干吸塔管式分酸器浅析

干吸塔管式分酸器在与原槽式分酸器比较中说明其优点，并提出了实际使用中的注意事项和存在问题。     

干吸塔分酸装置的改造

介绍阳极保护分酸装置的结构和使用效果．分配装置由304L和316L不锈钢制作,分酸点密度为41个／m^2.将分酸装置的全部金属表面作为阳极,在进酸管和分酸槽中设置阴极,对分酸装置实行阳极保护,使用效果优于原铸铁槽式分酸器.     

干吸填料塔分酸装置的改进

干吸塔效率的高低,是否带沫,与分酸装置的设计有很大关系。因此各国设计单位对此都给予很大的注意,并且形成专利。我国大型干吸填料塔的分酸装置多采用溜槽挂爪式。其特点是用料少,安装方便。这一类型的分酸装置要求有较准确的造型,否则极易产生分酸不均现象或带沫问题。一般的问题是:     

硫酸生产干吸塔静压槽管式分酸器的应用研究

介绍硫酸生产中分酸器的应用现状及阳极保护不锈钢槽管式分酸器的基本结构。重点就槽管式分酸器工艺计算中的流量系数选取进行了实验研究和分析总结,形成成熟的计算模式并应用于生产实际。     

干吸塔高效合金槽式分酸器浅析

从分酸特点、流态参数、材料选择及制作加工等方面,介绍了引进的合金槽式分酸器。硫酸由分酸总管分流到各支管,复经限流孔板由T形管引入分酸槽内,酸以溢流方式进入落酸管。合金槽式分酸点密度可达43个／m^3,具有良好的分酸效果。     

干吸塔高效合金槽式分酸器浅析

从分酸特点、流态参数、材料选择及制作加工等方面,介绍了引进的合金槽式分酸器。硫酸由分酸总管分流到各支管,复经限流孔板由Ｔ形管引入分酸槽内,酸以溢流方式进入落酸管。合金槽工分酸器点密度可达４３个／ｍ＾３,具有良好的分酸效果。     

韶关冶炼厂干吸塔分酸装置的改造

介绍了韶关冶炼厂干吸塔分酸装置的改造情况。通过对塔本身的具体情况和分酸装置的调研,先后选用多种更为先进的分酸装置更换了老式的分酸装置,改善了有关工艺指标控制,并进一步改善了环保排放,节能降耗效果较好。     

大型硫酸装置干吸塔结构特点

大型硫酸装置气量大、干吸塔直径大(外径5500mm),设计选用条形梁(最长1735mm),用两道支承拱墙支承,可使其开孔率达到55％,与球拱支承的开孔率相仿。选用碟形底,耐酸砖受力均匀,酸可排尽。管式分酸器布酸点分布密度高,达25点/m~2,布酸均匀,又可降低填料层高度,但带沫较严重,应与高效型丝网捕沫器配套使用。这些结构经大峪口矿肥结合工程硫酸装置使用证实,效果良好。     

硫酸装置干吸酸冷却系统的技术改造

１改造前状况我公司硫酸一系统于１９８８年６月开车,设计能力１６０ｋｔ／ａ,现实际能力已超过２００ｋｔ／ａ。干吸工序采用一转一吸泵前流程,浓酸冷却采用淋洒式铸铁排管,冷却水直接排放。投产后不久,冷却排管就开始出现泄漏,且越来越严重。一方面大量酸水的浸泡...     

新一代硫酸装置干吸塔除雾器的选择

介绍了在当前技术上作了重大改进的3种新型除雾器的开发.DEMISTER@型713丝网除雾器,在干燥塔中使用可提高效率且具有较低的压力降;FLEXIFIBER(R)BD-LdP布朗扩散型烛式除雾器,在吸收塔中使用可减小压力降且无效率损失;FLEXIFIBER(R)ICK-LF碰撞型烛式除雾器,在干燥塔和二吸塔中使用可延长使用寿命且无效率损失.讨论了每一种类型除雾器的优点和局限性,以帮助管理者作出明智的决策,针对他们的具体要求选择最好的技术,同时也将比较不同选择所预期的安装、检修和操作费用.     

硫酸干吸塔和干吸槽的设计

介绍一种新干吸塔槽联体结构，分析该结构的设计要点，推导球形塔底的应力计算公式，设计减振元件，解决泵槽振动对塔体的影响，塔槽联体结构设计合理，投资省，便于在实际生产中应用。     

硫酸装置干吸酸泵变频控制的探讨

近年来通过引进技术和消化吸收再创新,我国硫酸生产干吸工序的技术装备水平得到提升。一是设计采用干吸塔低位布置方式,通过将塔位置降低到一定高度,使正常运行时干吸塔底不积酸而停车时塔底积存一部分酸,这一设计可减少     

80kt／a硫酸装置干吸塔的设计

介绍铜化贵金属冶炼厂８０ｋｔ／ａ烟气制酸干吸塔（４０００ｍｍ×１４４００ｍｍ）的设计概况,选材、气液分布装置、填料的材质和规格、填料的支承装置,捕沫装置。设计中重点考虑减小塔阻力、改善气液传质,防腐蚀,延长设备使用寿命。     

浅析干吸塔除雾器性能对硫酸装置的影响

介绍了硫酸装置干吸塔酸雾组成特点及危害。干吸塔除雾器性能差会导致下游设备腐蚀、催化剂粉化结疤、开车率下降、安全风险增大、转化率下降、尾气污染物超标、电耗增加等一系列问题。系统分析了干燥塔、一吸塔、二吸塔除雾器效率差所带来的各种危害,对国内中、小型硫酸厂干吸塔除雾器选用和维护提出建议。     

硫酸干、吸塔新型填料

南京化学工业公司研究院新近开发了一种公称直径为50毫米的NPJ—202型瓷质异鞍环,已于1982年10月完成性能测定工作。在内径600毫米的试验塔中,用空气,水和空气,硫酸进行的填料流体力学性能和传质性能测定表明,与相同公称直径的矩鞍型填料相比,NPJ—202型异鞍环具有较高的载点、泛点气速,较小的泛     

制酸系统干吸工序分酸装置的改造实践

呼伦贝尔驰宏矿业有限公司铅冶炼烟气制酸系统采用稀酸洗涤净化、一转一吸制酸+离子液脱硫工艺,干吸工序原采用HDF3900管式分酸器,存在分酸点密度小、酸分布不均匀等问题,影响干燥和吸收效率。改造后采用XDS合金管槽式分酸器,分酸点密度达43个/m~2,分酸更为均匀可靠。改造后干吸塔上酸量和泵的运行电流有了显著的提升,风机入口气体水含量下降趋势明显,制酸系统生产更为稳定。     

硫酸干吸塔采用耐酸混凝土内衬

一、采用耐酸混凝土内衬和承重结构施工设计方案的目的及其主要内容 硫酸生产系统的干燥塔和吸收塔(简称干吸塔)过去一般都采用耐酸砖砌体作为钢壳塔壁的内衬,塔底采用条形砖拱作为填料层的承重结构,以年产8～12万吨生产能力的干吸塔为例,钢壳φ5132毫米,砌砖后有效φ内4900毫米,总高12190毫米,需     

硫酸装置一吸塔热量管理

论述了为提高硫酸装置总工艺效率而提出的一吸塔热量管理设计方案。以常规水冷却器为基准,对空气冷却器、磷酸浓缩器、HEROS热回收系统和HIPROS热回收系统等4种方案进行了比较。指出由于各个装置的生产情况不尽相同,需要根据每位客户的需求对设计概念进行细微的调整,得出环境最合理,因而也是经济最合理的解决方案。     

干吸塔的积酸事故分析

广西鹿寨化肥总厂硫酸普钙厂40 kt／a硫铁矿制酸装置干燥塔、一吸塔和二吸塔的循环酸均采用阳极保护不锈钢管壳式浓硫酸冷却器,3塔的主填料高度均为6．7 m,除沫填料高度均为0．7 m。2005年12月系统检修时,对3塔的填料(矩鞍)进行了清理。在清理及装卸过程中,有一部分填料损坏成细小的碎瓷块,由于没有进行筛分处理而直接将填料装入塔内,开车时也没有断开酸冷却器进酸管对3塔进行冲洗,只是简单地用水冲后即开车生产。结果开车不到20 h即发生酸冷却器列管被碎瓷块堵塞,从而造成3塔