大深度竖井内管道敷设施工技术

滠水河顶管隧道竖井深28.275m,直径12.5m,是西气东输二线深度最大的竖井,由于其为直径1219mm大口径天然气管道的施工,安装难度极大。中油管道二公司在施工中采用井上预制"四接一"热煨弯管,2台70t吊车整体吊装就位、井下连头的施工工艺,有效保证了大深度竖井管道施工的质量及安全,保证了西气东输二线黄陂以南工程的按时投产,并为今后大深度竖井内管道安装作业提供了范例。     

浅谈深基坑顶管竖井内管道整体发送施工工法

深基坑顶管竖井内管道穿越施工时,受顶管竖井深度和有限空间影响,工作管穿越一般为"焊接一道,检测一道口,防腐一道口,穿越一道口",施工效率低,严重影响施工工期。如何能够在保证质量安全节约施工成本前提下,缩短施工工期,本公司结合深基坑顶管竖井内管道整体发送经验,总结完成深基坑顶管竖井内管道整体发送施工工法。     

过桥燃气管道施工吊蓝的制作和应用

燃气管道在桥梁铺设时,会使用专用的施工吊篮进行作业,需要施工单位针对不同的桥梁结构来自制施工吊篮,从而经济、有效地对过桥燃气管道进行安装和维护。本文主要介绍随桥敷设管道时,自行设计施工吊篮的工程背景,具体阐述了制作吊蓝的结构方法、力学原理、吊篮在桥面实现自由移动的原理和吊篮外观因素分析,以及大桥路灯阻碍连续施工时的处理方法,还结合了吊篮的实际施工案例进行剖析和探讨。     

住宅太阳能热水器管道集中穿管敷设

住宅太阳能热水器管道的集中穿管敷设是指将1层到顶层的太阳能管道集中成束设置于套管内,套管在每层设三通或检查口,各户的太阳能管道在套管内敷设至屋顶。工程实践证明,集中穿管敷设具有经济、美观、安全、易施工、维修方便等许多优点。     

油气长输管线施工技术研究

由于油气管道具有线路长、埋设环境复杂等特点,地下管线易出现沉降等危险状况。因此,施工时控制好长输管线的沉降至关重要。通过理论分析与案例实践等手段,对长输管线施工技术进行研究,首先确定油气管道的敷设方式、埋设深度、铺设净距等施工参数,采用悬缆索布管方案敷设管道,通过熔敷金属控制技术焊接管道,涂刷环氧树脂进行管道焊口的防腐。该技术在实际案例工程中应用后表明,长输管线最大沉降量为37.5mm,满足施工要求,证明了该技术的可行性。     

宁波工程公司中石化大吊车，世博工地显威力

元月6日上午,宁波工程公司旗下的机械化施工公司首次采用“固定尾排吊转法”,成功将镇海乙烯高63m、直径5．8m、总重量达400t的碱／水洗塔顺利吊装就位。     

聚氯乙烯绝缘电缆在建筑电气工程中的应用

从聚氯乙烯(PVC)绝缘电缆的基本结构出发,阐述了PVC绝缘电缆的施工优点及常用地点,介绍了直埋法、管道敷设法、电缆沟敷设法及隧道敷设法四种电缆敷设方法。最后,从PVC绝缘电缆的运行条件及维护措施出发,对PVC绝缘电缆在建筑电气工程中的应用进行详细介绍。     

油田管道敷设施工中的常见问题分析

油田管道敷设具有工程线路长,施工周期长的特点,由于是地下工程,地质条件的复杂进一步加大了管道敷设工程的施工难度,本文针对管道敷设施工中常见的问题分析进行讨论。     

中亚天然气管道压气站大型压缩机组“滑移顶升”就位吊装技术

中亚天然气管道是土库曼斯坦、乌兹别克斯坦及哈萨克斯坦等境外天然气产出国输送到中国境内的巨大能源动脉,其主要建设实体为长输管道的敷设及各个压气站的建设施工。我公司在C线管道施工建设中,承揽了CS4、CS1、CS6三个压气站的安装工程,其中共包含11套大型压缩机组,由于机组重量大,当地吊装资源匮乏,缺少大型吊装设备,我公司根据现场实际,创新性地提出了采用四台50t履带吊抬吊卸车、5t慢速卷扬机牵引、一套800t液压千斤顶顶升,即"滑移顶升"吊装方法对3个压气站11套机组成功安装就位,取得了良好的效果。     

基于多次校准的绝对电磁法河流穿越管段敷设状态检测技术应用研究

油气输送管道河流穿越管段常年受到水流冲刷、采沙等活动、外部物体撞击、水底土壤腐蚀等外部条件的作用,相比于陆地管道存在更高的安全风险。为保证油气管道运行的安全性,针对河流穿越管段最大埋深普遍在5m以上,最大甚至超过40m的特点,目前一般采用基于单次动态校准的绝对电磁法对穿越管段敷设状态进行定期检测。然而,在长期使用中发现,当管道最大深度超过20m后,检测准确度快速下降,逐渐达到不可接受状态,因此,在中,研究提出了一种基于多次校准的现场检测方法,根据现场试验结果,采用该方法可有效降低绝对电磁法检测穿越管段敷设状态的误差。     

西二线果子沟隧道群管道施工方法对比与选择

西气东输二线在新疆果子沟山区连续穿越7条隧道,隧道宽度为4.2m,隧道内需同时敷设两根Ф1219管道,是西气东输二线西段的控制性工程。以西二线果子沟隧道群7条隧道内管道安装采取的不同的施工方法为例,重点阐述了根据每条隧道的结构特点所采取的不同的施工方法所取得的实际效果,横向比较了每一种施工方法的优劣,总结了施工经验和需要吸取的教训,对以后类似的隧道管道安装工程的施工具有一定的参考意义。     

试论特殊地段管道敷设施工技术

管道施工技术随着管道工业的快速发展而发展很快,本文系统地介绍了我国长输管道在特殊地段管道敷设施工相关技术问题,在施工中的采用新技术、新工艺进行相关分析与探讨,对于今后我国长输管道敷设施工技术发展具有一定帮助。     

正常提升条件下的井筒延深方法

刘冲矿Ⅰ号矿体深部用竖井开拓。主副井均布置在矿体同一端。主井净径3.5米,掘进直径4.1米,混凝土浇灌支护。井筒内布置两个1.5米~3箕斗,四路排水管,采用38公斤/米钢罐道,无梯子间。井筒穿过的岩层为白云岩、磷矿层、含锰白云岩、花岗岩,井筒设计深度为270米,延深前已掘砌115米,延深深度155米。副井净径4.0米,掘进直径4.6米,支护与主井相同,井内布置一个5号轻型罐笼带平衡锤,设有梯子间和管道间。井筒设计深度249米,延深前已掘砌122米,延深深度127米。中段高度50米。 (一)延深方法选择 鉴于井筒断面较小,无法设置延深间,     

双管同沟敷设技术研究现状

本文概述了双管并行敷设技术的研究现状,包括输油、输气管道并行敷设,输油、输气管道与其他管道并行敷设技术;阐述了管道同沟敷设热力分析基本思想和数学模型;介绍了双管同沟敷设施工技术和防腐相关研究成果。     

城镇燃气管道带气接驳作业

采用燃气管道带气碰口接驳工艺 ,仅用夜间 3h就能完成燃气管道的支管线焊接到市政燃气管网的施工作业 ,加快城镇燃气管道建设。     

工艺管道预制深度的确定

阐述了在工艺管道的预制时,如何确定管道预制口和现场安装口(也可称固定口),以加大预制深度,提高预制精度,实现管道工厂化预制,减少管道的现场安装工作量和焊接量,提高管道施工质量,加快施工进度。     

自动焊技术在石油化工管道施工中的应用与发展前景

将自动焊技术应用于石油化工管道的施工过程实施难度较大,工作复杂且庞大,需要专业水平较高的人员参与研究,我们国家在对石油化工管道进行焊接工作时通常会采取半自动焊、自动焊和手工焊。然而我们国家一些焊接方式与其他国家比较下仍然存在明显的不足。因此本文先论述了这些年来自动焊技术在石油化工管道施工中的不足之处,接着分析如何将自动焊技术更好地应用和服务于石油化工管道的施工和建设上来,为石油化工管道施工工作描绘出一张发展蓝图。     

组合荷载作用下穿越隧道管道的强度分析

穿越隧道管道跨度较大,受力情况复杂,敷设方式不当很容易导致管道失效。基于非线性有限元方法,建立了穿越隧道管道有限元模型,使用管单元模拟管道,非线性土弹簧模拟管土相互作用。参考实际工程数据,考虑了温度和内压组合荷载的作用,对比计算了不同敷设方式、回填土性质和滑动支撑间距等参数下的管道应力及位移,通过分析得到:直埋敷设能更好地保证管道的安全运行,该敷设条件下管道优先选择用黏土回填并进行夯实;若采用支墩敷设的方式,滑动支撑的间隔应取20 m左右,并且对弯管处管道壁厚进行加厚。研究结果可为穿越隧道管道的敷设设计提供一定的参考。     

城市燃气埋地钢质管道风险评价研究

文中分别以管道转角和管道直径为参数建立了弹性敷设半径数据库。利用excel软件对管道曲率半径与转角的关系数据进行计算,还建立了函数图像,并说明其应用方法,使管道曲率半径与转角的关系一目了然,能方便和快捷在工程施工及工程设计中快速查阅。     

油气管道沿山区石方冲沟敷设施工技术研究和应用

克拉2气田地区，有3.4km天然气管道沿山区石方冲沟敷设，冲沟内地形复杂，管道附近还有已建管道和光缆伴行，并与之交叉穿越，施工易受突发洪水灾害的威胁。施工难度大，保障已建地下构筑物正常运行，预防洪水安全施工是施工过程中的3个关键控制难点。 本文通过油气管道沿石方冲沟敷设油气管道施工经验，结合冲沟地理、土质、气候特点，介绍了石方冲沟地带管道施工的主要流程，详细说明了关键工序的主要施工方法，以及施工中的预防洪水、降低洪水危害等安全保障措施。