新型焦亚硫酸钠生产工艺的探讨

传统焦亚硫酸钠生产工艺硫资源需外购,生产成本高、利润率低。新型焦亚硫酸钠生产工艺以脱硫再生气为原料,制得的焦亚硫酸钠产品纯度高、人为引入的杂质含量少。与传统工艺相比,新型焦亚硫酸钠生产工艺成本低、利润率高。从工艺技术、系统投资及产品利润等综合数据分析,新型焦亚硫酸钠生产技术将会取代传统焦亚硫酸钠生产技术。     

重庆确定水泥企业单位产品电耗限额标准

本刊讯：近日，重庆市经委、市三电办、市水泥协会确定重庆市水泥单位产品电耗限额标准。据悉，水泥企业单位产品电耗限额标准为：新型干法窑每吨水泥综合电耗120kWh；机立窑每吨水泥综合电耗95kWh。     

甲醛合次硫酸氢钠清洁生产工艺的研究

详细研究了以焦亚硫酸钠、锌粉和甲醛为原料,一步法合成甲醛合次硫酸氢钠的清洁生产工艺,其最佳操作条件为:焦亚硫酸钠与锌粉物质的量比约1:2.5,焦亚硫酸钠与甲醛物质的量比约1:2.1,亚硫酸氢钠溶液的pH 3.3～3.6,活化温度≤45℃,最高温度97～102℃,高温反应时间1～1.5 h.已建成的国内首套一步法甲醛合次硫酸氢钠生产装置的产能已经达到6 000 t/a.生产情况表明,焦亚硫酸钠的转化率为87.0%,甲醛的收率为85.9%,锌被制成氧化锌产品的收率为99.5%,并且生产现场条件好,废物产生量少,废物容易处理达到排放标准.相对于传统的三步法工艺,该工艺是一种清洁生产工艺.     

锥辊平盘形立磨的辊套夹角和R角对工况的影响分析

在熟料单位产品综合电耗中,原料系统占比在1/3以上,电耗的影响很多,其中锥辊平盘形立磨辊套大端外R角半径如果没有进行合理定制,会导致粉磨设备效率未达最佳状态,造成熟料单位产品综合电耗上升。本文就滦州公司辊套小端夹角在15°、13°和大端外R角半径在R40、R80、R60时,粉磨做功效率、能耗方面和相关选型因素的一些研究与实践工作进行了叙述、总结。     

卧辊磨在水泥终粉磨系统中的应用

在水泥单位产品的电耗中,有60%～70是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上.以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机,水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨或终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上,相应的电耗也可以得到大幅度降低.     

用分步电耗加强水泥生产用电的统计管理

1 分步电耗管理的特殊意义建材工业是高耗能工业,我国建材产品的万元产值能耗在国内各工业系统中居首位。而水泥工业能耗又占建材工业总能耗34.07％(1989年统计数)。水泥生产通常用熟料烧成标准煤耗和水泥综合电耗来反映单位产品实际能耗水平。这两项指标同时也能     

对羟基苯乙酸的合成

用焦亚硫酸钠与对羟基扁桃酸钠反应,可简便合成对羟基苯乙酸,收率85%,是合成对羟基苯乙酸的经济方法。优化工艺:n(对羟基扁桃酸钠):n(焦亚硫酸钠)=1∶0.55,反应温度为90~120℃,总压为0.1~0.5MPa,时间为4~5h。     

辊压机生料终粉磨系统改造分析

<正>0前言根据国家可持续发展基本国策和水泥工业产业政策,水泥工厂节能将是改善企业经济效益、社会效益和减少碳排放的主要措施。对水泥工厂来说,物料粉磨电耗占了总产品电耗的65%左右,而生料磨的单位电耗占水泥综合电耗的40%左右,对水泥生产成本影响显著。因此,根据工厂具体条件,选择最佳的原料粉磨系统,对节约电能具有重要意义。1几种主要的生料粉磨系统比较目前国内新型干法水泥生产线的生料粉磨系统     

焦亚硫酸钠及其生产工艺

介绍了焦亚硫酸钠产品的性能、用途、阐述了焦亚硫酸钠两种不同的生产工艺，并结合浙江巨化股份有限公司硫酸厂焦亚硫酸钠的生产实际，分析对比了传统工艺和工艺的特点。     

生料辊压机替代中卸烘干磨改造方案选择

在熟料综合电耗中,生料工序电耗是最大的耗电工序,约占到熟料综合电耗的55%以上,要降低企业熟料综合电耗指标就必须对现有落后生料粉磨系统进行改造。而辊压机作为目前最先进的生料粉磨工艺,具有产量高、粉磨工序电耗低、系统运行平稳等多种优点。并且可根据企业具体场地情况,选择不同改造方案。本文以2 500t/d熟料生产线原料粉磨系统技改为例进行阐述。     

影响焦亚硫酸钠白度的原因分析和建议

某焦亚硫酸钠生产企业因一次不适合的工艺调整导致产品白度值降低,产品质量下降,究其主因是铁含量超标.分析了焦亚硫酸钠产品中的铁元素来源,认为SO2原料气、钢质设备及钢质管道被腐蚀对系统影响最大,提出控制SO2原料气中的铁含量可有效提升产品白度.     

5000t/d熟料生产线生料磨系统改造实例分析

在整个水泥生产过程中，生料粉磨和水泥粉磨工段电耗占水泥生产电耗的60%～70%，如何降低粉磨工段电耗一直是水泥技术研究的重点。而在熟料综合电耗中，生料粉磨工段电耗是最大的耗电工序，约占到熟料综合电耗的55%以上，要降低企业熟料综合电耗指标就必须对现有落后生料粉磨系统进行改造。而辊压机作为目前最先进的生料粉磨工艺，具有产量高、粉磨工段电耗低、系统运行平稳等诸多种优点。同样条件下，比立磨系统粉磨工段电耗低3～5 kWh/t。     

甲基丙烯磺酸钠合成方法的改进

以焦亚硫酸钠和3-氯-2-甲基丙烯为原料合成了甲基丙烯磺酸钠,研究了反应温度、反应物摩尔比、反应时间等因素对结果的影响.确定了合成目标产物的最佳反应条件为:3-氯-2-甲基丙烯1.0mol,焦亚硫酸钠与3-氯-2-甲基丙烯的摩尔比为0.6∶1,3-氯-2-甲基丙烯滴加到焦亚硫酸钠溶液中,65℃下反应120 min,在此...     

原料JLM 3-46.4立磨系统提产降耗的措施

2台JLM3-46.4原料立磨系统设计生产能力265t/h,单位电耗24.1kW h/t。通过几年生产实践摸索,原料立磨系统采取一系列加强生产运行管理、技术改造、提高操作水平、优化配料和工艺操作参数等综合降本增效措施,磨机台时产量达到330t/h以上,生料电耗降低到20kW h/t,提高了生产运行效率和质量,达到了系统提产降耗效果。     

毛细管间隙电解槽有机电解合成

过去有些有机电解产品往往因为电力消耗太大而不能实现工业化。现在电力消耗也仍然是评定一个有机电解产品能否工业化的重要标准。目前工业上正在实施的电解工艺,其单位产品价格中电费所占的比例也都在10％以下。电力的消耗包括二部分:一部分是直接用于产品合成的消耗(电化学消耗)。只要原料和方法(直接法还是间接法)一定,这部分的电耗也就一定;另一部分是非电化学消耗。在这部分消耗中有一项是两电极间在溶液中的电阻消耗,这项消耗往往很大,尤其是大电流电解时更为突出。当其它电解条件一定时这项电耗主要决定于两极间的距离。人们为了减小这项电耗想     

φ4.8mx9.5m球磨机与辊压机联合水泥粉磨系统的改造

正河北某水泥公司水泥磨系统为两套φ1 600mm×1 400mm辊压机和φ4.8m×9.5m球磨机(带旋风式选粉机)组成的联合水泥粉磨系统,由于企业集团在80年代从国外引进过短粗磨加旋风式选粉机系统,感觉该系统效果还可以,因此在设计时业主要求设计院还是采用该配置型式。该系统自投产以来,系统产量低,水泥单位产品电耗高,基本上每吨水泥综合电耗为48kWh左右。     

挤压联合粉磨系统的技术诊断与优化

ＳＤ水泥厂中卸球磨机圈流粉磨系统改造为挤压联合粉磨系统后，产量提高１０５％，单位产品电耗降低３７％，噪音下降１４ｄＢ，环保达标，经过技术诊断的实践，评析了该系统的工艺特点，并提出了进一步优化的依据。     

水泥粉磨新技术研讨会将在秦皇岛举办

节能，降耗、减少污染是实现水泥工业可持续发展的永恒主题，水泥粉磨(生料加水泥）电耗占水泥综合电耗的60％以上．采用粉磨新技术、新装备；改善水泥颗粒特征、级配及检测手段；提高粉系统自动控制水平等是提高磨机产量、提高产品质量的有效途径．从而达到降低产品单位电耗，增加混合材掺量、减少熟料用量的目的。这方面技术的发展备受业内人士关注．应部分水泥企业要求，中国水泥协会特举办水泥粉磨新技术研讨会。     

烷基苯磺酸生产装置的节能技改

对气体SO3作为磺化剂生产烷基苯磺酸的生产装置进行节能改造。工艺上全流程采用低压降优化设计,降低系统压力,降低干燥空气露点,改变SO3转化系统的升温方式和磺化反应器的布膜方式,缩短转化器升温时间并有效提高SO2气体的转化率和烷基苯磺化率,达到降低原料消耗、提高产品活性物含量和大幅度降低单位产品电耗的节能改造目的。     

水泥粉磨系统的比较与选择

1概述 粉磨是水泥生产过程中耗电最高的环节，约占生产总电耗的65％以上，其中水泥粉磨的电耗所占比例高达2／3。因此，提高水泥粉磨效率，降低单位电耗一直是水泥厂关注的问题。过去在很长的时期内，由于工艺系统设备陈旧和落后。粉磨电耗一直居高，据1992年国家建材局统计显示，