硫铁矿沸腾炉掺烧含硫化氢酸性气体的研究

对合成氨装置排出的酸性气体掺入硫铁矿在沸腾炉内燃烧进行了试验研究，酸性气体φ（H2S）约31．8％，φ（CO2）约68％，掺烧试验结果表明，在正常的操作条件下，硫化氢燃烧生成二氧化硫的反应相当迅速和完全，通过调节投矿量沸腾炉可以适应硫化氢气体浓度和流量的变化，生产出符合硫酸生产的原料气，因此在硫铁矿中掺烧含硫化氢的酸性气体是可行的，建议在工业生产中，由沸腾炉的扩大层加入酸性气体，这样可防止泄漏，避免出气孔堵塞，并且可通过调节二次风量控制硫化氢气体的燃烧。     

硫铁矿掺烧硫酸亚铁生产硫酸试验小结

近年来 ,我厂钛白粉装置副产硫酸亚铁 (七水合硫酸亚铁 )大量积压 ,严重地制约了生产 ,为解决这一问题 ,我们在 2 5ｋｔ/ａ硫铁矿制酸装置上进行了掺烧硫酸亚铁的生产试验。试验按计划进行了 1 0ｄ ,前 5ｄ硫酸亚铁的掺烧比例为 5 % ,后 5ｄ为 1 0 %。通过对试验结果的总结分析 ,我们对硫铁矿掺烧硫酸亚铁生产硫酸有了较为深刻的认识 ,现小结如下。1　试验过程1 1　配料每天白班按配方配足 2 4ｈ试验用矿 ( 2 30～2 60ｔ)。在配矿过程中 ,粉碎后的硫铁矿 [ｗ(Ｓ)为2 8% ]与红渣掺拌 ,拌后ｗ(Ｓ)约为 2 1 % ,再按 5 %或 1 0 %的比例加入硫酸…     

硫铁矿掺烧硫酸亚铁生产硫酸的试验研究

介绍了利用25kt/a硫酸生产装置进行硫铁矿掺烧硫酸亚铁生产硫酸试验过程，得出了只要解决存在的某些问题，硫铁矿掺入部分硫酸亚铁共同焙烧制酸是可行的结论。为解决硫酸亚铁大量积压，制约钛白粉生产开辟一条道路。     

沸腾炉改掺烧硫磺净化装置的改造设计

1　概　述硫酸生产中 ,国内很多厂以硫铁矿为制酸原料。。当国际市场上硫磺价格下降 ,使用硫磺制酸成本比使用硫铁矿更低时 ,有些厂则将制酸原料由硫铁矿改为硫磺。制酸原料改变后 ,原有的硫铁矿制酸装置改为掺烧硫磺的装置 ,即将硫磺加入沸腾炉与黄砂 (或河砂 )一同掺烧。这种沸腾炉改烧硫磺的方法可缩短装置的改造时间 ,节省投资 ,并可提高硫酸产量 ,降低动力消耗。在原有硫铁矿制酸工艺中 ,炉气净化工段有酸性废水产生 ,由于此废水中含有矿尘、重金属离子、砷、氟等杂质 ,使得这部分稀硫酸的利用比较困难。而原料硫磺几乎不含重金属离子…     

我国炼油厂烷基化废硫酸处理技术

本文介绍了我国炼油厂目前烷基化废硫酸处理技术的工艺原理、流程及主要特点，并从经济的观点提出了两种组合式工艺     

矿制酸装置掺烧硫磺与改为硫磺制酸的比较

与掺挠硫磺相比,将硫铁矿制酸改为硫磺制酸,工艺简单可靠,原料及公用工程消耗低,副产蒸汽量大,三废排放量少,操作维护简单,经济效益好。改造投资回收期不足一年。     

沸腾炉掺烧烷基化废硫酸技术探讨

探讨了沸腾炉掺烧烷基化废硫酸的有关技术问题。沸腾炉掺烧占系统能力20%的废硫酸时炉内热平衡可以满足需求。提出了喷加废硫酸的位置、沸腾炉结构及操作上应注意的问题,所配余热锅炉选择水管型锅炉,并要加大管、排间距。     

石膏制硫酸装置处理烷基化废硫酸技术改造与运行实践

我国每年烷基化排出废硫酸100多万t,随着油品质量升级的需要,烷基化装置需要进一步扩大生产能力,排放的废硫酸逐年增加,解决其经济回收利用问题迫在眉睫。山东鲁北企业集团总公司结合20万t石膏制硫酸联产30万吨水泥装置,利用其回转窑裂解烷基化废硫酸进行改造、试验及长时间试烧,实现了年处理烷基化废硫酸约12万t,取得明显的经济效果。该技术成熟,处理烷基化废硫酸彻底,不产生二次污染,其废硫酸可全部再生实现循环利用,值得利用和推广。     

用烷基化废硫酸与硫化物生产工业硫酸

主要介绍了我国第一套用炼油厂烷基化废硫酸与硫化物制取工业硫酸的生产原理、工艺流程、主要设备、流程特点及效果。并针对进一步完善该技术提出了改进建议。     

掺烧硫酸亚铁制硫酸对热量工艺数据的影响

通过计算硫铁矿掺烧硫酸亚铁制硫酸过程掺烧体系的热效应基础数据,研究了掺烧条件(掺烧比、含水量)对焙烧炉发热量和余热锅炉产汽量的影响,可为掺烧工艺技术条件的设计与控制提供参考。     

石膏制酸装置处理烷基化废硫酸技术改造与运行实践

液化气烷基化生产轻烃化油是一种重要的汽油组分。每生产1 t轻烃化油产生0.1 t废硫酸,废硫酸中w(H2SO4)为80%~95%,有机物(w)为3%~8%、w(H2O)为2%~8%,有机物主要是高分子烯烃、二烯烃、烷基磺酸、硫酸酯、硫醇等。烷基化废硫酸呈黑色黏稠状,腐蚀性强,性质不稳定,散发特殊臭味,如不处理,对环境危害极大。目前烷基化废硫酸主要通过裂解炉焚烧后制     

40 kt/a烷基化废硫酸回收装置的设计和运行

介绍了烷基化废酸回收装置的生产工艺流程及操作注意事项。重点探讨了裂解炉、余热锅炉等设备的设计选型。高温裂解炉和余热锅炉采用国产技术,余热锅炉运行3个月,未出现堵塞现象。该装置技术可靠,运行稳定,各项工艺指标基本达到或优于设计值。     

25 kt/a烷基化废硫酸再生装置富氧扩能改造实践

介绍了25 kt/a烷基化废硫酸再生装置进行富氧扩能技术改造情况.通过外购液氧,提高裂解炉助燃气φ(O2)至25％～28％.改造后,烷基化废硫酸再生装置处理能力由25 kt/a扩能至44 kt/a,每吨废硫酸处理能耗指标从114.01 kg标煤降至90.52 kg标煤.     

烷基化废硫酸再生工艺技术对比

通过对产品指标、尾气排放达标情况、投资、检修、长周期运行情况的对比,论述了国内、国际烷基化废硫酸再生技术的优缺点。     

硫铁矿制酸装置掺烧硫酸亚铁运行浅析

介绍了龙蟒佰利联股份有限公司300 kt/a硫铁矿掺烧硫酸亚铁的制酸装置运行状况。将硫酸法钛白粉生产中的副产物硫酸亚铁在硫铁矿制酸装置上掺烧,硫酸亚铁的分解率为90%,分解后回收铁精粉和硫,每吨硫酸亚铁产生经济效益111元。装置优化的方向有硫酸亚铁的预处理、余热利用、稀酸净化循环使用、SO_2风机改造及干吸低位热利用等方面。     

硫铁矿掺烧硫酸亚铁制硫酸发生倒烟问题的原因与控制

针对直接利用常规硫铁矿制硫酸工业装置掺烧硫酸亚铁存在的倒烟问题,以数据结合工业实际,分析了其危害性表现及原因;讨论了工艺控制条件的调整,提出了装置改造意见,以利于掺烧硫酸亚铁制酸新技术项目的推广。     

废硫酸裂解制硫酸装置存在的问题与对策

介绍了抚顺石化公司石油二厂16kt／a烷基化废硫酸裂解制硫酸装置生产运行中存在的问题,通过运行试验、分析研究,提出了的相应对策并进行了技术改造,取得了显著效果,实现了“不烧硫磺,单独利用废硫酸裂解制硫酸”的重大工艺突破,提高了废硫酸的处理能力,实现了经济效益和环境效益双增长。     

利用沸腾炉掺烧颗粒硫磺的试验

介绍 1999年 2月在硫酸二系统进行硫磺掺烧硫矿和掺烧矿渣的试验情况 ,硫酸产量及各项技术指标基本上达到了预期的效果 ,拓宽了硫酸生产原料 ,降低了生产成本。