固传热特点，在上钢三厂转炉１号连铸机二冷系统改造中，运用直接差分法计算了二维非稳态矩形坯凝固传热数学模型，又依二冷区各段出口目标温度不随拉速改变为配水原则，进行了矩形坯连铸机二冷配水计算，为该铸机提高拉速找到了理论依据。