黄铁矿-针铁矿混合无氧焙烧产物物相演变和特性

通过将针铁矿和黄铁矿混合无氧焙烧,制备了可用于水处理的材料,研究了氮气气氛下500~700℃焙烧针铁矿与黄铁矿混合物产物中物相的演变过程、微结构和特性。结果表明:针铁矿与黄铁矿无氧混合焙烧,在500℃时,针铁矿脱羟基转变为赤铁矿,黄铁矿未分解,黄铁矿和针铁矿之间未发生化学反应,在550~600℃时,上述赤铁矿与黄铁矿分解产生的单质硫发生氧化还原反应首先形成磁铁矿,磁铁矿再与单质硫发生歧化反应形成磁黄铁矿和二氧化硫;550℃温度区域针铁矿相变产物主要是磁铁矿,固体产物磁化率最高,达204×10--6 m3/kg。针铁矿转变为赤铁矿、磁铁矿的过程中继承了针铁矿的形貌特征,但转变为磁黄铁矿后其形貌为粒状,并且随着焙烧温度升高形成磁黄铁矿的粒径增大。针铁矿与黄铁矿无氧混合焙烧可以使针铁矿转变为磁黄铁矿材料,该方式制备的磁黄铁矿比黄铁矿热分解形成的磁黄铁矿除磷效果好,在废水深度脱氮除磷处理领域具有潜在应用价值。     

黄铁矿焙烧回收元素硫

据美国1971.6.29.发表的3589866专利介绍,道尔公司从黄铁矿制硫的两段焙烧过程中,矿石在流动床反应器还原条件下,首先加热到～700℃,在此～40％的硫蒸汽分离出来,黄铁矿转化为磁黄铁矿。后者在旋     

铜钴复杂硫化矿的硫酸化焙烧试验研究

l前言本试验以我国某大型低品位铜钻复杂硫化矿为研究对象，对其浮选精矿进行了选择性硫酸化焙烧试验研究．试验主要考查了焙烧温度对焙烧结果的影响及硫酸钠在焙烧过程中的催化作用，并进行了两段焙烧试验．经过焙烧，硫氧化成SOZ可以制硫酸，焙烧矿经硫酸浸出后，铜钻溶解进入浸出液中，供下一步回收铜钴用，浸出渣的各项指标均达铁精矿的质量标准．因此，该工艺是无尾工艺．该矿的主要矿物成份为黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿．钻没有形成单独的矿物，以类质同象分布在黄铁矿中，其浮选精矿的化学成份见表1．表1铜钻精矿的化学成份…     

对旋风焙烧炉所得黄铁矿渣炼制铸铁过程的研究

生产硫酸时产生黄铁矿渣废料其产率(例如,在焙烧浮选黄铁矿时)是1吨原料约0.7吨。黄铁矿渣的主要成分是氧化铁,其含量达70—80％。利用这些有价值的废料在国民经济上具有巨大意义。 黄铁矿渣可利用来熔炼出铸铁,此外如果在经济上合理时,还可以从其内预先摄取一些有色金属。 从低温焙烧的机械炉,从沸腾层炉以及粉状焙烧炉所得的黄铁矿渣中炼铁的现行方法大致可以分为两类。     

沸腾焙烧贫黄铁矿

在沸腾焙烧含硫量高的黄铁矿时,放出大量的热,这种热能利用来生产高压蒸汽。 在实验装置研究过沸腾焙烧贫黄铁矿,该装置的流程见上图,焙烧炉的直径为1500毫米,而下部直径缩小到1000毫米(炉条的直径)。炉内送入的空气是自动调节的。黄铁矿的送入量或者保持在不变的水平,或者按层的温度和炉气中SO_2的含量而变化。     

利用焙烧天然黄铁矿处理含Cr6+废水的研究

天然黄铁矿对废水中Cr6 的去除能力较低,通过焙烧之后,产生大量的还原性物质,表现出较强的还原性,能有效还原废水中的Cr6 成Cr3 ,沉淀于黄铁矿的表面.考察了焙烧温度、焙烧时间、焙烧黄铁矿的用量以及处理时间对焙烧黄铁矿去除废水Cr6 效果的影响.结果表明,焙烧后,黄铁矿去除Cr6 能力提高到6～7 mg·g-1.     

硫酸沸腾炉反应热量的利用

一、前言黄铁矿焙烧是一个放热反应,依工艺流程不同而有差异,生产一吨硫酸大约要放出50～60万千卡的热量。近年来,我厂进行以节能为重点的技术改造中,为合理利用黄铁矿焙烧的化学反应热,我们在新建的沸腾炉     

微波焙烧应用于某铀矿浸出的实验研究

本文以某陕西某铀矿重磁精矿为研究对象,针对精矿铀品位低、难分解等特点,首次在铀矿焙烧过程中引入了微波加热技术,并得到了较好的指标。微波加热时间只需20分钟焙烧时间,而铀渣计浸出率达到97%以上,在得到良好的浸出指标的基础上又节约了冶金作业的生产成本。而且微波加热焙烧更易于实现连续性生产,其生产能力比常规加热焙烧增加了6倍以上。     

国内黄铁矿烧渣的综合利用方法

我国硫铁矿资源比较丰富,矿石类型绝大部份是黄铁矿,因此研究黄铁矿烧渣的综合利用乃十分必要。 黄铁矿是生产硫酸的主要原料,经氧化沸腾炉焙烧制酸后,从沸腾炉底溢流口排出的残渣(即溢流渣)和从烟道排出的烟尘(即矿灰)统称黄铁矿烧渣(下简称“烧渣”)。 黄铁矿烧渣中含有铁、有色金属、贵金属和稀有金属,是一种很好的综合利用原料。研究处理黄铁矿烧渣的目的在于取得高     

沸腾炉焙烧黄铁矿的动力学研究

由于在不久的将来,多层焙烧炉将由沸腾炉代替,故目前研究沸腾炉焙烧黄铁矿之动力学具有非常重要的意义。为此,阐明焙烧过程之动力学特性无论从炉子操作自动化方面或从工艺方面看来都是有益处的。 炉子的动力特性,卽调节对象主要是取决于黄铁矿的燃烧动力学,因此实质上也就是依赖于焙烧制度。同时焙烧制度是由很多因素决定,其中部分因素是难以精确的估计。因此,炉子的动力特性在一定的程度上会发生意外的变化。 在管理焙烧过程中达到的主要目的是,在经济上保持最有效的制度,根据相应的研究指出,此种制度乃是适合过剩空气量少之制度。     

二氧化硫

含硫物料,如黄铁矿在流动层中焙烧制得SO_2。为使反应热的利用率增加和生产效率提高,反应热的传递是靠冷却流动层的传热面,以及冷却焙烧气和压缩空气(5～15大气压)的热交换器表面(作冷却剂)而进     

河北杏树台磁硫铁矿弱氧焙烧制酸试生产实践

介绍了邢台恒源化工集团有限公司对磁硫铁矿进行弱氧焙烧的试生产情况,并对生产过程中影响弱氧焙烧工序的因素进行探讨,获得最优的工艺控制参数。恒源化工利用弱氧焙烧磁硫铁矿制硫酸,使矿渣中Fe2O3转变成Fe3O4,通过对矿渣进行磁选,得到了合格的铁精粉,降低了成本,提高了经济效益。     

波利登(Boliden)法焙烧含砷黄铁矿

硫酸工业上采用沸腾炉具有较其他常用的焙烧炉基建费用低、能力大等优点,但对处理高砷黄铁矿生产残留砷含量低的渣来说却很为棘手,对铅和锑的脱除也困难。为着解决这一问题,BASF两段法处理高砷矿是在系统中采用两个沸腾炉,即在第一个炉内限制黄铁矿焙烧成一硫化铁,而同时原料中的砷实际上全部挥发;第二步焙烧则使一硫化铁进一步氧化成三氧化二铁(赤铁矿)。而在通常的沸腾炉内,黄铁矿几乎全部氧化为赤铁矿,它能与存在的氧化砷反应形成稳定的不挥发的砷酸铁:     

磁黄铁矿的保护和使用

磁黄铁矿大都以Fe_7S_8的形式存在,它和黄铁矿(FeS_2)合称为硫铁矿。磁黄铁矿化学性质较不稳定,容易在空气中缓慢氧化而变质,时间一长,可能结成团块并慢慢减少有效硫。夏天,堆放在露天的磁黄铁矿由于太阳光强烈照射,矿堆内部温度激烈升高且不易散失,有时产生矿石自行燃烧并逐渐蔓延的现象,这叫做磁黄铁矿的“自燃”。已“自燃”的硫铁矿失去大量有效硫,不能再用。     

强化磁黄铁矿浮选因素的探讨

磁黄铁矿若伴生有一定品位的磁铁矿时,常进行综合回收利用。在这种情况下,虽然可分别用浮选法和磁选法得到硫、铁精矿,但由于磁黄铁矿可浮性差及固有的强铁磁性,常使铁精矿中含硫量过高而影响产品质量。因而在硫铁分离中强化磁黄铁矿的浮选,降低铁精矿中的含硫量,无疑具有重要的意义。     

磁黄铁矿的选矿试验

河北省内邱县硫铁矿下部矿石以磁黄铁矿为主,其次是磁铁矿和少量黄铁矿、黄铜矿。脉石矿物有石英、黑云母、角闪石、石榴子石、方解石、蛇纹石等。为该选矿厂扩建设计提供依据,我们采用了阶段磨矿的浮一磁—浮联合流程进行选别,添加常规药剂硫酸、丁基黄药、二号油,就可获得硫精矿品位34.44%,收率96.85%的好指标。原矿18.62%。通过浮选条件试验,证明硫酸不仅是介质的调整剂,也是浮选磁黄铁矿的良好活化剂。磁黄铁矿是易氧化的矿物,硫酸可以溶去磁黄铁矿表面的氧化膜或洗去表面的污染物,从而提高了磁黄铁矿的可浮性。黄药在水中易解离,pH值越低,分解越迅速。为了防止分解失效,黄药常在碱性矿浆中使用。低级黄药比高级黄药分解快,在酸性介质中用丁基黄药浮选磁黄铁矿效果很好。二号油     

中低品位软锰矿生产硫酸锰的新方法

用黄铁矿作还原剂与软锰矿按配料比混合后，在５５０℃共同焙烧生成硫酸锰，经水浸出、净化、蒸发结晶等工序可生产工业级硫酸锰。     

广西铝土矿成分分析及除锌探究

广西作为我国铝资源大区,已探明铝土矿储量约8亿t,远景储量超10亿t,占全国铝土矿资源总量的24%以上。本文采用XRD、ICP-AES及XRF等对广西百色铝土矿的成分分析。另外,在铝土矿粉末中添加一定量的黄铁矿在900 ℃下焙烧,焙烧时间为20,40和60 min,结果显示,其氧化锌的含量随焙烧时间增加而减少。     

沙城磷肥厂焙烧磁硫铁矿工业试验

张家沟磁硫铁矿为在矿区筹建硫酸厂,在可行性研究中委托河北省沙城磷肥厂,于1983年6月进行了为期30天焙烧磁硫铁矿的连续工业试验。矿石通过该厂的风扫磨粉碎设备进行粉碎和磨细,粉矿在沸腾炉内焙烧,炉气进入生产系统。试烧表明,整个生产过程是稳定的,所得到的各项技术指标也是合格的,为我矿筹建硫酸厂提供了可靠的资料。     

黄铁矿和硫精矿的焙烧方法

苏联的一家公司宣布了一项发明,申请英国专利,其方法详细叙述如下:本发明论述了黄铁矿和硫精矿的焙烧方法。现在,这些方法包括松散的固体同流化床气体流速的影响,一般是这样操作的,其气流速度大于临界流化速度(开始流化速度),低于临界带出速度。黄铁矿流态化焙烧的最早方法,气流速度在临界流化速度和临界带出速度之间,焙