均压箱喷水降温系统的改造

余热发电系统投运后,均压箱一直超温运行,检修中发现汽封齿变形严重,导致后汽封漏汽,油中带水,严重影响汽轮机的安全运行;经过对轴封热力系统整体的分析及观察现场管路的布置情况发现,由于均压箱热源分散,降温水只对供汽热源进行降温,且喷水降温点靠前,两点综合因素导致均压箱温度不受控,出现超温的情况,本次改造主要对热源点进行梳理,只留供汽一路热源,同时选择合适的喷水降温点,改造后运行一年,均压箱超温情况得到解决。     

磺枪夹套保温蒸汽漏入系统的原因分析及应对措施

针对某公司400 kt/a硫磺制酸装置磺枪保温蒸汽漏入系统的情况,分析了其原因和后果,提出了应对该状况的具体措施.后期生产实践证明,保温蒸汽漏入系统后及时采用对应措施,对转化率和催化剂的粉化几乎没有影响,也避免了设备和管道腐蚀.     

造气汽包液位综合报警系统的设计和安装

山西兰花集团化肥厂造气系统拥有17个夹套和汽包,汽包液位采用DCS显示、控制。但近两年来,多次出现煤气炉夹套因汽包缺水而造成烧鼓烧漏现象,轻则煤气炉夹套鼓包煤气炉停炉大修,影响产气量,重则煤气炉爆炸,会造成严重的安全事故。为了避免此类事故的发生,对夹套汽包液位在原有DCS显示基础上,每个汽包增加液位声、光报警及夹套温度指示综合报警系统。     

汽轮机轴承箱进水处理方案浅析

因汽轮机汽封泄漏蒸汽进入汽轮机轴承箱,导致润滑油进水,汽轮机轴瓦和轴颈严重磨损,文章对汽封漏汽进入轴承箱的原因进行分析,在此基础上提出三项改造措施,并对部分改造和完全改造后的效果进行对比验证。     

汽封汽平衡管道改造方案

因汽轮机组前、后汽封体、调节汽门、自动主汽门、汽动油泵、抽汽逆止阀各部件磨损,间隙变大,漏汽量增大,汽封加热器不能将以上各处漏汽全部抽入,容易漏入大气,造成蒸汽浪费。经改造后,机组汽平衡母管压力降低,进入汽封加热器蒸汽量减少,一方面有利于机组稳定运行;另一方面蒸汽进入换热器,凝结水回收,可降低蒸汽浪费,节约能源,降本增效。     

威顿公司一期400kt／a硫磺制酸装置运行及改造

介绍了威顿公司一期400kt／a硫磺制酸装置运行及技术改造情况。对磺枪保温蒸汽系统、输磺管线、脱盐水系统、焚硫炉进行了改造,并将干燥塔顶放空管引入尾气烟囱、循环水用作干吸酸补充水,使企业节能减排工作取得良好效果,硫酸装置各项工艺指标均达到或优于设计值。     

反应釜“崩套”事故原因浅析

１反应釜“崩套”事故反应釜（图１）是典型的传质、换热设备,物料的混合、反应均在釜体（１）内进行,夹套（２）内通以蒸汽或冷水用于对物料进行加热或冷却,以控制反应进程。在正常情况下,釜体（１）内压为－０．０７～＋０．０２ＭＰａ,夹套（２）内压力０．２～０．４ＭＰａ,因此,夹套（２）可视为内压容器。生产过程中,特别是夹套（２）处于加热—冷却之转折点附近时,反应釜夹套（２）之焊缝处会突然发生程度不同的漏水、漏汽,甚者好像夹套（２）猛然间“崩裂”了似的,习惯上称其为反应釜“崩套”事故。轻者造成停工停产,产…     

540t／dCO2汽提法尿素装置低压系统改造

简要介绍该公司第二套尿素装置低压系统改造情况。该装置原是上海吴泾化工总厂1991年上马的国产化第一套16×10^4t/a二氧化碳汽提法尿素装置,经购置后于2004年6月建成开车,经过一段时间的运行,发现系统存在一定问题,并进行改造。     

350MW机组热力疏水系统改造

350MW机组存在问题最多且最为普遍的是疏水系统,由于疏水阀门前、后差压大,阀门出现了不同程度的内漏。热力系统及高压疏水阀门普遍存在内漏,不但会使做功减少,还将引起排汽装置的热负荷增加,真空变差,造成煤耗升高,既危及机组运行的安全、可靠性,又严重影响机组的经济性。本文对本厂的疏水系统按类进行了分析,改造。     

一起煤气发生炉水夹套内部鼓包事故的分析与处理

某化肥公司一台DN2610煤气发生炉水夹套因金属超温发生鼓包变形,经过现场调查和数据综合分析,判定是一起因为设备管道安装不合理导致的夹套缺水超温事故,后经过现场管道改造、监测技术改进与强化安全措施解决了夹套超温变形问题,保证了设备安全稳定运行。     

多功能滤油机应用总结

<正>山西晋丰煤化工有限责任公司现有2套"18·30"尿素生产装置(以下简称为A系统和B系统),其中A系统冷冻工段使用螺杆式氨压缩机,驱动方式为电机驱动;B系统冷冻工段使用离心式氨压缩机,驱动方式为凝汽式汽轮机驱动。B系统冷冻工段的离心式氨压缩机组自2008年开车以来运行至今,因凝汽式汽轮机前汽封、油封环梳齿磨损,造成高温蒸汽漏入前轴承座中,使润滑油产生乳化现象,导致汽轮机和氨压缩机轴瓦     

五探1井超深井段钻井液的应用

五探1井深井段钻井液技术难点主要体现在纵向上存在多个压力系统及直劈裂缝,易发生恶性井漏导致溢漏同存;寒武系高台组大段膏盐层易发生蠕变缩径造成阻卡;井底温度高导致钻井液性能不稳定等。针对以上难点,本井五开、六开、七开分别使用钾聚磺、抗高温油基、抗高温钾聚磺钻井液体系,重点强化钻井液封堵防塌润滑性能、防漏治漏、抗膏盐污染能力及抗高温性能,保证了本井超深井段的顺利安全钻井。     

PA6纺丝单体烟中单体的回收

1　回收系统基本原理　　采用蒸汽与单体烟充分混合 ,利用两者的充分接触 ,相互渗透及相互间的温差 ,加上通过循环冷却水系统将充分混和后的烟汽体系及时强制冷却 ,使单体烟中单体凝集成液态水单体 ,采取水封式收集装置收集 ,通过控制蒸汽通入量即烟汽比 ,使水单体达一定浓度后送单体回收处理成浓缩液 ,供聚合使用。2　回收系统主要工艺控制本系统是在原有的吸烟系统上加以改造而成 ,仅仅增加了吸烟管道两末端大法兰蒸汽接入管、水封桶及总管最低处排水管道 ,排烟管道夹套里蒸汽改接冷却水。系统主要工艺为蒸汽压力、冷却水循环量、自然风量…     

Φ3000mm煤气炉耐压夹套的改造

<正>1存在的问题(1)沧州大化TDI有限责任公司现有3台Φ3 000 mm煤气发生炉,由于夹套常压操作,蒸汽放空,导致能源浪费和夹套温度较低,尤其夹套下部温度只有50℃左右,造成"冷壁效应",水煤气气化反应不能完全进行,靠近夹套附近的焦炭不能与水蒸气充分反应,导致焦炭消耗增加。     

浅述氯化氢合成炉的结构改造

以氯化氢合成炉使用过程中出现的情况为基础，提出了对视镜、夹套、夹套顶部、炉体顶部及出口管的结构改造。     

自身返碱蒸汽煅烧炉的饼形汽室改造为环形汽室

介绍液相水合优质重灰生产,原饼形汽室自身返碱蒸汽煅烧炉在使用过程中存在的一些缺陷以及给生产系统造成的影响,故在不动炉体的情况下,将饼形汽室改造成环形汽室,并将腐蚀严重的加热管整体更换,详细阐述了环形汽室的结构、工作原理以及改造后取得的成效。     

φ1600mm煤气发生炉夹套进出水管的改革

我厂是新五千吨合成氨厂,产品是碳酸氢氨,造气车间用五台φ1600mm 煤气发生炉制造半水煤气〈实际只开三台炉〉,夹套的高度为1.6M。改造前的情况是水经3BA—33泵加压后输送到一条φ89×4管直接分配到五台炉的夹套下部进口。经过吸热后,从距夹套上封头250mm(如出水管口距上封头则150mm)引出夹套,送热水贮槽以供锅炉用水。如图一所示。     

水平井不动管柱应用效果评价

利用水平井开采超稠油,由于层多压高、压力没有突进、受油层走向和地层压力影响、油层吸汽不均或者放喷放不净等因素影响,导致水平井出现溢流。同时,水平井受溢流影响错过最佳作业时机,导致转抽后生产效果差、生产时间短、产量递减迅速。水平井不动管柱是采用井下耐高温无接箍抽油泵和双管柱悬挂井口,通过注汽管柱对水平井实施注汽,注汽结束后焖井。由于转抽时不需要上作业提出注汽管柱和下入采油管柱,焖井结束后可以直接启抽生产。由于各个环节均不动用管柱,所以即使出现溢流情况,也不会对日常生产造成影响。掺汽时,由于通过注汽管柱直接对油层进行加热,避免了通过套管掺汽致使套管产生套变。     

某陶瓷厂煤气站事故案例分析

1事故名称 夹套缺水盲目加水导致夹套撕裂爆炸 2事故发生时间 2010年8月 3事故造成的经济损失 直接经济损失300万元,间接经济损失：上千万元。     

重油气化废热回收器炉管损坏原因及改进

一、前言广州氮肥厂重油加压气化车间设计能力为年产合成氨6万吨,油头设有两台气化炉、两台废热回收器及气体净化设备的两套重油气化系统,单系统原设计能力为年产合成氨3万吨。为了节能和便于操作管理,于1980年后将油头单系统改造设计为年产合成氨6万吨,相应的设备均作了设计改造。改造后的废热回收器技术特性见下表: 二、废热回收器的情况废热回收器的结构示意见图一。裂化气进口总管与水夹套和分离罐连结,分离罐顶均布着6条炉管,自下而上盘旋上升而后往